CN213836053U - 一种布料加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料加工用切割装置，涉及布料加工装置技术领域。本实用新型包括加工台，加工台一端的顶部固定有放料滚轮，加工台的另一端固定有收料滚轮，加工台的一侧固定有升降调节带动结构，升降调节带动结构顶端的一侧固定有定位压板，定位压板另一侧的底端焊接有配导调节滑轨，加工台的另一侧固定有跟随行程块。本实用新型通过自升降切割压板结构的设计，使得装置便于完成对压板进行自动化升降调节设计，从而提高对布料切割定位的压紧便捷性，且通过弹性往复切断结构的设计，使得装置便于完成对布料的往复快速切断，且配合弹性支撑限位的设计，避免了裁切后的反力冲击，提高了装置的使用寿命。

Description

一种布料加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于布料加工装置技术领域，特别是涉及一种布料加工用切割装置。

背景技术

布料是装饰材料和衣物材料中常用的材料，包括有无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列和生活衣装中起到了相当的作用，为了保证布料在制作衣服或底板前达到良好的基础尺寸，需要对布料进行裁切，往往会使用到切割装置，但是现有装置在使用过程中往往不便于自动化完成对布料进行切割前的定位压紧，且缺乏相对应的便捷往复切割性能，传统切割多为硬性受力，使用寿命较低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料加工用切割装置，以解决了现有的问题：现有装置在使用过程中往往不便于自动化完成对布料进行切割前的定位压紧。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种布料加工用切割装置，包括加工台，所述加工台一端的顶部固定有放料滚轮，所述加工台的另一端固定有收料滚轮，所述加工台的一侧固定有升降调节带动结构，所述升降调节带动结构顶端的一侧固定有定位压板，所述定位压板另一侧的底端焊接有配导调节滑轨，所述加工台的另一侧固定有跟随行程块，所述配导调节滑轨与跟随行程块的内侧滑动连接，所述加工台的上表面固定有导向过料箱，所述导向过料箱的内部开设有过料槽，所述过料槽的顶端固定有弹性往复切断结构。

进一步地，所述升降调节带动结构包括搭载定位块、配导限位块、第一电机、输出轴杆、推动齿轮和跟随升降齿条，所述搭载定位块的内侧的一端与配导限位块固定连接，所述搭载定位块的一侧通过螺钉与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与输出轴杆固定连接，所述输出轴杆的外侧与推动齿轮卡接，所述配导限位块的内部与跟随升降齿条滑动连接，所述跟随升降齿条的一端与推动齿轮啮合连接。

进一步地，所述弹性往复切断结构包括L型肋板、弹簧支柱、辅助支撑臂、内装搭载箱、第二电机、第一联动轴、偏心带动轮轴、第二联动轴、双向连接轴套、升降切断推杆和切断刀，所述L型肋板的底端与过料槽焊接连接，所述L型肋板顶端的两侧均与弹簧支柱焊接，所述弹簧支柱的顶端与辅助支撑臂焊接，所述辅助支撑臂的顶端与内装搭载箱焊接，所述内装搭载箱的一侧与第二电机通过螺钉固定连接，所述第二电机的输出端与第一联动轴固定连接，所述第一联动轴与内装搭载箱转动连接，所述第一联动轴的一端与偏心带动轮轴焊接连接，所述偏心带动轮轴的另一端与第二联动轴焊接连接，所述第二联动轴与内装搭载箱为转动连接，所述偏心带动轮轴的底端通过双向连接轴套与升降切断推杆连接，所述升降切断推杆的底端与切断刀焊接连接。

进一步地，所述偏心带动轮轴的底端焊接有配接销，所述升降切断推杆的顶端焊接有联动销，所述双向连接轴套的顶端和底端均开设有联动通孔，所述联动通孔与联动销为间隙配合，所述联动通孔与配接销也为间隙配合。

进一步地，所述跟随升降齿条的两侧焊接有T型滑动块，所述配导限位块的内部的两侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽与T型滑动块为间隙配合。

进一步地，所述跟随行程块的内部开设有限位配导槽，所述配导调节滑轨与限位配导槽为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过自升降切割压板结构的设计，使得装置便于完成对压板进行自动化升降调节设计，从而提高对布料切割定位的压紧便捷性。

(2)本实用新型通过弹性往复切断结构的设计，使得装置便于完成对布料的往复快速切断，且配合弹性支撑限位的设计，避免了裁切后的反力冲击，提高了装置的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型自升降切割压板结构的连接结构示意图；

图3为本实用新型升降调节带动结构的连接结构示意图；

图4为本实用新型弹性往复切断结构的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台；2、放料滚轮；3、导向过料箱；4、过料槽；5、收料滚轮；6、升降调节带动结构；7、定位压板；8、配导调节滑轨；9、跟随行程块；10、弹性往复切断结构；11、搭载定位块；12、配导限位块；13、第一电机；14、输出轴杆；15、推动齿轮；16、跟随升降齿条；17、L型肋板；18、弹簧支柱；19、辅助支撑臂；20、内装搭载箱；21、第二电机；22、第一联动轴；23、偏心带动轮轴；24、第二联动轴；25、双向连接轴套；26、升降切断推杆；27、切断刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种布料加工用切割装置，包括加工台1，加工台1一端的顶部固定有放料滚轮2，加工台1的另一端固定有收料滚轮5，加工台1的一侧固定有升降调节带动结构6，升降调节带动结构6顶端的一侧固定有定位压板7，定位压板7另一侧的底端焊接有配导调节滑轨8，加工台1的另一侧固定有跟随行程块9，跟随行程块9的内部开设有限位配导槽，配导调节滑轨8与限位配导槽为间隙配合，便于配合完成配合升降推导，从而形成对定位压板7的带动，完成升降稳定支撑，配导调节滑轨8与跟随行程块9的内侧滑动连接，加工台1的上表面固定有导向过料箱3，导向过料箱3的内部开设有过料槽4，过料槽4的顶端固定有弹性往复切断结构10；

升降调节带动结构6包括搭载定位块11、配导限位块12、第一电机13、输出轴杆14、推动齿轮15和跟随升降齿条16，搭载定位块11的内侧的一端与配导限位块12固定连接，搭载定位块11的一侧通过螺钉与第一电机13固定连接，第一电机13的输出端与输出轴杆14固定连接，输出轴杆14的外侧与推动齿轮15卡接，配导限位块12的内部与跟随升降齿条16滑动连接，跟随升降齿条16的一端与推动齿轮15啮合连接，跟随升降齿条16的两侧焊接有T型滑动块，配导限位块12的内部的两侧开设有导向滑槽，导向滑槽与T型滑动块为间隙配合，便于完成升降带动，从而调节定位压板7的高度；

弹性往复切断结构10包括L型肋板17、弹簧支柱18、辅助支撑臂19、内装搭载箱20、第二电机21、第一联动轴22、偏心带动轮轴23、第二联动轴24、双向连接轴套25、升降切断推杆26和切断刀27，L型肋板17的底端与过料槽4焊接连接，L型肋板17顶端的两侧均与弹簧支柱18焊接，弹簧支柱18的顶端与辅助支撑臂19焊接，辅助支撑臂19的顶端与内装搭载箱20焊接，内装搭载箱20的一侧与第二电机21通过螺钉固定连接，第二电机21的输出端与第一联动轴22固定连接，第一联动轴22与内装搭载箱20转动连接，第一联动轴22的一端与偏心带动轮轴23焊接连接，偏心带动轮轴23的另一端与第二联动轴24焊接连接，第二联动轴24与内装搭载箱20为转动连接，偏心带动轮轴23的底端通过双向连接轴套25与升降切断推杆26连接，升降切断推杆26的底端与切断刀27焊接连接，偏心带动轮轴23的底端焊接有配接销，升降切断推杆26的顶端焊接有联动销，双向连接轴套25的顶端和底端均开设有联动通孔，联动通孔与联动销为间隙配合，联动通孔与配接销也为间隙配合，便于完成往复的弹性升降切断。

本实施例的一个具体应用为：通过将布料从放料滚轮2处拉出，通过导向过料箱3处的过料槽4挂在收料滚轮5的上方，利用收料滚轮5的自动收卷拉动布料在加工台1处移动，到达合适的长度时，通过控制第一电机13完成逆时针转矩输出，从而利用输出轴杆14带动推动齿轮15完成转动，从而完成对跟随升降齿条16的拨动，利用配导限位块12的限位导向，完成下降动力的输出，带动定位压板7配合另一侧的配导调节滑轨8和跟随行程块9的滑动，完成下降，对布料的压紧，通过启动第二电机21，带动第一联动轴22完成转矩输出，利用偏心带动轮轴23偏心圆的设计，使得其在转动过程中具有最高点和最低点，完成对升降切断推杆26的升降往复带动推导，从而使得切断刀27获得推动切断的性能，利用弹簧支柱18将切断刀27切断过程中产生的反力进行接触，利用弹簧支柱18受力压缩所产生的弹性势能完成对反力的支撑，避免其继续传导破损其余结构，提高使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种布料加工用切割装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)一端的顶部固定有放料滚轮(2)，所述加工台(1)的另一端固定有收料滚轮(5)，所述加工台(1)的一侧固定有升降调节带动结构(6)，所述升降调节带动结构(6)顶端的一侧固定有定位压板(7)，所述定位压板(7)另一侧的底端焊接有配导调节滑轨(8)，所述加工台(1)的另一侧固定有跟随行程块(9)，所述配导调节滑轨(8)与跟随行程块(9)的内侧滑动连接，所述加工台(1)的上表面固定有导向过料箱(3)，所述导向过料箱(3)的内部开设有过料槽(4)，所述过料槽(4)的顶端固定有弹性往复切断结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种布料加工用切割装置，其特征在于，所述升降调节带动结构(6)包括搭载定位块(11)、配导限位块(12)、第一电机(13)、输出轴杆(14)、推动齿轮(15)和跟随升降齿条(16)，所述搭载定位块(11)的内侧的一端与配导限位块(12)固定连接，所述搭载定位块(11)的一侧通过螺钉与第一电机(13)固定连接，所述第一电机(13)的输出端与输出轴杆(14)固定连接，所述输出轴杆(14)的外侧与推动齿轮(15)卡接，所述配导限位块(12)的内部与跟随升降齿条(16)滑动连接，所述跟随升降齿条(16)的一端与推动齿轮(15)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种布料加工用切割装置，其特征在于，所述弹性往复切断结构(10)包括L型肋板(17)、弹簧支柱(18)、辅助支撑臂(19)、内装搭载箱(20)、第二电机(21)、第一联动轴(22)、偏心带动轮轴(23)、第二联动轴(24)、双向连接轴套(25)、升降切断推杆(26)和切断刀(27)，所述L型肋板(17)的底端与过料槽(4)焊接连接，所述L型肋板(17)顶端的两侧均与弹簧支柱(18)焊接，所述弹簧支柱(18)的顶端与辅助支撑臂(19)焊接，所述辅助支撑臂(19)的顶端与内装搭载箱(20)焊接，所述内装搭载箱(20)的一侧与第二电机(21)通过螺钉固定连接，所述第二电机(21)的输出端与第一联动轴(22)固定连接，所述第一联动轴(22)与内装搭载箱(20)转动连接，所述第一联动轴(22)的一端与偏心带动轮轴(23)焊接连接，所述偏心带动轮轴(23)的另一端与第二联动轴(24)焊接连接，所述第二联动轴(24)与内装搭载箱(20)为转动连接，所述偏心带动轮轴(23)的底端通过双向连接轴套(25)与升降切断推杆(26)连接，所述升降切断推杆(26)的底端与切断刀(27)焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种布料加工用切割装置，其特征在于，所述偏心带动轮轴(23)的底端焊接有配接销，所述升降切断推杆(26)的顶端焊接有联动销，所述双向连接轴套(25)的顶端和底端均开设有联动通孔，所述联动通孔与联动销为间隙配合，所述联动通孔与配接销也为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种布料加工用切割装置，其特征在于，所述跟随升降齿条(16)的两侧焊接有T型滑动块，所述配导限位块(12)的内部的两侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽与T型滑动块为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种布料加工用切割装置，其特征在于，所述跟随行程块(9)的内部开设有限位配导槽，所述配导调节滑轨(8)与限位配导槽为间隙配合。

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