CN213835867U - 一种上浆均匀的布料加工用上浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体地说就是一种上浆均匀的布料加工用上浆设备。一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，包括上浆设备主体，所述的上浆设备主体内部设有引导辊组、吹风筒、设置于引导棍组底部的桨桶和设置于桨桶内部的固定辊，所述的引导辊组包括第一引导辊、第二引导辊和第三引导辊，所述的固定辊上设有螺旋槽，所述的吹风筒设置于第二引导辊和第三引导辊之间，所述的吹风筒内部对称设有两个出风口。该装置结构简单，能够对纺线均匀的上浆，并且有效促进浆料的均匀包裹，减少浆料带出上浆设备，降低浆料的浪费。

Description

一种上浆均匀的布料加工用上浆设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体地说就是一种上浆均匀的布料加工用上浆设备。

背景技术

在织造过程中，经纱会受到较大的张力和磨擦，易发生断裂，因此为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，提高纱线的断裂强度和耐磨损性；浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。传统的上浆多只是将纺线浸泡在浆液中，由浆液自主浸润纺线，但由于纺线密实度各不相同，因此单纯浸泡无法使所有纺线都得到完全的浸润，从而使得上浆不合格的纺线在织造时断裂，影响正在织造作业，降低生产效率。

实用新型内容

为解决上述纺线过程中简单浸泡纺线导致上浆不合格的问题，本实用新型提供了一种上浆均匀的布料加工用上浆设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，包括上浆设备主体，所述的上浆设备主体内部设有引导辊组、吹风筒、设置于引导棍组底部的桨桶和设置于桨桶内部的固定辊，所述的引导辊组包括第一引导辊、第二引导辊和第三引导辊，所述的固定辊上设有螺旋槽，所述的吹风筒设置于第二引导辊和第三引导辊之间，所述的吹风筒内部对称设有两个出风口。

作为优化，所述的桨桶上方设有进料管，所述的桨桶底部设有出料管，所述的桨桶内设有染料，所述的进料管和出料管上均设有阀门。

作为优化，所述的固定辊一端通过安装座与桨桶内壁固连，所述的固定辊的下部没入染料中。

作为优化，所述的螺旋槽绕固定辊1.5~2.5圈。

作为优化，所述的吹风筒为圆柱状，所述的吹风筒内部设有走线腔，所述的走线腔和吹风筒外壁之间设有风腔，所述的风腔上连接有风管。

作为优化，所述的风管上连接有风机。

作为优化，所述的上浆设备主体左侧上部设有进线孔，所述的上浆设备主体右侧上部设有出线孔。

作为优化，纺线进入所述的上浆设备主体中依次经过进线孔、第一引导辊、固定辊、第二引导辊、吹风筒、第三引导辊和出线孔。

作为优化，所述的走线腔内部对称设有两个弧形挡流板，所述的两个对称的弧形挡流板之间的连线与两个出口的连线呈交叉状态。

本方案的整体有益效果是：一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，在上浆设备内部的桨桶内设置带有螺旋槽的固定辊，使纺线经过桨桶使能够在固定辊上拉紧、转动，更加均匀的吸收浆料，吸满浆料的纺线通过吹风筒，由于吹风筒内部设置弧形挡流板和两个对称的出风口，能够产生两相相对的风，进而对纺线更加均匀的吹风，使浆料包裹的更加均匀，并且吹落多余的浆料。该装置结构简单，能够对纺线均匀的上浆，并且有效促进浆料的均匀包裹，减少浆料带出上浆设备，降低浆料的浪费。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图。

附图2为本实用新型固定辊轴侧示意图。

附图3为本实用新型固定辊结构示意图。

附图4为本实用新型吹风筒轴侧示意图。

附图5为本实用新型吹风筒俯视示意图。

附图6为本实用新型吹风筒剖切示意图。

其中，1、上浆设备主体，2、吹风筒，3、桨桶，4、固定辊，5、第一引导辊，6、第二引导辊，7、第三引导辊，8、螺旋槽，9、出风口，10、进料管，11、出料管，12、阀门，13、走线腔，14、风腔，15、风管，16、进线孔，17、出线孔，18、弧形挡流板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、2和4所示，一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，包括上浆设备主体1，所述的上浆设备主体1内部设有引导辊组、吹风筒2、设置于引导棍组底部的桨桶3和设置于桨桶3内部的固定辊4，所述的引导辊组包括第一引导辊5、第二引导辊6和第三引导辊7，所述的固定辊4上设有螺旋槽8，所述的吹风筒2设置于第二引导辊6和第三引导辊7之间，所述的吹风筒2内部对称设有两个出风口9。

所述的桨桶3上方设有进料管10，所述的桨桶3底部设有出料管11，所述的桨桶3内设有染料，所述的进料管10和出料管11上均设有阀门12。

所述的固定辊4一端通过安装座与桨桶3内壁固连，所述的固定辊4的下部没入染料中。

所述的螺旋槽8绕固定辊41.5~2.5圈。

所述的吹风筒2为圆柱状，所述的吹风筒2内部设有走线腔13，所述的走线腔13和吹风筒2外壁之间设有风腔14，所述的风腔14上连接有风管15。

所述的风管15上连接有风机。

所述的上浆设备主体1左侧上部设有进线孔16，所述的上浆设备主体1右侧上部设有出线孔17。

纺线进入所述的上浆设备主体1中依次经过进线孔16、第一引导辊5、固定辊4、第二引导辊6、吹风筒2、第三引导辊7和出线孔17。

所述的走线腔13内部对称设有两个弧形挡流板18，所述的两个对称的弧形挡流板18之间的连线与两个出口的连线呈交叉状态。

该装置在具体使用时，通过纺线通过进线孔16进入上浆设备主体1中，经第一引导辊5引导，向下进入桨桶3中，绕固定辊4旋转1.5~2,5圈后向上，经第二引导辊6后进入吹风筒2中，穿过走线腔13，由出风口9吹掉纺线上多余的浆料，再经第三引导辊7后由出线孔17穿出。出风口9吹风经弧形挡流板18整流，两相出风在走线腔13内旋转出风，吹掉多余浆料。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种上浆均匀的布料加工用上浆设备且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，其特征在于：包括上浆设备主体，所述的上浆设备主体内部设有引导辊组、吹风筒、设置于引导棍组底部的桨桶和设置于桨桶内部的固定辊，所述的引导辊组包括第一引导辊、第二引导辊和第三引导辊，所述的固定辊上设有螺旋槽，所述的吹风筒设置于第二引导辊和第三引导辊之间，所述的吹风筒内部对称设有两个出风口。

2.根据权利要求1所述的一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，其特征在于：所述的桨桶上方设有进料管，所述的桨桶底部设有出料管，所述的桨桶内设有染料，所述的进料管和出料管上均设有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，其特征在于：所述的固定辊一端通过安装座与桨桶内壁固连，所述的固定辊的下部没入染料中。

4.根据权利要求3所述的一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，其特征在于：所述的螺旋槽绕固定辊1.5~2.5圈。

5.根据权利要求4所述的一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，其特征在于：所述的吹风筒为圆柱状，所述的吹风筒内部设有走线腔，所述的走线腔和吹风筒外壁之间设有风腔，所述的风腔上连接有风管。

6.根据权利要求5所述的一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，其特征在于：所述的风管上连接有风机。

7.根据权利要求6所述的一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，其特征在于：所述的上浆设备主体左侧上部设有进线孔，所述的上浆设备主体右侧上部设有出线孔。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，其特征在于：纺线进入所述的上浆设备主体中依次经过进线孔、第一引导辊、固定辊、第二引导辊、吹风筒、第三引导辊和出线孔。

9.根据权利要求5-7任意一项所述的一种上浆均匀的布料加工用上浆设备，其特征在于：所述的走线腔内部对称设有两个弧形挡流板，所述的两个对称的弧形挡流板之间的连线与两个出口的连线呈交叉状态。

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