CN213842082U

CN213842082U - 一种带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置

Info

Publication number: CN213842082U
Application number: CN202120003162.6U
Authority: CN
Inventors: 青坷; 李伟绩
Original assignee: BAIC Group ORV Co ltd
Current assignee: BAIC Group ORV Co ltd
Priority date: 2021-01-04
Filing date: 2021-01-04
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2031-01-04

Abstract

本实用新型提供一种带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，包括第一基准系，适于与催化器的进气端软连接，至少设有与进气端相适配的第一仿形基准部和第二仿形基准部；第二基准系，与第一基准系相对间隔设置，适于与催化器的出气端软连接，设有与出气端相适配的第三仿形基准部、第四仿形基准部和第五仿形基准部；若干支撑架，设置于第一基准系和第二基准系之间，若干支撑架按照催化器的外形排布且催化器适于横向穿设并支撑固定在若干支撑架上。通过采用双基准，无需依靠工程师自身经验去调整软连接是否处于自然状态，能够实现精确的检测催化器尺寸是否满足产品要求。

Description

一种带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，更具体地，涉及一种带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置。

背景技术

目前，带软连接结构的催化器物理尺寸检测方法一般是采用单基准系统测量，在基准固定后，并调整软连接处于自然状态再去通过检测块按公差要求检测催化器所需检测位置。

在催化器具有软连接结构时，软连接两端依靠软连接的变形，能使软连接两端相对位置发生变化。而现有技术一般是将软连接一端定义为检测基准，基准固定后，并靠工程师经验调整软连接处于自然状态，在此基础上，再按照催化器公差要求去检测催化器待检测要素的尺寸。

质量检测工程师在按照现有技术去检测催化器尺寸时，缺点有如下：一、工程师在检测催化器时，需要依靠工程师经验去调整软连接状态，对工程师要求很高，这也增加催化器检测时间和难度；二、一般催化器的尺寸精度要求很高，在工程师依靠自身经验调整软连接处于自然状态时，无法完全保证经过质量工程师检测过的催化器满足产品公差要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，包括：

第一基准系，适于与所述催化器的进气端软连接，至少设有与所述进气端相适配的第一仿形基准部和第二仿形基准部；

第二基准系，与所述第一基准系相对间隔设置，适于与所述催化器的出气端软连接，设有与所述出气端相适配的第三仿形基准部、第四仿形基准部和第五仿形基准部；

多个支撑架，设置于所述第一基准系和所述第二基准系之间，多个所述支撑架按照所述催化器的外形排布且所述催化器适于横向穿设并支撑固定在若干所述支撑架上。

进一步地，所述第一基准系包括：

第一支撑结构；

第一液压夹持机构，支撑固定在所述第一支撑结构上，具有第一液压驱动机构和第一夹持机构，所述第一夹持机构一端适于与所述第一液压驱动机构活动连接，另一端适于朝向所述第二基准系方向延伸；

所述第一液压驱动机构适于驱动所述第一夹持机构与所述进气端夹紧固定。

进一步地，所述第一支撑结构包括：

第一固定支撑座；

第一滑动支撑座，适于滑动连接在所述第一固定支撑座上方，所述第一液压夹持机构适于安装在所述第一滑动支撑座上。

进一步地，所述第一仿形基准部为所述第一滑动支撑座面向所述第二基准系方向的端面且该端面为平面；所述第二仿形基准部为设置在所述第一滑动支撑座面向所述第二基准系方向的端面上的并朝向所述第二基准系方向凸出的与所述进气端相适配的第一仿形圆柱结构。

进一步地，所述第一仿形基准部的长度为所述进气端最大直径的1.5倍。

进一步地，所述第一基准系还包括设置在所述支撑架外侧的固定支架，所述固定支架上设有适于与所述催化器外表面设置的连接片连接的第三仿形基准部。

进一步地，所述第二基准系包括：

第二支撑结构；

第二液压夹持机构，支撑固定在所述第二支撑结构上方，具有第二液压驱动机构和第二夹持机构，所述第二夹持机构一端适于与所述第二液压驱动机构活动连接，另一端适于朝向所述第一基准系方向延伸；

所述第二液压驱动机构适于驱动所述第二夹持机构与所述出气端夹紧固定。

进一步地，所述第二支撑结构包括：

第二固定支撑座；

第二滑动支撑座，适于滑动连接在所述第二固定支撑座上方，所述第二液压夹持机构适于安装在所述第二滑动支撑座上；或

所述第二固定支撑座上设有第三液压驱动机构，所述第三液压驱动机构一端与所述第二滑动支撑座固接，另一端固设于所述第二固定支撑座远离所述第一基准系的端面，用于驱动所述第二滑动支撑座朝向远离所述第一基准系方向滑动。

进一步地，所述第三仿形基准部为所述第二滑动支撑座面向所述第一基准系方向的端面且该端面为平面；

所述第四仿形基准部和第五仿形基准部为设置在所述第三仿形基准部上的与所述出气端的法兰孔相适配的第三仿形圆柱结构；或

所述出气端为方形法兰，所述第三仿形基准部的长度为所述出气端的长度的1.5倍。

进一步地，还包括基座，所述第一基准系、若干支撑架和所述第二基准系由所述催化器的进气端至出气端的方向固定设置在所述基座上。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，通过采用双基准，无需依靠工程师自身经验去调整软连接是否处于自然状态，能够实现精确的检测催化器尺寸是否满足产品要求。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置的一个角度的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置的另一个角度的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置和催化器连接后的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的催化器的结构示意图。

附图标记：

带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置100；

第一基准系10；第一固定支撑座11；第一滑动支撑座12；第一液压驱动机构13；第一夹持机构14；第一仿形基准部15；第二仿形基准部16；第三仿形基准部17；固定支架18；

第二基准系20；第二固定支撑座21；第二滑动支撑座22；第二液压驱动机构23；第二夹持机构24；第三液压驱动机构25；第三仿形基准部26；第四仿形基准部27；第五仿形基准部28；

支撑架30；

基座40；

催化器50；进气端51；出气端52；连接片53；第二连接杆54；连接孔55。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置100包括第一基准系10、第二基准系20和若干支撑架30。

具体而言，第一基准系10设置在右侧，第二基准系20设置在左侧，多个支撑架30设置在第一基准系10和二基准系20之间，第一基准系10与催化器50的进气端51软连接，第二基准系20与催化器50的出气端52软连接，催化器50穿设并支撑固定在支撑架30上。

换言之，根据本实用新型实施例的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置100主要由第一基准系10、第二基准系20和支撑架30三部分组成，第一基准系10和第二基准系20相对设置且两者之间设有间隔。三个支撑架30设置在该间隔内且间隔排布设置，具体为按照催化器50的外形排布，催化器50适于横向穿设并支撑固定在三个支撑架30上且催化器50的两端分别适于与第一基准系10和第二基准系20软连接固定。第一基准系10上设有与进气端51相适配的第一仿形基准部15和第二仿形基准部16，第二基准系20上设有与出气端52相适配的第三仿形基准部26、第四仿形基准部27和第五仿形基准部28。通过两个基准系的多个仿形基准部分别与进气端51和出气端52配合实现软连接。

由此，根据本实用新型实施例的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置100，通过设置第一仿形基准系10和第二仿形基准系20，利用第一仿形基准系10的第一仿形基准部15、第二仿形基准部16与催化器50的进气端51适配软连接，利用第二仿形基准系20的第三仿形基准部26、第四仿形基准部27和第五仿形基准部28与催化器50的出气端52适配软连接，利用支撑架30对催化器50整体进行支撑固定，通过双基准系设置实现检测催化器50的物理尺寸是否满足产品设计公差，无需在检测过程中依靠自身经验去调整软连接状态。

根据本实用新型的一个实施例，第一基准系10包括第一支撑结构和第一液压夹持机构。

具体地，如图1所示，第一液压夹持机构设置在第一支撑结构上端，具有第一液压驱动机构13和第一夹持机构14。第一夹持机构14的右端适于与第一液压驱动机构13铰接，第一夹持机构14的左端朝向左侧的第二基准系20方向延伸。第一液压驱动机构13适于驱动第一夹持机构14与进气端51夹紧固定。进一步的，第一支撑结构包括第一固定支撑座11和第一滑动支撑座12，第一滑动支撑座12通过滑块滑动设置在第一固定支撑座11上端，第一固定支撑座11上设有与滑块滑动配合的滑轨，第一液压夹持机构设置在第一滑动支撑座12上，第一液压驱动机构13为液压缸且液压缸的第一伸缩轴一端固定在第一滑动支撑座12的右端，第一夹持机构14包括两个第一夹爪，两个第一夹爪上下相对设置且每个第一夹爪的右侧铰接在液压缸上，中部铰接在第一滑动支撑座12上，通过第一伸缩轴带动液压缸左右伸缩从而驱动两个第一夹爪张开或收缩，在收缩时将进气端与第一滑动支撑座12的左端软连接固定。

进一步的，第一仿形基准部15为第一滑动支撑座12的左端面且为方形平面，第二仿形基准部16为第一滑动支撑座12的左端面的向左凸出的第一仿形圆柱结构。可选的，第一仿形圆柱结构的直径比催化器的进气端51的圆柱形通孔的直径小0.4cm。第一仿形基准部15的长度也即如图1所示的方形平面的前后两侧的距离是催化器50的进气端51的最大直径的1.5倍。此结构设置有利于第一液压夹持机构有足够的加持力使进气端牢固的固定在第一基准系10上。

根据本实用新型的一个实施例，第一基准系10还包括第三仿形基准部17，中间的支撑架30前侧的固定支架上横向设置有第一连接杆，该第一连接杆即为该第三仿形基准部17，第三仿形基准部17适于与催化器50外表面的连接片53上的连接孔55固定连接。具体的，如图4所示，连接孔55为圆形连接孔，第三仿形基准部17为第二仿形圆柱结构。可选的，第一仿形圆柱结构的端面的直径是第二仿形圆柱结构的端面的直径的1.5倍。通过第一仿形基准部15、第二仿形基准部16和第三仿形基准部17三个结构对催化器50的进气端51进行软连接固定。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第二基准系20包括第二支撑结构和第二液压夹持机构。

具体地，如图2所示，第二液压夹持机构设置在第二支撑结构上端。第二液压夹持机构包括第二液压驱动机构23和第二夹持机构24，第二夹持机构24的左端适于与第二液压驱动机构23铰接，第二夹持机构24的右端朝向右侧的第一基准系10方向延伸。第二液压驱动机构23适于驱动第二夹持机构24与出气端52夹紧固定。进一步的，第二支撑结构包括第二固定支撑座21和第二滑动支撑座22，第二滑动支撑座通过滑块滑动设置在第二固定支撑座21上端，第二固定支撑座21上设有与滑块滑动配合的滑轨，第二液压夹持机构设置在第二滑动支撑座22上，第二液压驱动机构23为液压缸且液压缸的第二伸缩轴一端固定在第二滑动支撑座22的左端，第二夹持机构24包括两个第二夹爪，两个第二夹爪前后相对设置且每个第二夹爪的左侧铰接在液压缸上，中部铰接在第二滑动支撑座22上，通过第二伸缩轴带动液压缸左右伸缩从而驱动两个第二夹爪张开或收缩，在收缩时将出气端与第二滑动支撑座22的右端软连接固定。可选的，第二仿形基准系20还包括设置在第二固定支撑座21左侧前端的第三液压驱动机构25，第三液压驱动机构25为液压缸且右端与第二滑动支撑座22的滑块连接，左端与设置在第二固定支撑座21左侧前方的安装座上的把手铰接，通过向下压把手拉动第三液压驱动机构25向左拉伸带动第二滑动支撑座22向左移动实现对第二基准系20的位置的调节，以便对第一基准系10和第二基准系20之间的间隔进行调整，可以适配催化器50的长度，也能实现催化器50与基准系之间的固定。同理，向上拉起把手时推动第三液压驱动机构25向右缩回带动第二滑动支撑座22向右移动。

在本实用新型的一些具体实施例中，第三仿形基准部26为第二滑动支撑座22面向第一基准系10方向的端面也即如图2所示的第二滑动支撑座22的右端面且该端面为平面，第四仿形基准部27和第五仿形基准部28为与设置在第三仿形基准部26上的与催化器50的出气端52的法兰孔相适配的第三仿形圆柱结构。具体的，第四仿形基准部27和第五仿形基准部28相对间隔设置在第三仿形基准部26的前后两侧。可选的，第三仿形圆柱结构的直径比催化器50的出气端52的法兰孔的直径小0.4cm。第三仿形基准部26的长度也即如图2所示的第二滑动支撑座的右端面的前后两侧的距离是出气端的方形法兰的长度的1.5倍。有利于第二液压夹持机构有足够的夹持力使催化器50的出气端52牢固的固定在第二基准系20上。

可选的，支撑架30包括支撑架底座和固定在支撑架底座上端的方形支撑架主体，支撑架主体上开设有方形通孔，催化器50适于穿设于该方形通孔内。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，还包括基座40。基座40为方形板块，第一基准系10、第二基准系20、支撑架30、固定支架18、固定座均固定安装在基座40上。具体的，第一基准系10通过第一固定支撑座11安装在基座40的右端，第二基准系20通过第二固定支撑座21固定安装在基座40的左端，支撑架30通过支撑架底座固定在基座40中部，支撑架40包括三个，三个间隔设置，由左到右的方向上依次为第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，固定支架18设置在第二支撑架的前端，固定座设置在第一支撑架和第二支撑架之间的前端。

根据本实用新型实施例的带软连接结构的催化器的结构，如图4所示，催化器50呈弯曲的圆管状，内部中空，总体上右端部分的直径大于左端部分的直径，右端为进气端51且为圆盘结构，左端为出气端52且为方形法兰盘。在催化器50的外侧壁上靠近进气端51设有一向前凸出延伸的连接片53，连接片53上开设有圆形的连接孔55。在催化器50的外侧壁上靠近出气端52设有第二连接杆54，在支撑结构的外侧前方设有与第二连接杆固定连接的固定座。具体的，如图3所示，第二连接杆54呈大致Y字型。根据本实用新型实施例的带软连接结构的催化器的其他结构对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“优选实施例”、“具体实施方式”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，其特征在于，所述第一基准系包括：

第一支撑结构；

3.根据权利要求2所述的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，其特征在于，所述第一支撑结构包括：

第一固定支撑座；

4.根据权利要求3所述的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，其特征在于，所述第一仿形基准部为所述第一滑动支撑座面向所述第二基准系方向的端面且该端面为平面；所述第二仿形基准部为设置在所述第一滑动支撑座面向所述第二基准系方向的端面上的并朝向所述第二基准系方向凸出的与所述进气端相适配的第一仿形圆柱结构。

5.根据权利要求4所述的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，其特征在于，所述第一仿形基准部的长度为所述进气端最大直径的1.5倍。

6.根据权利要求4所述的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，其特征在于，所述第一基准系还包括设置在所述支撑架外侧的固定支架，所述固定支架上设有适于与所述催化器外表面设置的连接片连接的第三仿形基准部。

7.根据权利要求1所述的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，其特征在于，所述第二基准系包括：

第二支撑结构；

8.根据权利要求7所述的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，其特征在于，所述第二支撑结构包括：

第二固定支撑座；

9.根据权利要求8所述的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，其特征在于，所述第三仿形基准部为所述第二滑动支撑座面向所述第一基准系方向的端面且该端面为平面；

10.根据权利要求1-9任一项所述的带软连接结构的催化器物理尺寸检测装置，其特征在于，还包括基座，所述第一基准系、若干支撑架和所述第二基准系由所述催化器的进气端至出气端的方向固定设置在所述基座上。