CN213841776U - 一种用于薄板加工的炉辊 - Google Patents
一种用于薄板加工的炉辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213841776U CN213841776U CN202022368793.6U CN202022368793U CN213841776U CN 213841776 U CN213841776 U CN 213841776U CN 202022368793 U CN202022368793 U CN 202022368793U CN 213841776 U CN213841776 U CN 213841776U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- roller body
- roller
- furnace
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 142
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 58
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种用于薄板加工的炉辊，包括：辊身，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；辊环，固定设置在所述辊身的外圆周面上；水腔，设置在所述辊身的内部；辊身加长部，固定连接于所述辊身以使炉辊轴承座外移至炉墙之外；封堵盖，固定设置在所述辊身的后端，并与所述辊身的内腔壁密封配合；辊身轴头，固定设置在所述辊身的前端，并与所述辊身的内腔壁密封配合，所述辊身轴头上开设有使水循环管插入的通孔；水循环管，穿过所述辊身轴头并进入所述水腔中，所述辊身轴头密封配合于所述水循环管。本实用新型中所述用于薄板加工的炉辊使用寿命长，且水腔内的冷却水不易泄漏。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板轧制设备技术领域，具体涉及一种用于薄板加工的炉辊。
背景技术
CSP生产线加热炉是1700mm热轧生产线，加热炉形式是滚底式加热炉，全长204米，炉温要求轧钢温度为1000℃—1200℃。炉子为两流式，每流分为加热段、保温段、摆动段，炉内每流170根炉辊；其中，炉辊属于生产线上的易损配件，经对炉辊损坏的故障统计得知，以下的损坏是致使炉辊失效的主要原因：
1、炉辊产生漏水；
2、由于炉辊轴承座在高温下运行产生的轴承磨损。
例如中国实用新型专利号为CN200820122767.1的中国专利文献公开了一种薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，其包括：炉辊轴、耐热钢辊环、“Y”型耐热钢锚固件、耐火纤维毯绝热层、和耐热钢纤维浇注料；其中的炉辊轴是水冷厚壁管；耐热钢辊环固定套设在炉辊轴的外圆上；其中的“Y”型耐热钢锚固件焊接在炉辊轴的上述水冷厚壁管上，固定在水冷炉辊外层的耐热钢纤维浇注料；在炉辊轴的水冷厚壁管的外面包裹导热系数低、绝热性能好的耐火纤维毯绝热层；在水冷炉辊的最外层是绝热层，采用重质高强耐热钢纤维浇注料制成。
上述现有技术公开了一种薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，在实际的应用过程也存在着上述技术问题。
基于现有技术存在的如上技术问题，本发明人结合多年的炉辊研发经验，提出一种用于薄板加工的炉辊。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于薄板加工的炉辊。
本实用新型采用以下技术方案：
一种用于薄板加工的炉辊，包括：
辊身，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；
辊环，固定设置在所述辊身的外圆周面上；
水腔，设置在所述辊身的内部；
辊身加长部，固定连接于所述辊身以使炉辊轴承座外移至炉墙之外；
封堵盖，固定设置在所述辊身的后端，并与所述辊身的内腔壁密封配合；
辊身轴头，固定设置在所述辊身的前端，并与所述辊身的内腔壁密封配合，所述辊身轴头上开设有使水循环管插入的通孔；
水循环管，穿过所述辊身轴头并进入所述水腔中，所述辊身轴头密封配合于所述水循环管。
进一步地，所述封堵盖的后端还设有第一密封块，所述第一密封块密封配合于所述辊身的内腔壁。
进一步地，所述封堵盖的前端还设有第二密封块，所述第二密封块密封配合于所述辊身的内腔壁。
进一步地，所述水循环管上套设有密封套环，所述密封套环的内圈密封配合于所述水循环管，所述密封套环的外圈密封配合于所述辊身的内腔壁。
进一步地，所述辊身的后端固定套设有轴承垫环，所述轴承垫环用于连接于所述炉辊轴承座的轴承内圈。
进一步地，所述水循环管包括套管和设置在所述套管内的供水循环管和回水循环管，其中，所述供水循环管用于向所述水腔内灌注冷水，所述回水循环管用于将所述水腔内的热水排出所述水腔。
进一步地，所述炉辊轴承座为分体式铸钢轴承座。
进一步地，所述炉辊轴承座的底端设有轴承座支座，所述轴承座支座通过固定架固定设置在加热炉的炉墙上。
进一步地，所述炉辊轴承座的底端设有轴承座支座，所述轴承座支座通过混凝土底座固定在底面上。
进一步地，所述辊身轴头还连接有旋转接头，所述水循环管的供水循环管连通于所述旋转接头的进水口，所述水循环管的回水循环管连通于所述旋转接头的出水口。
进一步地，所述水腔内还固定设置有水套，所述水套的进水端连通于所述进水口，所述水套的出水端连通于所述出水口。
与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：
本实用新型所述的用于薄板加工的炉辊，通过辊身、水腔、封堵盖、第一密封块、第二密封块、密封套环及辊身轴头的配合设置，在水腔中形成多道隔水密封结构，使循环水不易泄漏；
本实用新型所述的用于薄板加工的炉辊，通过辊身加长部使辊身比常规炉辊的长度长，使炉辊轴承座需设置在炉墙之外，避免了炉辊轴承座长期在高温下工作，不易产生轴承干磨的情况，延长了炉辊的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中用于薄板加工的炉辊的剖面示意图；
图2是本实用新型实施例1中水循环管的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1中炉辊轴承座与炉辊配合的示意图；
图4是本实用新型实施例3中旋转接头和水套的结构示意图。
图中，1-辊身、11-轴承垫环、2-辊环、3-水腔、31-水套、4-辊身加长部、5-炉辊轴承座、51-轴承座支座、52-固定架、6-封堵盖、61-第一密封块、62-第二密封块、7-辊身轴头、71-密封套、72-旋转接头、721-进水口、722-出水口、8-水循环管、81-套管、82-供水循环管、83-回水循环管、9-密封套环。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1所示，一种用于薄板加工的炉辊，包括：
辊身1，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；
辊环2，固定设置在所述辊身1的外圆周面上；
水腔3，设置在所述辊身1的内部；
辊身加长部4，固定连接于所述辊身1以使炉辊轴承座5外移至炉墙之外；
封堵盖6，固定设置在所述辊身1的后端，并与所述辊身1的内腔壁密封配合；
辊身轴头7，固定设置在所述辊身1的前端，并与所述辊身1的内腔壁密封配合，所述辊身轴头7上开设有使水循环管8插入的通孔；
水循环管8，穿过所述辊身轴头7并进入所述水腔3中，所述辊身轴头7密封配合于所述水循环管8。
所述封堵盖6的后端还设有第一密封块61，所述第一密封块61密封配合于所述辊身1的内腔壁，在本实施例中，所述第一密封块61采用耐火纤维材质。
其中，常规的配合于滚底式加热炉的炉辊的炉辊轴承座5是设置在加热炉的炉墙之内的，这导致炉辊轴承座5长期被加热炉的热量辐射，而将炉辊轴承座5外移至炉墙外，减少了加热炉的热量辐射，进而减轻了轴承磨损。
所述封堵盖6的前端还设有第二密封块62，所述第二密封块62密封配合于所述辊身1的内腔壁，在本实施例中，所述第二密封块62采用耐火纤维材质，通过所述第一密封块61、所述第二密封块62和所述封堵盖6，实现对所述辊身1后端进行三重密封，使所述水腔内的循环水不易在所述水腔3的后端泄漏。
所述水循环管8上套设有密封套环9，所述密封套环9的内圈密封配合于所述水循环管8，所述密封套环9的外圈密封配合于所述辊身1的内腔壁，在本实施例中，所述密封套环9采用四丙氟橡胶，其中，所述密封套环9和所述辊身轴头7构成两道密封结构，以防止循环水在所述水腔3的前端泄漏。
所述辊身1的后端固定套设有轴承垫环11，所述轴承垫环11用于连接于所述炉辊轴承座5的轴承内圈。
所述水循环管8和所述辊身轴头7之间设有密封套71，所述密封套71采用密封胶泥材质。
如图2所示，所述水循环管8包括套管81和设置在所述套管81内的供水循环管82和回水循环管83，其中，所述供水循环管82用于向所述水腔3内灌注冷水，所述回水循环管83用于将所述水腔3内的热水排出所述水腔3。
其中，所述套管81、所述供水循环管82和所述回水循环管83之间通过填充密封胶进行密封。
作为本实施例的一种改进，为了保证水冷效果，所述供水循环管82伸入所述水腔3中的出水口抵近所述封堵盖6，所述回水循环管83伸入水腔3中的回水口抵近所述辊身轴头7，由此，冷却水从所述辊身1的后端进入所述水腔3，冷却水从所述辊身1的前端流出所述水腔3。
作为本实施例的另一种改进，为了进一步的保证水冷效果，所述供水循环管82上设有用于调整供水速度的调压泵，通过控制调压泵以调整进入所述水腔3中冷却水的循环速度以调整冷却水的冷却效果。
如图3所示，所述炉辊轴承座5为分体式铸钢轴承座，在本实施例中，所述炉辊轴承座5采用上下对开的方式，稳定性好、坚固实用、方便换辊，把两个上盖螺栓松开就很容易抽出所述炉辊，换辊时间短。
所述炉辊轴承座5的底端设有轴承座支座51，所述轴承座支座51通过固定架52固定设置在加热炉的炉墙上，其中，固定架采用20#槽钢焊接而成。
实施例2
所述炉辊轴承座5的底端设有轴承座支座51，所述轴承座支座51通过混凝土底座(图中未示)固定在地面上。在本实施例中，仅将所述轴承座支座51的受力支撑改为混凝土底座，除上述限定外，本实施例均与实施例1中相同。
实施例3
所述辊身轴头7还连接有旋转接头72，所述水循环管8的供水循环管82连通于所述旋转接头72的进水口721，所述水循环管8的回水循环管83连通于所述旋转接头72的出水口722，所述辊身轴头7通过联接键连接于减速机；
作为本实施例的一种改进，所述水腔3内还固定设置有水套31，所述水套31的进水端连通于所述进水口721，所述水套31的出水端连通于所述出水口722。在本实施例中，仅在实施例1的基础上加入了所述旋转接头72和所述水套31的技术，采用水套31进行冷却水的输入和输出。
在实际使用过程中，所述水套31从所述供水循环管82和所述进水口721获得冷却水，冷却水进入所述水套31的外壁和所述辊身1的内壁之间以对辊身进行冷却，吸收了辊身热量的水通过所述出水口722和所述回水循环管83流出，为了保证密封性，所述水套31和所述旋转接头72之间、所述辊身轴头7和所述旋转接头72之间均设有旋转密封件。
本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (10)
1.一种用于薄板加工的炉辊，其特征在于，包括：
辊身，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；
辊环，固定设置在所述辊身的外圆周面上；
水腔，设置在所述辊身的内部；
辊身加长部，固定连接于所述辊身以使炉辊轴承座外移至炉墙之外；
封堵盖，固定设置在所述辊身的后端，并与所述辊身的内腔壁密封配合；
辊身轴头，固定设置在所述辊身的前端，并与所述辊身的内腔壁密封配合，所述辊身轴头上开设有使水循环管插入的通孔；
水循环管，穿过所述辊身轴头并进入所述水腔中，所述辊身轴头密封配合于所述水循环管。
2.根据权利要求1所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述封堵盖的后端还设有第一密封块，所述第一密封块密封配合于所述辊身的内腔壁。
3.根据权利要求2所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述封堵盖的前端还设有第二密封块，所述第二密封块密封配合于所述辊身的内腔壁。
4.根据权利要求1所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述水循环管上套设有密封套环，所述密封套环的内圈密封配合于所述水循环管，所述密封套环的外圈密封配合于所述辊身的内腔壁。
5.根据权利要求1所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述辊身的后端固定套设有轴承垫环，所述轴承垫环用于连接于所述炉辊轴承座的轴承内圈。
6.根据权利要求1所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述水循环管包括套管和设置在所述套管内的供水循环管和回水循环管，其中，所述供水循环管用于向所述水腔内灌注冷水，所述回水循环管用于将所述水腔内的热水排出所述水腔。
7.根据权利要求1所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述炉辊轴承座为分体式铸钢轴承座。
8.根据权利要求7所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述炉辊轴承座的底端设有轴承座支座，所述轴承座支座通过固定架固定设置在加热炉的炉墙上。
9.根据权利要求1所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述辊身轴头还连接有旋转接头，所述水循环管的供水循环管连通于所述旋转接头的进水口，所述水循环管的回水循环管连通于所述旋转接头的出水口。
10.根据权利要求9所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述水腔内还固定设置有水套，所述水套的进水端连通于所述进水口，所述水套的出水端连通于所述出水口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022368793.6U CN213841776U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种用于薄板加工的炉辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022368793.6U CN213841776U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种用于薄板加工的炉辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213841776U true CN213841776U (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=77010410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022368793.6U Active CN213841776U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种用于薄板加工的炉辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213841776U (zh) |
-
2020
- 2020-10-22 CN CN202022368793.6U patent/CN213841776U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201534164U (zh) | 铅板连铸机的水冷装置及铅板连铸机 | |
| CN208854898U (zh) | 一种流延膜双向水流冷却辊 | |
| CN203286900U (zh) | 一种加热炉悬臂辊冷却结构 | |
| CN104357606B (zh) | 一种高炉融渣的处理方法 | |
| CN213841776U (zh) | 一种用于薄板加工的炉辊 | |
| CN106583694B (zh) | 一种汇流排模具的冷却结构 | |
| CN210596233U (zh) | 氮化炉用冷却装置 | |
| CN207002769U (zh) | 一种高炉冷却装置 | |
| CN109628863B (zh) | 高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉及工艺 | |
| CN212664512U (zh) | 一种轧辊降温散热装置 | |
| CN212634280U (zh) | 一种汽车部件铸造模具冷却装置 | |
| CN213327748U (zh) | 热镀锌连续退火炉rtf高温辐射计冷却装置 | |
| CN108425737A (zh) | 小型单缸水冷式柴油机 | |
| CN210065827U (zh) | 一种复合型直吹管 | |
| CN210560536U (zh) | 一种铸锻式风口中套 | |
| CN208024453U (zh) | 小型单缸水冷式柴油机 | |
| CN206399195U (zh) | 一种炉窑冷却设备及其安装结构 | |
| CN212611450U (zh) | 一种温控轧光机 | |
| CN217301029U (zh) | 一种新型保温泵 | |
| CN206916171U (zh) | 一种风口装置 | |
| CN218191733U (zh) | 一种无缝钢管热轧机的轧辊结构 | |
| CN107056024B (zh) | 光学玻璃成型模具 | |
| CN106676216B (zh) | 一种用于维护工业炉窑冷却壁的方法 | |
| CN210397306U (zh) | 一种冷却油缸 | |
| CN216843088U (zh) | 一种轴端密封装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 014000 D software part of rare earth hi tech Zone, Baotou, the Inner Mongolia Autonomous Region, Part 411 Patentee after: Inner Mongolia Zhongtian Hongyuan rare earth new material Co.,Ltd. Address before: 014030 Part D, software park, Baotou rare earth high tech Zone, Inner Mongolia 411 Patentee before: INNER MONGOLIA ZHONGTIAN HONGYUAN REMANUFACTURING CO.,LTD. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A furnace roller for sheet metal processing Effective date of registration: 20230728 Granted publication date: 20210730 Pledgee: Baotou Branch of Inner Mongolia Hohhot Jingu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Inner Mongolia Zhongtian Hongyuan rare earth new material Co.,Ltd. Registration number: Y2023150000119 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210730 Pledgee: Baotou Branch of Inner Mongolia Hohhot Jingu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Inner Mongolia Zhongtian Hongyuan rare earth new material Co.,Ltd. Registration number: Y2023150000119 |