CN213835889U - 一种用于退浆机的节能减排水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于退浆机的节能减排水洗装置，包括水洗箱、废水回收管、进水管、热气排放管以及换热器，水洗箱内设有导布辊，导布辊与出布辊之间分别设置有扩布装置和轧辊，水洗箱的顶部设置有离心滚筒，废水回收管的一端连通水洗箱内底部，另一端连接有序批式生物膜反应器、回收泵，回收泵的另一端经冷流通道与进水管相连接，热气排放管的一端连通水洗箱内顶部，另一端经热流通道与抽气机相接。本实用新型通利用废水回收管回收的废水作为水洗箱的补充水和利用热气排放管外排的热气余热对此补充水进行预热，大大提高热气和废水的热能回用，减少水洗箱内加热装置的电能消耗，结构设计合理，符合节能减排的环保要求，同时降低生产成本、提高工作效率。

Description

一种用于退浆机的节能减排水洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种用于退浆机的节能减排水洗装置。

背景技术

在织物生产过程中，因为浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，且会阻碍化学品对织物的接触，所以织物都要经过退浆这一步，另外，对棉织物退浆还有去除纤维中杂质的作用，退浆的方式是让织物浸洗在水洗箱内，通过织物在水箱中反复浸穿、运动，达到织物与水洗箱中洗涤液产生浓度交换而达到清洗的目的。

但是现有水洗箱由于织物在运动而清洗液静止不动，如果要清洗充分，织物在水洗箱内需要充足的运动时间，这就需要水洗箱有足够大的体积和容布量，清洗设备占地面积大，同时也需要大量的洁净的水来清洗，耗水量很大，而且清洗后的废水直接排放，对周围环境造成了严重的污染；同样水洗箱清洗所使用的水是一定温度的热水，热水所产生的余热蒸汽或高温湿热空气，直接通过管道从水洗箱顶部排放到空气中，造成热能源浪费和热污染等问题，且处理一段时间后需要更换补充新水，该换水又要重新进行加热，不符合节能减排的要求。另外，水洗箱内部设置有轧辊，轧辊对水洗后的织物进行轧压时，织物易产生卷边而使生产的织物表面产生压痕，从而影响织物外观质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种水洗装置，利用废水回收管回收的废水作为水洗箱的补充水和利用热气管外排的热气余热对此补充水进行预热，结构合理，节能减排。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于退浆机的节能减排水洗装置，包括水洗箱、废水回收管、进水管、热气排放管以及换热器，所述水洗箱的顶端两侧分别设有进布辊和出布辊，所述水洗箱内且位于进布辊和出布辊之间设有多根呈上下错落状分布的导布辊，所述导布辊与出布辊之间分别设置有扩布装置和一对轧辊；

所述水洗箱的顶部设置有多个离心滚筒，离心滚筒的安装方向与导布辊的安装方向相同，离心滚筒上设置有多个出水孔，离心滚筒位于导布辊上方，且安装在导布辊之间，每个离心滚筒连接有进水管，进水管连接有抽水泵，抽水泵连接有水箱，水箱内安装有加热器；

所述换热器内设有热流通道和冷流通道，所述废水回收管的一端连通水洗箱内底部，另一端连接有序批式生物膜反应器、回收泵，所述回收泵远离废水回收管的一端经冷流通道与进水管相连接，所述热气排放管的一端连通水洗箱内顶部，另一端经热流通道与抽气机相接。

进一步的，所述扩布装置包括支撑架、扩布托板、调节块和固定块，所述调节块上设有两腰形调节孔，扩布托板固定在支撑架上，支撑架两端分别固定连接一调节块，调节块外侧通过腰形调节孔连接一固定块，扩布托板走布方向的两侧向下弯曲，弯曲后形成的夹角α为30～50度。

进一步的，所述扩布装置还包括导向辊，所述导向辊位于导布辊与扩布装置之间，扩布装置通过固定块固定设置在导向辊与轧辊之间的水洗箱内壁上，扩布托板由导向辊向轧辊向上倾斜，扩布托板与导向辊输出的织物表面形成的夹角为5～10度，扩布托板与轧辊输入的织物表面形成的夹角为5～10度。

进一步的，所述水洗箱内设有加热单元和温度检测器，所述加热单元和温度检测器分别与外置温控器电连接。

进一步的，所述水洗箱的底部设置有多个超声波振荡器，所述超声波振荡器安装在导布辊的正下方。

进一步的，所述水洗箱底部还连接有鼓风机。

进一步的，所述离心滚筒通过轴承安装在水洗箱上，离心滚筒底部连接旋转轴，旋转轴通过皮带连接有变频电机，所述旋转轴通过轴套连接有气缸，气缸另一端安装在水洗箱的底板上，底板为“L”形钢板，底板焊接在水洗箱上。

进一步的，所述换热器为套管式换热器。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的废水回收管的一端连通水洗箱内底部，另一端连接有序批式生物膜反应器、回收泵，所述回收泵远离废水回收管的一端经换热器的冷流通道与进水管相连接，热气排放管的一端连通水洗箱内顶部，另一端经换热器的热流通道与抽气机相接。本实用新型通过这样的结构从水洗箱内回收利用清洗后的废水，待废水中含有的杂质经过序批式生物膜反应器的作用除去后，废水通过回收泵送到换热器与水洗箱排出的热气换热，除杂换热的废水经进水管流入到离心滚筒中作为补充水再利用，如此可利用废水回收管回收的废水作为水洗箱的补充水和利用热气排放管外排的热气余热对此补充水进行预热，大大提高热气和废水的热能回用，减少水洗箱内加热装置的电能消耗，结构设计合理，符合节能减排的环保要求，同时降低生产成本、提高工作效率。

（2）本实用新型在离心滚筒的高速旋转下，进水管的水通入到离心滚筒里后，水在离心力的作用下，被高速抛出水打在织物上，将织物上的杂质除去，由于水是被离心力甩出，用水量较小，耗水量大大减小；由于不再采用浸洗的方式，水洗箱的体积大大减小，占地面积也减小；由于水经过加热器加热后才打到织物上，热水又提高了除杂效果，提高清洗速度，通过这种方式，不需要大量的浸洗时间，大大提高了清洗效率，高效的达到了清洗效果，清洗速度大大提高；离心滚筒位于导布辊上方，且安装在导布辊之间，对其左右的导布辊处的织物进行全方位清洗，保证清洗效果。

（3）本实用新型通过变频电机的作用可以随时改变离心滚筒的旋转速度，改变水被抛出的速度，工人可根据清洗织物的杂质含量多少来调节，以获得很好的清洗效果，而气缸的作用可以改变离心滚筒伸如到水洗箱的程度，工人可根据清洗织物的宽度来调节，保证清洗织物在宽度方向处无清洗死角，保证清洗效果。

（4）本实用新型的超声波振荡器通过超声波作用于水洗箱内的水，产生大量的气泡，通、过气泡在上升时破裂产生的力量清除掉织物上的杂质，提高清洗效果，而且超声波振荡器安装在导布辊的正下方，对导布辊下的织物进行清洗，消除清洗死角，保证织物的每一处地方清洗干净，同时，水洗箱底部还连接有鼓风机，通过鼓风机向水洗箱内鼓风，增加气泡的量，提高清洗效果。

（5）本实用新型通过扩布托板、调节块和固定块来调节织物从导向辊到扩布托板、扩布托板到轧辊的走布方向，来消除水洗后的织物在轧辊进行轧压时产生的卷边现象，防止织物表面压痕产生，提高了织物退浆水洗后的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的离心滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型的底板的结构示意图。

图中标记为：水洗箱1、进布辊101、出布辊102、废水回收管2、进水管3、热气排放管4、换热器5、导布辊6、扩布装置7、支撑架701、扩布托板702、调节块703、固定块704、调节孔705、导向辊706、轧辊8、离心滚筒9、旋转轴901、皮带902、变频电机903、气缸904、底板905、出水孔906、抽水泵10、水箱11、加热器12、序批式生物膜反应器13、回收泵14、抽气机15、超声波振荡器16、鼓风机17。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1-4所示，一种用于退浆机的节能减排水洗装置，包括水洗箱1、废水回收管2、进水管3、热气排放管4以及换热器5，所述水洗箱1的顶端两侧分别设有进布辊101和出布辊102，所述水洗箱1内且位于进布辊101和出布辊102之间设有多根呈上下错落状分布的导布辊6，所述导布辊6与出布辊102之间分别设置有扩布装置7和一对轧辊8；

所述水洗箱1的顶部设置有多个离心滚筒9，离心滚筒9的安装方向与导布辊6的安装方向相同，离心滚筒9上设置有多个出水孔906，离心滚筒9位于导布辊6上方，且安装在导布辊6之间，每个离心滚筒9连接有进水管3，进水管3连接有抽水泵10，抽水泵10连接有水箱11，水箱11内安装有加热器12；

所述换热器5内设有热流通道和冷流通道，所述废水回收管2的一端连通水洗箱1内底部，另一端连接有序批式生物膜反应器13、回收泵14，所述回收泵14远离废水回收管2的一端经冷流通道与进水管3相连接，所述热气排放管4的一端连通水洗箱1内顶部，另一端经热流通道与抽气机15相接。

所述扩布装置7包括支撑架701、扩布托板702、调节块703和固定块704，所述调节块703上设有两腰形调节孔705，扩布托板702固定在支撑架701上，支撑架701两端分别固定连接一调节块703，调节块703外侧通过腰形调节孔705连接一固定块704，扩布托板702走布方向的两侧向下弯曲，弯曲后形成的夹角α为30～50度。

所述扩布装置7还包括导向辊706，所述导向辊706位于导布辊6与扩布装置7之间，扩布装置7通过固定块704固定设置在导向辊706与轧辊8之间的水洗箱1内壁上，扩布托板702由导向辊706向轧辊8向上倾斜，扩布托板702与导向辊706输出的织物表面形成的夹角为5～10度，扩布托板702与轧辊8输入的织物表面形成的夹角为5～10度。

所述水洗箱1内设有加热单元和温度检测器，所述加热单元和温度检测器分别与外置温控器电连接。

所述水洗箱1的底部设置有多个超声波振荡器16，所述超声波振荡器16安装在导布辊6的正下方。

所述水洗箱1底部还连接有鼓风机17。

所述离心滚筒9通过轴承安装在水洗箱1上，离心滚筒9底部连接旋转轴901，旋转轴901通过皮带902连接有变频电机903，所述旋转轴901通过轴套连接有气缸904，气缸904另一端安装在水洗箱1的底板905上，底板905为“L”形钢板，底板905焊接在水洗箱1上。

所述换热器5为套管式换热器。

工作原理：启动电源，加热单元对水洗箱1内的水加热和加热器12对水箱11内的水加热，通过外部控制器和温度检测器来控制水的温度，然后，织物通过进布辊101进入水洗箱1内，然后经过导布辊6在水洗箱1内上下移动，移动过程中在位于导布辊6上方的离心滚筒9的高速旋转下，水箱11加热的水通过抽水泵10沿着进水管3进入离心滚筒9里后，水在离心力的作用下，被高速抛出水打在织物上，将织物上的杂质除去，同时水洗箱1底部的超声波振荡器16通过超声波作用于水洗箱1内的水，产生大量的气泡，通过气泡在上升时破裂产生的力量清除掉织物上的杂质，提高清洗效果，而且超声波振荡器16安装在导布辊6的正下方，对导布辊6下的织物进行清洗，消除清洗死角，保证织物的每一处地方清洗干净，以及水洗箱1底部连接的鼓风机17向水洗箱1内鼓风，增加气泡的量，提高清洗效果；清洗后的织物经导向辊706进入扩布装置7，通过扩布装置7的扩布托板702、调节块703和固定块704来调节织物从导向辊706到扩布托板702、扩布托板702到轧辊8的走布方向，来消除水洗后的织物在轧辊8进行轧压时产生的卷边现象，然后轧辊8对清洗后的织物进行轧压，最后通过出布辊102从水洗箱1出来。

在水洗过程中，清洗后的废水通过废水回收管2排出和回收，废水中含有的杂质经过序批式生物膜反应器13的作用除去后，废水经回收泵14送到换热器5与水洗箱1通过热气排放管4排出的热气换热，除杂换热的废水经进水管3流入到离心滚筒9作为补充水再利用，如此可利用废水回收管2回收的废水作为水洗箱1的补充水和利用热气排放管4外排的热气余热对此补充水进行预热，大大提高热气和废水的热能回用，减少水洗箱1内加热装置的电能消耗。

综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实施对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于退浆机的节能减排水洗装置，包括水洗箱（1）、废水回收管（2）、进水管（3）、热气排放管（4）以及换热器（5），其特征在于，所述水洗箱（1）的顶端两侧分别设有进布辊（101）和出布辊（102），所述水洗箱（1）内且位于进布辊（101）和出布辊（102）之间设有多根呈上下错落状分布的导布辊（6），所述导布辊（6）与出布辊（102）之间分别设置有扩布装置（7）和一对轧辊（8）；

所述水洗箱（1）的顶部设置有多个离心滚筒（9），离心滚筒（9）的安装方向与导布辊（6）的安装方向相同，离心滚筒（9）上设置有多个出水孔（906），离心滚筒（9）位于导布辊（6）上方，且安装在导布辊（6）之间，每个离心滚筒（9）连接有进水管（3），进水管（3）连接有抽水泵（10），抽水泵（10）连接有水箱（11），水箱（11）内安装有加热器（12）；

所述换热器（5）内设有热流通道和冷流通道，所述废水回收管（2）的一端连通水洗箱（1）内底部，另一端连接有序批式生物膜反应器（13）、回收泵（14），所述回收泵（14）远离废水回收管（2）的一端经冷流通道与进水管（3）相连接，所述热气排放管（4）的一端连通水洗箱（1）内顶部，另一端经热流通道与抽气机（15）相接。

2.根据权利要求1所述的一种用于退浆机的节能减排水洗装置，其特征在于，所述扩布装置（7）包括支撑架（701）、扩布托板（702）、调节块（703）和固定块（704），所述调节块（703）上设有两腰形调节孔（705），扩布托板（702）固定在支撑架（701）上，支撑架（701）两端分别固定连接一调节块（703），调节块（703）外侧通过腰形调节孔（705）连接一固定块（704），扩布托板（702）走布方向的两侧向下弯曲，弯曲后形成的夹角α为30～50度。

3.根据权利要求1所述的一种用于退浆机的节能减排水洗装置，其特征在于，所述扩布装置（7）还包括导向辊（706），所述导向辊（706）位于导布辊（6）与扩布装置（7）之间，扩布装置（7）通过固定块（704）固定设置在导向辊（706）与轧辊（8）之间的水洗箱（1）内壁上，扩布托板（702）由导向辊（706）向轧辊（8）向上倾斜，扩布托板（702）与导向辊（706）输出的织物表面形成的夹角为5～10度，扩布托板（702）与轧辊（8）输入的织物表面形成的夹角为5～10度。

4.根据权利要求1所述的一种用于退浆机的节能减排水洗装置，其特征在于，所述水洗箱（1）内设有加热单元和温度检测器，所述加热单元和温度检测器分别与外置温控器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于退浆机的节能减排水洗装置，其特征在于，所述水洗箱（1）的底部设置有多个超声波振荡器（16），所述超声波振荡器（16）安装在导布辊（6）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于退浆机的节能减排水洗装置，其特征在于，所述水洗箱（1）底部还连接有鼓风机（17）。

7.根据权利要求1所述的一种用于退浆机的节能减排水洗装置，其特征在于，所述离心滚筒（9）通过轴承安装在水洗箱（1）上，离心滚筒（9）底部连接旋转轴（901），旋转轴（901）通过皮带（902）连接有变频电机（903），所述旋转轴（901）通过轴套连接有气缸（904），气缸（904）另一端安装在水洗箱（1）的底板（905）上，底板（905）为“L”形钢板，底板（905）焊接在水洗箱（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于退浆机的节能减排水洗装置，其特征在于，所述换热器（5）为套管式换热器。

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