CN213840912U - 一种环保改造型生物质燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保改造型生物质燃烧器，包括机壳、圆周生物质燃气输入管、中心管、盖板和火焰筒，所述圆周生物质燃气输入管包含燃料输入端口、环形管道和分管道，所述中心管位于环形管道中心，所述中心管包含中心生物质燃气输入管、套筒和风机，所述套筒一侧设有若干侧向出风口，所述圆周生物质燃气输入管、中心管远离环形管道一侧安装于机壳内部，所述盖板安装于机壳两侧，所述火焰筒固定安装于一侧盖板上，并与机壳内部相通。本实用新型所述的环保改造型生物质燃烧器，结构简单，合理布局燃气及空气流向和流量，多级控制助燃空气，提高燃烧效率，避免不完全燃烧有害气体的产生，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种环保改造型生物质燃烧器。
背景技术
燃烧器是一种将物质通过燃烧转化为热能的化学反应设备，广泛应用于工业的各个领域以及家庭使用，燃料经历燃煤已经过度到燃油和燃气，随着能源的日益短缺和环境恶化，人们节能环保的意识越来越强烈，生物质燃气作为可再生资源引起人们的重视，同时燃料浪费的一部分源于燃料的不完全燃烧，降低了燃料的利用率且产生了污染气体，对燃烧器的燃料输入和进风结构提出改进的需求。
本实用新型的目的在于提供一种环保改造型生物质燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种环保改造型生物质燃烧器，结构简单，合理布局燃气及空气流向和流量，多级控制助燃气体，提高燃烧效率，避免不完全燃烧有害气体的产生，节能环保。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环保改造型生物质燃烧器，包括机壳、圆周生物质燃气输入管、中心管、盖板和火焰筒，所述圆周生物质燃气输入管包含燃料输入端口、环形管道和分管道，所述燃料输入端口与环形管道相通，所述分管道沿环形管道中心对称设有若干，且分管道一端与环形管道相通，另一端设有朝向环形管道轴向中心的喷孔，所述中心管位于环形管道中心，所述中心管包含中心生物质燃气输入管、套筒和风机，所述中心生物质燃气输入管一端与环形管道相通，另一端设有燃气出孔，所述套筒套装于中心生物质燃气输入管外部，所述风机安装于套筒和中心生物质燃气输入管之间，靠近环形管道一侧，所述套筒靠近燃气出孔一侧设有若干侧向出风口，所述圆周生物质燃气输入管、中心管远离环形管道一侧安装于机壳内部，所述盖板安装于机壳两侧，所述火焰筒固定安装于一侧盖板上，并与机壳内部相通，由中心生物质燃气输入管及分管道形成燃气输出面域，由若干侧向出风口，使参与混合之前的空气形成旋流，吹开中心输气机构火焰，使火焰形成真空负区，加强燃气和空气的混合，提高燃烧效率。
进一步的，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述机壳为双层结构，外壳体设有开口法兰，内层设有圆柱壳体，所述圆柱壳体一侧设有若干通风口，所述机壳内部还有二级风叶，所述二级风叶由两侧安装板和中间的若干叶片构成，进一步增加燃烧器内空气含量，并形成环绕式进风方向，避免不完全燃烧。
进一步的，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述若干叶片两两之间通过连杆铰接，所述连杆的其中一端铰接摆杆，所述摆杆通过曲柄连接伺服电机，所述伺服电机固定安装于机壳内壁，可根据生物质燃气输入流量利用曲柄摇杆机构控制叶片角度，从而调节进风量。
进一步的，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述开口法兰连接风箱，为二级风叶提供稳定风量。
进一步的，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述火焰筒内部还设有稳焰盘，提高火焰的稳定均匀。
进一步的，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述中心生物质燃气输入管和套筒通过螺柱连接，所述中心生物质燃气输入管设有正对的两组的嵌件螺母，所述套筒对应位置设有通孔。
进一步的，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述环形管道正对盖板一侧设有凸起，所述盖板对应设有卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的环保改造型生物质燃烧器，通过中心生物质燃气输入管及分管道形成燃气输出面域，由若干侧向出风口，使参与混合之前的空气形成旋流，吹开中心输气机构火焰，使火焰形成真空负区，加强燃气和空气的混合，提高燃烧效率。
2.本实用新型的环保改造型生物质燃烧器，通过中心的出风口和二级风叶的环向进风，相互补充，提高燃气和空气的混合效果，使燃料充分燃烧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中圆周生物质燃气输入管与中心管的结构示意图；
图3为本实用新型中中心管的结构示意图；
图4为本实用新型中机壳的结构示意图；
图5为本实用新型中二级风叶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
结合图1-图3所示的环保改造型生物质燃烧器，包括机壳1、圆周生物质燃气输入管2、中心管3、盖板5和火焰筒7，所述圆周生物质燃气输入管2包含燃料输入端口21、环形管道22和分管道23，所述燃料输入端口21与环形管道22相通，所述分管道23沿环形管道22中心对称设有若干，且分管道23一端与环形管道22相通，另一端设有朝向环形管道22轴向中心的喷孔，所述中心管3位于环形管道22中心，所述中心管3包含中心生物质燃气输入管31、套筒32和风机33，所述中心生物质燃气输入管31一端与环形管道22相通，另一端设有燃气出孔35，所述套筒32套装于中心生物质燃气输入管31外部，所述风机33安装于套筒32和中心生物质燃气输入管31之间，靠近环形管道22一侧，所述套筒32靠近燃气出孔35一侧设有4组侧向出风口34，所述圆周生物质燃气输入管2、中心管3远离环形管道22一侧安装于机壳1内部，所述盖板5安装于机壳1两侧，所述火焰筒7固定安装于一侧盖板5上，并与机壳1内部相通。
进一步的，结合图1、图4和图5所示，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述机壳1为双层结构，外壳体设有开口法兰11，内层设有圆柱壳体12，所述圆柱壳体12一侧设有若干通风口13，所述机壳1内部还有二级风叶4，所述二级风叶4由两侧安装板41和中间的12组叶片42构成。
进一步的，如图5所示，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述若干叶片42两两之间通过连杆43铰接，所述连杆43的其中一端铰接摆杆44，所述摆杆44通过曲柄连接伺服电机45，所述伺服电机45固定安装于机壳1内壁。
进一步的，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述开口法兰11连接风箱。
进一步的，如图1所示，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述火焰筒7内部还设有稳焰盘6。
进一步的，如图3所示，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述中心生物质燃气输入管31和套筒32通过螺柱36连接，所述中心生物质燃气输入管31设有正对的两组的嵌件螺母311，所述套筒32对应位置设有通孔。
进一步的，如图2所示，上述的环保改造型生物质燃烧器，所述环形管道22正对盖板5一侧设有凸起24，所述盖板5对应设有卡合结构。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保改造型生物质燃烧器，其特征在于：包括机壳（1）、圆周生物质燃气输入管（2）、中心管（3）、盖板（5）和火焰筒（7），所述圆周生物质燃气输入管（2）包含燃料输入端口（21）、环形管道（22）和分管道（23），所述燃料输入端口（21）与环形管道（22）相通，所述分管道（23）沿环形管道（22）中心对称设有若干，且分管道（23）一端与环形管道（22）相通，另一端设有朝向环形管道（22）轴向中心的喷孔，所述中心管（3）位于环形管道（22）中心，所述中心管（3）包含中心生物质燃气输入管（31）、套筒（32）和风机（33），所述中心生物质燃气输入管（31）一端与环形管道（22）相通，另一端设有燃气出孔（35），所述套筒（32）套装于中心生物质燃气输入管（31）外部，所述风机（33）安装于套筒（32）和中心生物质燃气输入管（31）之间，靠近环形管道（22）一侧，所述套筒（32）靠近燃气出孔（35）一侧设有若干侧向出风口（34），所述圆周生物质燃气输入管（2）、中心管（3）远离环形管道（22）一侧安装于机壳（1）内部，所述盖板（5）安装于机壳（1）两侧，所述火焰筒（7）固定安装于一侧盖板（5）上，并与机壳（1）内部相通。
2.根据权利要求1所述的环保改造型生物质燃烧器，其特征在于：所述机壳（1）为双层结构，外壳体设有开口法兰（11），内层设有圆柱壳体（12），所述圆柱壳体（12）一侧设有若干通风口（13），所述机壳（1）内部还有二级风叶（4），所述二级风叶（4）由两侧安装板（41）和中间的若干叶片（42）构成。
3.根据权利要求2所述的环保改造型生物质燃烧器，其特征在于：所述若干叶片（42）两两之间通过连杆（43）铰接，所述连杆（43）的其中一端铰接摆杆（44），所述摆杆（44）通过曲柄连接伺服电机（45），所述伺服电机（45）固定安装于机壳（1）内壁。
4.根据权利要求2所述的环保改造型生物质燃烧器，其特征在于：所述开口法兰（11）连接风箱。
5.根据权利要求1所述的环保改造型生物质燃烧器，其特征在于：所述火焰筒（7）内部还设有稳焰盘（6）。
6.根据权利要求1所述的环保改造型生物质燃烧器，其特征在于：所述中心生物质燃气输入管（31）和套筒（32）通过螺柱（36）连接，所述中心生物质燃气输入管（31）设有正对的两组的嵌件螺母（311），所述套筒（32）对应位置设有通孔。
7.根据权利要求1所述的环保改造型生物质燃烧器，其特征在于：所述环形管道（22）正对盖板（5）一侧设有凸起（24），所述盖板（5）对应设有卡合结构。
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