CN213476023U - 具有升降功能的高炉用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有升降功能的高炉用上料装置，包括底板，底板的顶面设有升降板，底板的底面四个拐角处均凹陷有通孔，每个通孔内均设有套筒，每个套筒内均插设有内筒，且每个内筒的顶端分别与升降板的底面对应的拐角固接；升降板的顶面设有料箱，料箱内后端设有推板，料箱的后侧面中部设有固定孔，固定孔内安装有电推缸，电推缸的电推杆端部与推板的后侧面中部固接。本实用新型通过各组件的配合使用，解决了料箱上料不便及残料倾倒不及时的问题，避免了料箱内出现残料的情况，方便了对料箱进行升降及倾斜，提高了料箱上料的效率。

Description

具有升降功能的高炉用上料装置

技术领域

本实用新型涉及高炉上料设备技术领域，尤其涉及具有升降功能的高炉用上料装置。

背景技术

目前高炉采用料箱上料，烧结矿及焦炭中间斗向料箱里放料时，会存在有部分物料残存在小车内，料箱在进行升降倾斜时，存在诸多不便，导致料箱内长时间堆料未及时发现，致使物料堆至一定高度后会影响上料料箱的容量，甚至影响料箱正常装料，影响高炉正常上料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有升降功能的高炉用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有升降功能的高炉用上料装置，包括底板，所述底板的顶面设有升降板，所述底板的底面四个拐角处均凹陷有通孔，每个所述通孔内均设有套筒，每个所述套筒内均插设有内筒，且每个内筒的顶端分别与升降板的底面对应的拐角固接；所述升降板的顶面设有料箱，所述料箱内后端设有推板，所述料箱的后侧面中部设有固定孔，所述固定孔内安装有电推缸，所述电推缸的电推杆端部与推板的后侧面中部固接。

优选地，所述套筒内底部安装有电机，所述电机的电机轴端部设有螺纹杆，所述内筒内底部插设有螺纹筒，所述螺纹杆的顶部螺旋贯穿对应的螺纹筒且伸入至内筒内。

优选地，所述升降板的顶面前端设有一对双耳座，所述料箱的底面前端设有一对单耳座，且每座双耳座均与对应的单耳座铰接；所述升降板的顶面中部设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座均与铰接缸的缸体底部铰接；所述料箱的底面后端设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座均与铰接缸的铰接杆端部铰接。

优选地，位于推板的后侧面四个拐角对应的位置在料箱的后侧面均设有限位滑筒，每个所述限位滑筒内均插设有限位滑杆，每根所述限位滑杆的里端分别与推板的后侧面对应的拐角固接，每根所述限位滑杆外端均设有限位挡块，位于限位挡块、限位滑筒之间在每根限位滑杆上均套设有限位弹簧。

优选地，所述料箱内设有一对的侧板，且每块侧板均靠近料箱的内侧壁，位于一对侧板的前端之间在料箱的前侧边设有梯形板；所述推板的两侧边均设有一对铰接板，且所述推板的每侧边均与铰接板的一侧边铰接，每块所述铰接板的另一侧边均与侧板的后侧边铰接。

优选地，所述侧板的外侧面均设有一对卡轨，位于卡轨对应的位置在料箱内侧壁上均横向凹陷有卡槽，且每根卡轨均滑动卡合在对应的卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、电机的电机轴带动螺纹杆配合螺纹筒螺旋转动，带动内筒沿着套筒向上滑动，方便了带动升降板及料箱升高；

2、在铰接作用的配合下，双耳座配合单耳座铰接转动，铰接缸的铰接杆带动料箱的后端部升高，方便了料箱内大部分原料顺着梯形板缓慢倒入至高炉炉口内；

3、电推缸的电推杆通过电推连块带动推板向前缓慢推进，带动限位滑杆沿着限位滑筒向内滑动，在铰接板铰接作用下，推板配合侧板的使用，方便了料箱内残存的原料倒入至高炉炉口内；

综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了料箱上料不便及残料倾倒不及时的问题，避免了料箱内出现残料的情况，方便了对料箱进行升降及倾斜，提高了料箱上料的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的料箱俯视结构图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图中序号：底板1、套筒11、内筒12、电机13、螺纹杆14、螺纹筒15、升降板16、铰接缸17、料箱2、推板21、梯形板22、电推缸23、限位滑筒24、限位滑杆25、铰接板26、侧板27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决料箱上料不便及残料倾倒不及时的问题，本实施例中提出了具有升降功能的高炉用上料装置，参见图1-4，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面设有平行放置的升降板16，底板1的底面四个拐角处均凹陷有通孔，每个通孔内均设有开口朝上的套筒11，每个套筒11内均插设有滑动连接的内筒12，且每个内筒12的顶端分别与升降板16的底面对应的拐角固接；升降板16的顶面设有料箱2，料箱2为顶面、前侧面敞口状的梯形箱，料箱2内后端设有竖向放置的推板21，料箱2的后侧面中部设有固定孔，固定孔内安装有输出端朝前的电推缸23，电推缸23的型号为HOB，电推缸23的电推杆端部设有电推连块，且电推连块与推板21的后侧面中部固接。

在本实用新型中，套筒11内底部安装有输出端朝上的电机13，电机13的型号为VYF-02，电机13的电机轴端部设有同轴联接的螺纹杆14，内筒12内底部插设有螺纹筒15，螺纹杆14的顶部螺旋贯穿对应的螺纹筒15且伸入至内筒12内；电机13的电机轴带动螺纹杆14配合螺纹筒15螺旋转动，带动内筒12沿着套筒11向上滑动，方便了带动升降板16及料箱2升高。

在本实用新型中，升降板16的顶面前端设有一对开口朝上的双耳座，料箱2的底面前端设有一对单耳座，且每座双耳座的开口内均通过铰接轴与对应的单耳座活动铰接；升降板16的顶面中部设有一对开口朝上的第一铰接座，每座第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸17的缸体底部活动铰接，铰接缸17的型号为LS-064；料箱2的底面后端设有一对开口朝下的第二铰接座，每座第二铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸17的铰接杆端部活动铰接；在铰接作用的配合下，双耳座配合单耳座铰接转动，铰接缸17的铰接杆带动料箱2的后端部升高，方便了料箱2内大部分原料顺着梯形板22缓慢倒入至高炉炉口内。

在本实用新型中，位于推板21的后侧面四个拐角对应的位置在料箱2的后侧面均设有贯穿固接的限位滑筒24，每个限位滑筒24内均插设有滑动贯穿的限位滑杆25，每根限位滑杆25的里端分别与推板21的后侧面对应的拐角固接，每根限位滑杆25外端均设有限位挡块，位于限位挡块、限位滑筒24之间在每根限位滑杆25上均套设有限位弹簧；电推缸23的电推杆通过电推连块带动推板21向前缓慢推进，带动限位滑杆25沿着限位滑筒24向内滑动，增加了推板21推进的稳定性。

在本实用新型中，料箱2内设有一对平行放置的侧板27，且每块侧板27均靠近料箱2的内侧壁，位于一对侧板27的前端之间在料箱2的前侧边设有梯形板22；推板21的两侧边均设有一对铰接板26，且推板21的每侧边均通过销轴与铰接板26的一侧边活动铰接，每块铰接板26的另一侧边均通过销轴与侧板27的后侧边活动铰接；侧板27的外侧面均设有一对横向固接的卡轨，位于卡轨对应的位置在料箱2内侧壁上均横向凹陷有卡槽，且每根卡轨均滑动卡合在对应的卡槽内；在铰接板铰接作用下，推板21配合侧板27的使用，方便了料箱2内残存的原料倒入至高炉炉口内。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，电机13、铰接缸17、电推缸23分别通过电源线与外接电源电性连接，工人提前把原料倒入至料箱2内；

步骤二，启动电机13，控制电机13的电机轴缓慢转动，进而带动螺纹杆14配合螺纹筒15螺旋转动，由于螺旋作用的反推力，带动内筒12沿着套筒11向上滑动，进而带动升降板16及料箱2升高，使得梯形板22高于高炉炉口位置时，停止电机13工作；

步骤三，启动铰接缸17，控制铰接缸17的铰接杆缓慢伸长，在铰接作用的配合下，双耳座配合单耳座铰接转动，带动料箱2的后端部升高，使得料箱2内大部分原料顺着梯形板22缓慢倒入至高炉炉口内，料箱2倾斜至一定程度时，停止铰接缸17伸长；

步骤四，启动电推缸23，控制电推缸23的电推杆缓慢伸长，通过电推连块带动推板21向前缓慢推进，使得限位滑杆25沿着限位滑筒24向内滑动，限位挡块带动限位弹簧压缩变形；同时在铰接板26铰接作用下，带动侧板27及卡轨沿着卡槽向前滑动，在推板21及侧板27的配合下，使得料箱2内残存的原料，继续顺着梯形板22缓慢倒入至高炉炉口内；

步骤五，待料箱2内的原料倾倒完毕后，控制电推缸23的电推杆缩短，使得推板21回到原位；控制铰接缸17的铰接杆缩短，使得料箱2平行放置；控制电机13的电机轴反向转动，带动内筒12沿着套筒11下降，使得升降板16回到原位。

本实用新型通过各组件的配合使用，解决了料箱上料不便及残料倾倒不及时的问题，避免了料箱内出现残料的情况，方便了对料箱进行升降及倾斜，提高了料箱上料的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有升降功能的高炉用上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面设有升降板（16），所述底板（1）的底面四个拐角处均凹陷有通孔，每个所述通孔内均设有套筒（11），每个所述套筒（11）内均插设有内筒（12），且每个内筒（12）的顶端分别与升降板（16）的底面对应的拐角固接；所述升降板（16）的顶面设有料箱（2），所述料箱（2）内后端设有推板（21），所述料箱（2）的后侧面中部设有固定孔，所述固定孔内安装有电推缸（23），所述电推缸（23）的电推杆端部与推板（21）的后侧面中部固接。

2.根据权利要求1所述的具有升降功能的高炉用上料装置，其特征在于：所述套筒（11）内底部安装有电机（13），所述电机（13）的电机轴端部设有螺纹杆（14），所述内筒（12）内底部插设有螺纹筒（15），所述螺纹杆（14）的顶部螺旋贯穿对应的螺纹筒（15）且伸入至内筒（12）内。

3.根据权利要求1所述的具有升降功能的高炉用上料装置，其特征在于：所述升降板（16）的顶面前端设有一对双耳座，所述料箱（2）的底面前端设有一对单耳座，且每座双耳座均与对应的单耳座铰接；所述升降板（16）的顶面中部设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座均与铰接缸（17）的缸体底部铰接；所述料箱（2）的底面后端设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座均与铰接缸（17）的铰接杆端部铰接。

4.根据权利要求1所述的具有升降功能的高炉用上料装置，其特征在于：位于推板（21）的后侧面四个拐角对应的位置在料箱（2）的后侧面均设有限位滑筒（24），每个所述限位滑筒（24）内均插设有限位滑杆（25），每根所述限位滑杆（25）的里端分别与推板（21）的后侧面对应的拐角固接，每根所述限位滑杆（25）外端均设有限位挡块，位于限位挡块、限位滑筒（24）之间在每根限位滑杆（25）上均套设有限位弹簧。

5.根据权利要求1所述的具有升降功能的高炉用上料装置，其特征在于：所述料箱（2）内设有一对的侧板（27），且每块侧板（27）均靠近料箱（2）的内侧壁，位于一对侧板（27）的前端之间在料箱（2）的前侧边设有梯形板（22）；所述推板（21）的两侧边均设有一对铰接板（26），且所述推板（21）的每侧边均与铰接板（26）的一侧边铰接，每块所述铰接板（26）的另一侧边均与侧板（27）的后侧边铰接。

6.根据权利要求5所述的具有升降功能的高炉用上料装置，其特征在于：所述侧板（27）的外侧面均设有一对卡轨，位于卡轨对应的位置在料箱（2）内侧壁上均横向凹陷有卡槽，且每根卡轨均滑动卡合在对应的卡槽内。

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