CN213839572U - 密封阀门 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密封阀门，包括：阀门本体，其上部开设有对准阀座的通孔，通孔安装有无磁盖板；连接组件，包括连接于无磁盖板的内侧第一套筒、第一磁性件和滑设于第一套筒中的连接杆，第一磁性件连接于连接杆的上端且弹性连接于无磁盖板的内侧，连接杆的下端伸至第一套筒外；密封塞，连接于连接杆的下端且对准于阀座；以及驱动结构，包括具有一封闭端和一开口端的第二套筒，开口端连接于无磁盖板的外侧，封闭端开设有螺合有螺杆的螺纹通孔，螺杆的一端伸至第二套筒的内侧且连接有第二磁性件，第二磁性件与第一磁性件的同性磁极相对设置。本实用新型解决了传统的阀门的阀杆与上盖之间安装的密封件容易破损失效，进而导致阀门的使用寿命短的问题。

Description

密封阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种密封阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

传统的阀门具有上盖，阀门的阀杆贯穿上盖，阀杆与上盖之间安装密封件以防止流体泄露。在一段时间使用后，密封件容易破损失效，进而导致阀门的使用寿命短。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种密封阀门，以解决传统的阀门的阀杆与上盖之间安装的密封件容易破损失效，进而导致阀门的使用寿命短的问题。

为实现上述目的，提供一种密封阀门，包括：

阀门本体，所述阀门本体具有一输入端和一输出端，所述输入端与所述输出端之间连接有阀座，所述阀门本体的上部开设有对准所述阀座的通孔，所述通孔安装有无磁盖板；

连接组件，包括第一套筒、第一磁性件和连接杆，所述第一套筒连接于所述无磁盖板的内侧，所述连接杆的上端滑设于所述第一套筒内，所述第一磁性件连接于所述连接杆的上端，所述第一磁性件弹性连接于所述无磁盖板的内侧，所述连接杆的下端伸至所述第一套筒的外部；

密封塞，连接于所述连接杆的下端且对准于所述阀座；以及

驱动结构，包括第二套筒，所述第二套筒具有一封闭端和一开口端，所述开口端连接于所述无磁盖板的外侧，所述封闭端开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺合有螺杆，所述螺杆的一端伸至所述第二套筒的内侧且连接有第二磁性件，所述第二磁性件与所述第一磁性件的同性磁极相对设置。

进一步的，所述第一套筒与所述第二套筒同轴设置。

进一步的，所述第一磁性件与所述第二磁性件同轴设置。

进一步的，所述第一套筒的相对的两侧壁分别开设有条形的限位孔，所述限位孔沿所述第一套筒的轴向方向设置，所述第一磁性件的相对两侧连接有限位插杆，所述限位插杆插设于所述限位孔中。

进一步的，所述无磁盖板为钢化玻璃板。

进一步的，所述密封塞呈倒圆台形。

进一步的，所述第一磁性件与所述无磁盖板的内侧之间连接有弹簧。

进一步的，所述螺杆的另一端伸至所述第二套筒的外侧且连接有把手。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的密封阀门打破传统的采用贯穿阀门的盖板的阀杆的做法，盖板与阀门本体密封连接，盖板不开设供阀杆穿设的孔洞，提高了阀门的密封性，降低了由密封件失效导致阀门泄露的几率，提高了阀门的使用寿命。通过盖板两侧分别设置同性磁极相对的第一磁性件与第二磁性件，利用二者同极磁性相斥的反作用力驱动连接杆及密封塞朝向阀座移动，进而启闭阀座的贯孔。第一磁性件与第二磁性件的无接触式连接避免了在盖板上再次开孔，提高了本实用新型的密封阀门的密封性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的密封阀门的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1为本实用新型实施例的密封阀门的结构示意图，参照图1所示，本实用新型提供了一种密封阀门，包括：阀门本体1、连接组件2、密封塞3和驱动结构4。

具体的，阀门本体1具有相对设置的一输入端a和一输出端b。输入端a与输出端b之间连接有阀座11。阀座开设有贯通的贯孔。阀门本体1的上部开设有对准阀座11的贯通的通孔。通孔安装有无磁盖板12。

连接组件2包括第一套筒21、第一磁性件22和连接杆23。其中，第一套筒竖向设置，且第一套筒的两端开口的套筒。第一套筒的第一开口端连接于无磁盖板12的内侧。连接杆23的上端滑设于第一套筒21内。连接杆可沿第一套筒的轴向方向移动的设置于第一套筒中。第一磁性件22连接于连接杆23的上端。第一磁性件22弹性连接于无磁盖板12的内侧。连接杆23的下端伸至第一套筒的第二开口端的外部。

密封塞3连接于连接杆23的下端且对准于阀座11的贯孔。密封塞的外径适配于贯孔的内径。密封塞用于启闭阀座的贯孔。作为一种较佳的实施方式，密封塞3呈倒圆台形。

驱动结构4包括第二套筒41、螺杆42和第二磁性件43。第二套筒41具有一封闭端和一开口端。第二套筒41的开口端连接于无磁盖板12的外侧。封闭端开设有螺纹通孔。螺纹通孔中螺合有螺杆42。螺杆42的一端伸至第二套筒41的内侧。螺杆的第一端连接与第二磁性件43。第二磁性件43与第一磁性件22的同性磁极相对设置，如第二磁性件的N极与第一磁性件的N极相对设置，或二磁性件的S极与第一磁性件的S极相对设置。

本实用新型的密封阀门打破传统的采用贯穿阀门的盖板的阀杆的做法，盖板与阀门本体密封连接，盖板不开设供阀杆穿设的孔洞，提高了阀门的密封性，降低了由密封件失效导致阀门泄露的几率，提高了阀门的使用寿命。通过盖板两侧分别设置同性磁极相对的第一磁性件与第二磁性件，利用二者同极磁性相斥的反作用力驱动连接杆及密封塞朝向阀座移动，进而启闭阀座的贯孔。第一磁性件与第二磁性件的无接触式连接避免了在盖板上再次开孔，提高了本实用新型的密封阀门的密封性。本实用新型的密封阀门的启闭简单快捷，只需转动螺杆即可实现本实用新型的密封阀门的启闭。

在本实施例中，无磁盖板12为透明的钢化玻璃板。钢化玻璃板能提供足够的强度和刚度，且透明的钢化玻璃还能观察本实用新型的密封阀门的内部状况，便于及时了解本实用新型的密封阀门的内部器件的运行状况。

在一些实施方式中，无磁盖板通过法兰连接于阀门本体的通孔。

作为一种较佳的实施方式，第一套筒21与第二套筒41同轴设置。第一套筒的内径与第二套筒的内径相匹配。

在本实施例中，第一磁性件22与第二磁性件43同轴设置。第一磁性件22与第二磁性件43的尺寸也相匹配。

在本实施例中，第一磁性件22与无磁盖板12的内侧之间连接有弹簧24。

作为一种较佳的实施方式，第一套筒21的相对的两侧壁分别开设有条形的限位孔。限位孔沿第一套筒21的轴向方向设置。第一磁性件22的相对两侧连接有限位插杆。限位插杆插设于限位孔中。

在本实施例中，第一套筒的远离无磁盖板的一端连接有端板，端板开设有导向孔。连接杆的外径小于第一套筒的内径。连接杆穿设于导向孔中。

为了方便转动螺杆，螺杆42的另一端伸至第二套筒41的外侧且连接有把手44或手轮。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种密封阀门，其特征在于，包括：

阀门本体，所述阀门本体具有一输入端和一输出端，所述输入端与所述输出端之间连接有阀座，所述阀门本体的上部开设有对准所述阀座的通孔，所述通孔安装有无磁盖板；

连接组件，包括第一套筒、第一磁性件和连接杆，所述第一套筒连接于所述无磁盖板的内侧，所述连接杆的上端滑设于所述第一套筒内，所述第一磁性件连接于所述连接杆的上端，所述第一磁性件弹性连接于所述无磁盖板的内侧，所述连接杆的下端伸至所述第一套筒的外部；

密封塞，连接于所述连接杆的下端且对准于所述阀座；以及

驱动结构，包括第二套筒，所述第二套筒具有一封闭端和一开口端，所述开口端连接于所述无磁盖板的外侧，所述封闭端开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺合有螺杆，所述螺杆的一端伸至所述第二套筒的内侧且连接有第二磁性件，所述第二磁性件与所述第一磁性件的同性磁极相对设置。

2.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，所述第一套筒与所述第二套筒同轴设置。

3.根据权利要求2所述的密封阀门，其特征在于，所述第一磁性件与所述第二磁性件同轴设置。

4.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，所述第一套筒的相对的两侧壁分别开设有条形的限位孔，所述限位孔沿所述第一套筒的轴向方向设置，所述第一磁性件的相对两侧连接有限位插杆，所述限位插杆插设于所述限位孔中。

5.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，所述无磁盖板为钢化玻璃板。

6.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，所述密封塞呈倒圆台形。

7.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，所述第一磁性件与所述无磁盖板的内侧之间连接有弹簧。

8.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，所述螺杆的另一端伸至所述第二套筒的外侧且连接有把手。

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