CN213835324U - 一种侧孢芽孢杆菌破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种侧孢芽孢杆菌破碎机，包括机身、转动轴、行星齿轮装置及搅动装置，机身设置有脖颈部，机身的顶部连接有进料管，机身的底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，转动轴传动连接有电机，行星齿轮装置包括转动连接在转动轴上的套筒、均匀竖向转动连接在转动轴上的连接杆、转动连接在连接杆上的齿轮盘，套筒内固定设置有与齿轮盘配合的内齿，齿轮盘位于转动轴与套筒之间，位于套筒内的转动轴的轴段上固定设置有外齿，搅动装置包括正行搅叶和反行搅叶，正行搅叶固定连接在转动轴的末端，反行搅叶固定连接在套筒的外壁上，基料从大块磨成小块，小块基料再被磨成粉末，粉碎效果更好，提高了粉碎的工作效率，提高了产品的表观质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及菌基料混合技术领域，尤其涉及一种侧孢芽孢杆菌破碎机。
背景技术
粉末状的菌培养基料经过多种基料加水混合、灭菌、侧孢芽孢杆菌接种、烘干工序之后，再经过粉碎后进行质检、最后入库，在粉碎工序中，一般采用搅叶来进行粉碎，在搅拌的过程中，往往存在块状的基料未被粉碎，搅拌破碎不彻底，粉碎效果不理想，还容易产生粉尘漂浮，污染工作环境，给操作人员的人身安全带来隐患。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种侧孢芽孢杆菌破碎机，其解决了现有技术中存在的块状的基料未被粉碎，搅拌破碎不彻底，粉碎效果不理想，还容易产生粉尘漂浮，污染工作环境，给操作人员的人身安全带来隐患的问题。
根据本实用新型的实施例，一种侧孢芽孢杆菌破碎机，包括机身、设置在机身内的转动轴、转动连接在转动轴上的行星齿轮装置及搅动装置，所述机身设置有脖颈部，机身的顶部连接有进料管，机身的底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，所述转动轴传动连接有电机，所述行星齿轮装置包括转动连接在转动轴上的套筒、均匀竖向转动连接在转动轴上的连接杆及转动连接在连接杆上的齿轮盘，所述套筒内固定设置有与齿轮盘配合的内齿，所述齿轮盘位于转动轴与套筒之间，位于套筒内的转动轴的轴段上固定设置有与齿轮盘配合的外齿，所述搅动装置包括正行搅叶和反行搅叶，所述正行搅叶呈发散式排列固定连接在所述转动轴的末端，所述反行搅叶呈发散式排列固定连接在所述套筒的外壁上，反行搅叶设置在正行搅叶之上并与正行搅叶配合。
本实用新型的技术原理为：使用电机带动转动轴转动，通过机身的进料管依次向机身内加入不同比例的基料，基料从机身的脖颈部滑入到机身的底部，转动轴带动固定在转动轴上的正行搅叶正向转动，同时，转动轴的外齿与齿轮盘配合，通过齿轮盘传动，带动套筒反向转动，套筒带动固定在套筒上的反行搅叶反向转动，通过正行搅叶和反行搅叶的互相配合，将加入到反行搅叶上的基料不断粉碎，基料从大块磨成小块，小块基料再被磨成粉末，粉碎效果更好，提高了粉碎的工作效率，提高了产品的表观质量，在基料进行破碎搅拌的过程中，搅动产生的上浮的粉尘则由于脖颈部的阻挡而最终落在机身的底部，有效防止了粉尘溢出，降低了工作间的粉尘，减少了对操作人员的损害。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过转动轴转动带动正行搅叶正向转动，通过行星齿轮装置使反行搅叶反向转动，反向交错的正行搅叶和反行搅叶不断对基料进行粉碎，将机身设置脖颈部，用来阻挡破碎搅拌过程中上浮的粉尘，其解决了块状的基料未被粉碎，搅拌破碎不彻底，粉碎效果不理想，还容易产生粉尘漂浮，污染工作环境，给操作人员的人身安全带来隐患的技术问题，产生了正行搅叶和反行搅叶的互相配合，将加入到反行搅叶上的基料不断粉碎，基料从大块磨成小块，小块基料再被磨成粉末，粉碎效果更好，提高了粉碎的工作效率，提高了产品的表观质量，在基料进行破碎搅拌的过程中，搅动产生的上浮的粉尘则由于脖颈部的阻挡而最终落在机身的底部，有效防止了粉尘溢出，降低了工作间的粉尘，减少了对操作人员的损害的技术效果。
作为优选的，所述机身的底部与机身的中部可拆卸连接，机身的连接处设置有外螺纹，机身外螺纹连接有环带。
作为优选的，所述机身的底面由边缘向中心方向向下凸出。
作为优选的，所述套筒上还固定连接有下料杆，所述下料杆位于所述脖颈部处。
作为优选的，所述正行搅叶和反行搅叶均从其边缘向转动轴方向向下倾斜。
作为优选的，所述正行搅叶的末端固定连接有竖向的支杆，所述支杆的末端固定连接有正行盘，所述正行盘的中心设置有中心孔，所述反行搅叶的末端固定连接有竖向的立杆，所述立杆的末端固定连接有反行盘。
作为优选的，所述正行盘的顶面从其边缘向所述中心孔方向向下凹陷。
作为优选的，所述正行盘的底面从其边缘向所述中心孔方向向上凹陷，所述反行盘的顶面从其边缘向其中心方向向上凸出。
作为优选的，所述反行盘的边缘开设有若干边缘孔。
作为优选的，所述反行盘的边缘均匀固定连接有若干竖向的竖杆，所述竖杆的末端固定连接有与机身的底部相贴合的底板，所述底板弧向指向机身的底部中心。
附图说明
图1为本实用新型实施例横向部分剖切结构示意图。
图2为本实用新型实施例机身内部俯视结构示意图。
图3为本实用新型实施例底板在机身底部位置俯视结构示意图。
上述附图中1、机身；11、脖颈部；12、进料管；13、出料口；14、阀门；15、环带；2、转动轴；21、下料杆；3、行星齿轮装置；31、套筒；32、连接杆；33、齿轮盘；4、搅动装置；41、正行搅叶；42、支杆；43、正行盘；44、中心孔；45、反行搅叶；46、立杆；47、反行盘；48、边缘孔；49、竖杆；491、底板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如附图1～附图3所示，本实用新型实施例提出了一种侧孢芽孢杆菌破碎机，包括机身1、设置在机身1内的转动轴2、转动连接在转动轴2上的行星齿轮装置3及搅动装置4，所述机身1设置有脖颈部11，机身1的顶部连接有进料管12，机身1的底部设置有出料口13，出料口13上设置有阀门14，所述转动轴2传动连接有电机，所述行星齿轮装置3包括转动连接在转动轴2上的套筒31、均匀竖向转动连接在转动轴2上的连接杆32及转动连接在连接杆32上的齿轮盘33，所述套筒31内固定设置有与齿轮盘33配合的内齿，所述齿轮盘33位于转动轴2与套筒31之间，位于套筒31内的转动轴2的轴段上固定设置有与齿轮盘33配合的外齿，所述搅动装置4包括正行搅叶41和反行搅叶45，所述正行搅叶41呈发散式排列固定连接在所述转动轴2的末端，所述反行搅叶45呈发散式排列固定连接在所述套筒31的外壁上，反行搅叶45设置在正行搅叶41之上并与正行搅叶41配合，具体工作流程是：使用电机带动转动轴2转动，通过机身1的进料管12依次向机身1内加入不同比例的基料，基料从机身1的脖颈部11滑入到机身1的底部，转动轴2带动固定在转动轴2上的正行搅叶41正向转动，同时，转动轴2的外齿与齿轮盘33配合，通过齿轮盘33传动，带动套筒31反向转动，套筒31带动固定在套筒31上的反行搅叶45反向转动，通过正行搅叶41和反行搅叶45的互相配合，将加入到反行搅叶45上的基料不断粉碎，基料从大块磨成小块，小块基料再被磨成粉末，粉碎效果更好，提高了粉碎的工作效率，提高了产品的表观质量，在基料进行破碎搅拌的过程中，搅动产生的上浮的粉尘则由于脖颈部11的阻挡而最终落在机身1的底部，有效防止了粉尘溢出，降低了工作间的粉尘，减少了对操作人员的损害。
如附图1所示，一种侧孢芽孢杆菌破碎机，所述机身1的底部与机身1的中部可拆卸连接，机身1的连接处设置有外螺纹，机身1外螺纹连接有环带15，方使更换变形、用坏的搅动装置4。
如附图1所示，一种侧孢芽孢杆菌破碎机，所述机身1的底面由边缘向中心方向向下凸出，方便粉碎后的基料快速从出料口13落下，减少排料时间。
如附图1所示，一种侧孢芽孢杆菌破碎机，所述套筒31上还固定连接有下料杆21，所述下料杆21位于所述脖颈部11处，由转动轴2带动的套筒31转动，进而带动下料杆21转动，方便将基料导入到机身1的底部，防止基料堵塞在脖颈部11处。
如附图1所示，一种侧孢芽孢杆菌破碎机，所述正行搅叶41和反行搅叶45均从其边缘向转动轴2方向向下倾斜，使基料集中在正行搅叶41和反行搅叶45的中部进行研磨，提高基料粉碎的效果。
如附图1所示，一种侧孢芽孢杆菌破碎机，所述正行搅叶41的末端固定连接有竖向的支杆42，所述支杆42的末端固定连接有正行盘43，所述正行盘43的中心设置有中心孔44，所述反行搅叶45的末端固定连接有竖向的立杆46，所述立杆46的末端固定连接有反行盘47，经过打散后的基料从正行盘43的中心孔44落在正行盘43与反行盘47之间，由正行盘43与反行盘47再次进行研磨，进一步提高粉碎的效果，得到更加精细的基料。
如附图1所示，一种侧孢芽孢杆菌破碎机，所述正行盘43的顶面从其边缘向所述中心孔44方向向下凹陷，方便基料快速进入正行盘43与反行盘47之间进行研磨。
如附图1所示，一种侧孢芽孢杆菌破碎机，所述正行盘43的底面从其边缘向所述中心孔44方向向上凹陷，所述反行盘47的顶面从其边缘向其中心方向向上凸出，使经过正行盘43与反行盘47研磨后的基料快速离开反行盘47，提高基料粉碎的效率，降低生产成本。
如附图1所示，一种侧孢芽孢杆菌破碎机，所述反行盘47的边缘开设有若干边缘孔48，基料经过正行盘43和反行盘47研磨后从边缘孔48落下，在保证粉碎效果的同时缩短基料粉碎的时间，降低了生产成本，提高粉碎的效率。
如附图3所示，一种侧孢芽孢杆菌破碎机，所述反行盘47的边缘均匀固定连接有若干竖向的竖杆49，所述竖杆49的末端固定连接有与机身1的底部相贴合的底板491，所述底板491弧向指向机身1的底部中心，弧向设置的底板491将破碎后的基料集中在出料口13处，方便快速排出基料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种侧孢芽孢杆菌破碎机，其特征在于：包括机身、设置在机身内的转动轴、转动连接在转动轴上的行星齿轮装置及搅动装置，所述机身设置有脖颈部，机身的顶部连接有进料管，机身的底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，所述转动轴传动连接有电机，所述行星齿轮装置包括转动连接在转动轴上的套筒、均匀竖向转动连接在转动轴上的连接杆及转动连接在连接杆上的齿轮盘，所述套筒内固定设置有与齿轮盘配合的内齿，所述齿轮盘位于转动轴与套筒之间，位于套筒内的转动轴的轴段上固定设置有与齿轮盘配合的外齿，所述搅动装置包括正行搅叶和反行搅叶，所述正行搅叶呈发散式排列固定连接在所述转动轴的末端，所述反行搅叶呈发散式排列固定连接在所述套筒的外壁上，反行搅叶设置在正行搅叶之上并与正行搅叶配合。
2.如权利要求1所述的一种侧孢芽孢杆菌破碎机，其特征在于：所述机身的底部与机身的中部可拆卸连接，机身的连接处设置有外螺纹，机身外螺纹连接有环带。
3.如权利要求1所述的一种侧孢芽孢杆菌破碎机，其特征在于：所述机身的底面由边缘向中心方向向下凸出。
4.如权利要求1所述的一种侧孢芽孢杆菌破碎机，其特征在于：所述套筒上还固定连接有下料杆，所述下料杆位于所述脖颈部处。
5.如权利要求1～4任一项所述的一种侧孢芽孢杆菌破碎机，其特征在于：所述正行搅叶和反行搅叶均从其边缘向转动轴方向向下倾斜。
6.如权利要求5所述的一种侧孢芽孢杆菌破碎机，其特征在于：所述正行搅叶的末端固定连接有竖向的支杆，所述支杆的末端固定连接有正行盘，所述正行盘的中心设置有中心孔，所述反行搅叶的末端固定连接有竖向的立杆，所述立杆的末端固定连接有反行盘。
7.如权利要求6所述的一种侧孢芽孢杆菌破碎机，其特征在于：所述正行盘的顶面从其边缘向所述中心孔方向向下凹陷。
8.如权利要求7所述的一种侧孢芽孢杆菌破碎机，其特征在于：所述正行盘的底面从其边缘向所述中心孔方向向上凹陷，所述反行盘的顶面从其边缘向其中心方向向上凸出。
9.如权利要求8所述的一种侧孢芽孢杆菌破碎机，其特征在于：所述反行盘的边缘开设有若干边缘孔。
10.如权利要求9所述的一种侧孢芽孢杆菌破碎机，其特征在于：所述反行盘的边缘均匀固定连接有若干竖向的竖杆，所述竖杆的末端固定连接有与机身的底部相贴合的底板，所述底板弧向指向机身的底部中心。
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