CN214791073U - 一种用于生物质炭的燃烧器节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物质炭的燃烧器节能装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉上设有喷料装置，所述喷料装置包括盆腔，所述盆腔的内部设置有往复液压推杆，所述盆腔的顶端连通有细管，所述细管远离盆腔的一端连通有粉料箱，粉料箱远离细管的一侧连通有加料斗，加料斗的内部活动安装有挤压辊，挤压辊设置有多组，加料斗的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一个挤压辊固定连接，本实用新型用于生物质炭的燃烧器节能装置，通过设置有喷料装置，利用挤压辊将生物质炭研磨成粉末，配合往复液压推杆间歇的将粉末喷射进燃烧炉，使得生物质炭的燃烧更加充分，相比现有的燃烧器温度更高的同时表现出了更加节能的效果。

Description

一种用于生物质炭的燃烧器节能装置

技术领域

本实用新型涉及生物质炭领域，具体的是一种用于生物质炭的燃烧器节能装置。

背景技术

生物质炭是由富含碳的生物质在无氧或缺氧条件下经热化学转化生成的一种具有高度芳香化、富含碳素的多孔固体颗粒物质。它含有大量的碳和植物营养物质、具有丰富的孔隙结构、较大的比表面积且表面含有较多的含氧活性基团，是一种多功能材料。它不仅可以改良土壤、增加肥力，吸附土壤或污水中的重金属及有机污染物，而且对碳氮具有较好的固定作用，施加于土壤中，可以减少CO2、N2O、CH4等温室气体的排放，减缓全球变暖。

生物质炭颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求，然而在家用的一些家用生物质炭的燃烧器，在使用中存在生物质炭燃烧效率低，性能稳定低的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生物质炭的燃烧器节能装置，通过设置有喷料装置，利用挤压辊将生物质炭研磨成粉末，配合往复液压推杆间歇的将粉末喷射进燃烧炉，使得生物质炭的燃烧更加充分，相比现有的燃烧器温度更高的同时表现出了更加节能的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于生物质炭的燃烧器节能装置，包括燃烧炉，燃烧炉上设有喷料装置，喷料装置包括盆腔，盆腔的内部设置有往复液压推杆，盆腔的顶端连通有细管，细管远离盆腔的一端连通有粉料箱，粉料箱远离细管的一侧连通有加料斗，加料斗的内部活动安装有挤压辊，挤压辊设置有多组，加料斗的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一个挤压辊固定连接，燃烧炉的内部固定安装有限位杆，限位杆上活动安装有用于闭合盆腔的封盖，限位杆上设置有弹簧，弹簧位于封盖与燃烧炉之间。

进一步优选地，挤压辊的外表面为粗糙面，多个挤压辊之间通过皮带轮传动连接。

进一步优选地，燃烧炉上设有隔温筒，盆腔贯穿隔温筒。

进一步优选地，隔温筒内固定安装有支架，支架上活动安装有扇叶，隔温筒上固定安装有用于带动扇叶的第二电机。

进一步优选地，隔温筒上靠近扇叶的一侧开设有进气孔，进气孔的内部活动安装有用于闭合进气孔的调节板。

进一步优选地，隔温筒上远离扇叶的一侧连通有高温储存箱，高温储存箱与加料斗之间固定安装有连接管。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，通过设置有喷料装置，利用挤压辊将生物质炭研磨成粉末，配合往复液压推杆间歇的将粉末喷射进燃烧炉，使得生物质炭的燃烧更加充分，相比现有的燃烧器燃烧温度更高的同时表现出了更加节能的效果；

2、本实用新型，通过设置进气口和调节板，使得在移动调节板时，可以调整进气速度，从而改变隔温筒内的温度，配合扇叶的将隔温筒内的高温吹进高温储存箱，而高温储存箱内的热气流经连接管进入加料斗，可以将颗粒生物质炭提前进行加热，使得生物质炭更容易被点燃。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是本实用新型中燃烧炉、支架、扇叶和第二电机的结构示意图。

图中：

1、燃烧炉；2、喷料装置；3、盆腔；4、往复液压推杆；5、细管；6、粉料箱；7、加料斗；8、挤压辊；9、第一电机；10、限位杆；11、封盖；12、弹簧；13、隔温筒；14、支架；15、扇叶；16、第二电机；17、进气孔；18、调节板；19、高温储存箱；20、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种用于生物质炭的燃烧器节能装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1上设有喷料装置2，喷料装置2包括盆腔3，盆腔3的内部设置有往复液压推杆4，盆腔3的顶端连通有细管5，细管5远离盆腔3的一端连通有粉料箱6，粉料箱6远离细管5的一侧连通有加料斗7，加料斗7的内部活动安装有挤压辊8，挤压辊8设置有多组，加料斗7的一侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端与其中一个挤压辊8固定连接，燃烧炉1的内部固定安装有限位杆10，限位杆10上活动安装有用于闭合盆腔3的封盖11，限位杆10上设置有弹簧12，弹簧12位于封盖11与燃烧炉1之间。

挤压辊8的外表面为粗糙面，多个挤压辊8之间通过皮带轮传动连接。

燃烧炉1上设有隔温筒13，盆腔3贯穿隔温筒13。

隔温筒13内固定安装有支架14，支架14上活动安装有扇叶15，隔温筒13上固定安装有用于带动扇叶15的第二电机16。

隔温筒13上靠近扇叶15的一侧开设有进气孔17，进气孔17的内部活动安装有用于闭合进气孔17的调节板18。

隔温筒13上远离扇叶15的一侧连通有高温储存箱19，高温储存箱19与加料斗7之间固定安装有连接管20。

工作原理；

使用本装置，先将生物质炭颗粒倒入加料斗7，在第一电机9的带动下，挤压辊8挤压生物质炭使之从颗粒转变成粉末，接着生物质炭粉末进入粉料箱6，当往复液压推杆4收缩时，弹簧12拉扯封盖11贴合盆腔3，盆腔3内形成负压，抽吸生物质炭粉末流经细管5进入盆腔3，往复液压推杆4伸展时，挤压盆腔3内部空气，并在压力达到一定程度时，挤压弹簧12并推开封盖11，使得空气带动生物质炭粉末喷射进燃烧炉1内部被燃烧。

燃烧炉1在使用时，逸散出来的热量会传递到隔温筒13的内部空气中，此时外界的空气进入隔温筒13，并在第二电机16带动的扇叶15下形成风流进入高温储存箱19，高温气体流经连接管20进入加料斗7中，对加料斗7中的生物质炭颗粒进行加热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于生物质炭的燃烧器节能装置，其特征在于，包括燃烧炉(1)，所述燃烧炉(1)上设有喷料装置(2)，所述喷料装置(2)包括盆腔(3)，所述盆腔(3)的内部设置有往复液压推杆(4)，所述盆腔(3)的顶端连通有细管(5)，所述细管(5)远离盆腔(3)的一端连通有粉料箱(6)，所述粉料箱(6)远离细管(5)的一侧连通有加料斗(7)，所述加料斗(7)的内部活动安装有挤压辊(8)，所述挤压辊(8)设置有多组，所述加料斗(7)的一侧固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与其中一个挤压辊(8)固定连接，所述燃烧炉(1)的内部固定安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)上活动安装有用于闭合盆腔(3)的封盖(11)，所述限位杆(10)上设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)位于封盖(11)与燃烧炉(1)之间。

2.根据权利要求1所述的用于生物质炭的燃烧器节能装置，其特征在于，所述挤压辊(8)的外表面为粗糙面，多个所述挤压辊(8)之间通过皮带轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的用于生物质炭的燃烧器节能装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)上设有隔温筒(13)，所述盆腔(3)贯穿隔温筒(13)。

4.根据权利要求3所述的用于生物质炭的燃烧器节能装置，其特征在于，所述隔温筒(13)内固定安装有支架(14)，所述支架(14)上活动安装有扇叶(15)，所述隔温筒(13)上固定安装有用于带动扇叶(15)的第二电机(16)。

5.根据权利要求3所述的用于生物质炭的燃烧器节能装置，其特征在于，所述隔温筒(13)上靠近扇叶(15)的一侧开设有进气孔(17)，所述进气孔(17)的内部活动安装有用于闭合进气孔(17)的调节板(18)。

6.根据权利要求3所述的用于生物质炭的燃烧器节能装置，其特征在于，所述隔温筒(13)上远离扇叶(15)的一侧连通有高温储存箱(19)，所述高温储存箱(19)与加料斗(7)之间固定安装有连接管(20)。

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