CN213835401U - 用于高线加热炉的回炉上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于高线加热炉的回炉上料装置，包括斜板、滑动组件、铰接组件、限位组件，斜板的外侧面底部设有的L形板，L形板的上方设有支撑板，L形板通过一对电推缸与支撑板活动铰接，且支撑板通过滑动组件与斜板滑动连接；支撑板的正上方设有矩形料斗，支撑板通过铰接组件与矩形料斗活动铰接，矩形料斗的另一侧面底部凹陷有出料通孔，矩形料斗的另一侧面上安装有限位组件。本实用新型通过各组件的配合使用，采用料斗进行机械式升降上料，避免了电机跟皮带寿命短磨损快的问题，且解决了料斗存在倾倒原料不彻底的问题，增加了料斗上料的稳定性，进一步提高了料斗上料的工作效率。

Description

用于高线加热炉的回炉上料装置

技术领域

本实用新型涉及高炉上料技术领域，尤其涉及用于高线加热炉的回炉上料装置。

背景技术

自然界的金属通常以氧化物状态存在与矿石中，需要利用高炉进行高温氧化还原提取金属。

上料设备是高炉的主要设备之一，现有的上料设备主要采用传送带上料，料斗安装在传送带，由于皮带运转时间长，电机负荷重，导致电机跟皮带寿命短磨损快，工作效率受限；且料斗存在倾倒原料不彻底的问题，会造成料斗内原料多次上料的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于高线加热炉的回炉上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于高线加热炉的回炉上料装置，包括斜板、滑动组件、铰接组件、限位组件，所述斜板斜向安装在加热炉炉口下方，所述斜板的外侧面底部设有横向固接的L形板，所述L形板的上方设有横向放置的支撑板，所述L形板通过一对电推缸与支撑板活动铰接，且所述支撑板通过滑动组件与斜板滑动连接；所述支撑板的正上方设有开口朝上的矩形料斗，所述支撑板通过铰接组件与矩形料斗活动铰接，所述矩形料斗的另一侧面底部凹陷有出料通孔，位于出料通孔上方在矩形料斗的另一侧面上安装有限位组件。

优选地，所述L形板的顶面凹陷有一对椭圆通孔，每个所述电推缸均插设在对应的椭圆通孔内，且每个所述电推缸的缸体顶部均通过销轴与对应的椭圆通孔活动铰接；所述支撑板的顶面设有一对固定铰接座，每座所述固定铰接座的均与对应的电推缸的电推杆端部活动铰接。

优选地，所述滑动组件包括T形滑轨、凹形滑块，所述斜板的外侧面设有一对斜向固接的T形滑轨，所述支撑板的里端设有一对斜向固接的凹形滑块，且每块所述凹形滑块均滑动卡合在对应的T形滑轨上。

优选地，所述铰接组件包括铰接缸、双耳座、单耳座，所述支撑板的顶面中部设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座均与铰接缸的缸体底部活动铰接；所述矩形料斗的底面外侧设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座均与铰接缸的铰接杆端部活动铰接；所述支撑板的顶面里侧设有一对双耳座，所述矩形料斗的底面里侧设有一对单耳座，每座所述双耳座均与对应的单耳座活动铰接。

优选地，所述限位组件包括限位挡板、伸缩缸，位于出料通孔上方在矩形料斗的另一侧面设有限位挡板，所述矩形料斗的另一侧面顶部设有一对输出端朝下的伸缩缸，每个所述伸缩缸的伸缩杆端部均设有L形块，两块所述L形块分别与限位挡板的顶部两端固接。

优选地，位于限位挡板的两侧在矩形料斗的另一侧面上凹陷有一对矩形滑槽，所述限位挡板的两侧设有一对矩形滑块，每块所述矩形滑块均滑动卡合在对应的矩形滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑动组件的配合使用，电推缸的电推杆伸长，在铰接作用的配合下，电推缸在椭圆通孔内进行铰接摆动，动凹形滑块沿着T形滑轨及斜板滑动，方便了带动支撑板及矩形料斗进行升降工作；

2、通过铰接组件的配合使用，铰接缸的铰接杆伸长，在铰接作用的配合下，带动双耳座绕着单耳座进行铰接转动，随着铰接缸的铰接杆伸长，方便了带动矩形料斗沿着加热炉炉口向后倾斜；

3、通过限位组件的配合使用，伸缩缸的伸缩杆缓慢缩短，带动限位挡板缓慢升高，进而带动矩形滑块沿着矩形滑槽滑动，使得出料通孔被打开，方便了矩形料斗内的原料经由出料通孔进入至加热炉炉口内，从而实现了上料工作；

综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，采用料斗进行机械式升降上料，避免了电机跟皮带寿命短磨损快的问题，且解决了料斗存在倾倒原料不彻底的问题，增加了料斗上料的稳定性，进一步提高了料斗上料的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的矩形料斗右视示意图；

图4为本实用新型的L形板俯视示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大图；

图中序号：斜板1、L形板11、电推缸12、支撑板13、T形滑轨14、凹形滑块15、椭圆通孔16、矩形料斗2、铰接缸21、双耳座22、单耳座23、出料通孔24、伸缩缸25、L形块26、限位挡板27、矩形滑块28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决料斗存在倾倒原料不彻底的问题，增加料斗上料的稳定性，本实施例中提出了用于高线加热炉的回炉上料装置，参见图1-5，包括斜板1、滑动组件、铰接组件、限位组件，所述斜板1斜向安装在加热炉炉口下方，所述斜板1的外侧面底部设有横向固接的L形板11，所述L形板11的上方设有横向放置的支撑板13，所述L形板11通过一对电推缸12与支撑板13活动铰接，电推缸12的型号为XYDHA48-300，且所述支撑板13通过滑动组件与斜板1滑动连接；所述支撑板13的正上方设有开口朝上的矩形料斗2，所述支撑板13通过铰接组件与矩形料斗2活动铰接，所述矩形料斗2的另一侧面底部凹陷有出料通孔24，位于出料通孔24上方在矩形料斗2的另一侧面上安装有限位组件。

在本实用新型中，所述L形板11的顶面凹陷有一对椭圆通孔16，每个所述电推缸12均插设在对应的椭圆通孔16内，且每个所述电推缸12的缸体顶部均通过销轴与对应的椭圆通孔16活动铰接；所述支撑板13的顶面设有一对开口朝下的固定铰接座，每座所述固定铰接座的开口内均通过销轴与对应的电推缸12的电推杆端部活动铰接；所述滑动组件包括T形滑轨14、凹形滑块15，所述斜板1的外侧面设有一对斜向固接的T形滑轨14，所述支撑板13的里端设有一对斜向固接的凹形滑块15，且每块所述凹形滑块15均滑动卡合在对应的T形滑轨14上；通过滑动组件的配合使用，电推缸12的电推杆伸长，在铰接作用的配合下，电推缸12在椭圆通孔16内进行铰接摆动，动凹形滑块15沿着T形滑轨14及斜板1滑动，方便了带动支撑板13及矩形料斗2进行升降工作。

在本实用新型中，所述铰接组件包括铰接缸21、双耳座22、单耳座23，所述支撑板13的顶面中部设有一对开口朝下的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸21的缸体底部活动铰接；所述矩形料斗2的底面外侧设有一对开口朝下的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸21的铰接杆端部活动铰接，铰接缸21的型号为LSH-064；所述支撑板13的顶面里侧设有一对开口朝上的双耳座22，所述矩形料斗2的底面里侧设有一对单耳座23，每座所述双耳座22均通过销轴与对应的单耳座23活动铰接；通过铰接组件的配合使用，铰接缸21的铰接杆伸长，在铰接作用的配合下，带动双耳座22绕着单耳座23进行铰接转动，随着铰接缸21的铰接杆伸长，方便了带动矩形料斗2沿着加热炉炉口向后倾斜。

在本实用新型中，所述限位组件包括限位挡板27、伸缩缸25，位于出料通孔24上方在矩形料斗2的另一侧面设有限位挡板27，所述矩形料斗2的另一侧面顶部设有一对输出端朝下的伸缩缸25，伸缩缸25的型号为HR6000，每个所述伸缩缸25的伸缩杆端部均设有L形块26，两块所述L形块26分别与限位挡板27的顶部两端固接；位于限位挡板27的两侧在矩形料斗2的另一侧面上凹陷有一对矩形滑槽，所述限位挡板27的两侧设有一对矩形滑块28，且每块所述矩形滑块28均滑动卡合在对应的矩形滑槽内；通过限位组件的配合使用，伸缩缸25的伸缩杆缓慢缩短，带动限位挡板27缓慢升高，进而带动矩形滑块28沿着矩形滑槽滑动，使得出料通孔24被打开，方便了矩形料斗2内的原料经由出料通孔24进入至加热炉炉口内，从而实现了上料工作。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，电推缸12、铰接缸21、伸缩缸25分别通过电源线与外接电源电性连接，并把原料均匀放置在矩形料斗2内；

步骤二，控制电推缸12的电推杆伸长，在铰接作用的配合下，电推缸12在椭圆通孔16内进行铰接摆动，进而带动支撑板13缓慢升高，带动凹形滑块15沿着T形滑轨14及斜板1斜向上进行滑动；

步骤三，待支撑板13升高至指定位置时，停止电推缸12的电推杆伸长，控制铰接缸21的铰接杆伸长，在铰接作用的配合下，带动双耳座22绕着单耳座23进行铰接转动，随着铰接缸21的铰接杆伸长，带动矩形料斗2缓慢向后倾斜；

步骤四，随着矩形料斗2向后倾斜，控制伸缩缸25的伸缩杆缓慢缩短，带动限位挡板27缓慢升高，进而带动矩形滑块28沿着矩形滑槽滑动，使得出料通孔24被打开，矩形料斗2内的原料经由出料通孔24进入至加热炉炉口内，从而实现了上料工作；

步骤五，待矩形料斗2内的原料倾倒完毕后，控制矩形料斗2及支撑板13回复至原位。

本实用新型通过各组件的配合使用，采用料斗进行机械式升降上料，避免了电机跟皮带寿命短磨损快的问题，且解决了料斗存在倾倒原料不彻底的问题，增加了料斗上料的稳定性，进一步提高了料斗上料的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于高线加热炉的回炉上料装置，包括斜板（1）、滑动组件、铰接组件、限位组件，其特征在于：所述斜板（1）斜向安装在加热炉炉口下方，所述斜板（1）的外侧面底部设有横向固接的L形板（11），所述L形板（11）的上方设有横向放置的支撑板（13），所述L形板（11）通过一对电推缸（12）与支撑板（13）活动铰接，且所述支撑板（13）通过滑动组件与斜板（1）滑动连接；所述支撑板（13）的正上方设有开口朝上的矩形料斗（2），所述支撑板（13）通过铰接组件与矩形料斗（2）活动铰接，所述矩形料斗（2）的另一侧面底部凹陷有出料通孔（24），位于出料通孔（24）上方在矩形料斗（2）的另一侧面上安装有限位组件。

2.根据权利要求1所述的用于高线加热炉的回炉上料装置，其特征在于：所述L形板（11）的顶面凹陷有一对椭圆通孔（16），每个所述电推缸（12）均插设在对应的椭圆通孔（16）内，且每个所述电推缸（12）的缸体顶部均通过销轴与对应的椭圆通孔（16）活动铰接；所述支撑板（13）的顶面设有一对固定铰接座，每座所述固定铰接座的均与对应的电推缸（12）的电推杆端部活动铰接。

3.根据权利要求1所述的用于高线加热炉的回炉上料装置，其特征在于：所述滑动组件包括T形滑轨（14）、凹形滑块（15），所述斜板（1）的外侧面设有一对斜向固接的T形滑轨（14），所述支撑板（13）的里端设有一对斜向固接的凹形滑块（15），且每块所述凹形滑块（15）均滑动卡合在对应的T形滑轨（14）上。

4.根据权利要求1所述的用于高线加热炉的回炉上料装置，其特征在于：所述铰接组件包括铰接缸（21）、双耳座（22）、单耳座（23），所述支撑板（13）的顶面中部设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座均与铰接缸（21）的缸体底部活动铰接；所述矩形料斗（2）的底面外侧设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座均与铰接缸（21）的铰接杆端部活动铰接；所述支撑板（13）的顶面里侧设有一对双耳座（22），所述矩形料斗（2）的底面里侧设有一对单耳座（23），每座所述双耳座（22）均与对应的单耳座（23）活动铰接。

5.根据权利要求1所述的用于高线加热炉的回炉上料装置，其特征在于：所述限位组件包括限位挡板（27）、伸缩缸（25），位于出料通孔（24）上方在矩形料斗（2）的另一侧面设有限位挡板（27），所述矩形料斗（2）的另一侧面顶部设有一对输出端朝下的伸缩缸（25），每个所述伸缩缸（25）的伸缩杆端部均设有L形块（26），两块所述L形块（26）分别与限位挡板（27）的顶部两端固接。

6.根据权利要求1所述的用于高线加热炉的回炉上料装置，其特征在于：位于限位挡板（27）的两侧在矩形料斗（2）的另一侧面上凹陷有一对矩形滑槽，所述限位挡板（27）的两侧设有一对矩形滑块（28），每块所述矩形滑块（28）均滑动卡合在对应的矩形滑槽内。

Images