CN213834435U - 具有翻转功能的棒材提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有翻转功能的棒材提升设备，包括底座、铰接机构、限位机构，底座的一侧设有竖向放置的支撑板，支撑板的背面中部设有三角支架，且底座通过铰接机构与三角支架连接；支撑板的外侧面设有平行放置的载物板，载物板的外侧面均开设有若干对矩形通孔，支撑板的外侧面与对应的矩形通孔之间均设有限位机构。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了棒材送料机不便翻转上料、不能够适应多组棒材及提升效率差的问题，且整体结构简单，操作步骤方便，方便了实现翻转上料的功能，进一步提高了棒材提升的效率。

Description

具有翻转功能的棒材提升设备

技术领域

本实用新型涉及棒材提升技术领域，尤其涉及具有翻转功能的棒材提升设备。

背景技术

随着国内高速公路、高铁、地铁、城市地下管廊及城市开发、隧道、桥梁等工程的大量开工建设，所使用的各种规格、型号、各种形状的钢筋棒材制成品数量巨大，钢筋棒材各工序之间进行提升传输是整个加工机械体系中一个相当重要的环节。

棒材送料机用于运送长形棒材以供车床加工，将棒材向前移动至接近车床加工的位置，以达到自动送料的目的；现有的棒材送料机无法实现稳定送料，不具备翻转上料的功能，同时受制于车床高度，不利于降低人工成本；其次，适应性不强，灵活性不够，不能够适应不同规格、型号、形状的钢筋棒材，导致棒材提升的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有翻转功能的棒材提升设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有翻转功能的棒材提升设备，包括底座、铰接机构、限位机构，所述底座为水平放置的矩形块状，所述底座的一侧设有竖向放置的支撑板，所述支撑板的背面中部设有三角支架，且所述底座通过铰接机构与三角支架连接；所述支撑板的外侧面设有平行放置的载物板，所述载物板的外侧面均开设有若干对矩形通孔，所述支撑板的外侧面与对应的矩形通孔之间均设有限位机构。

优选地，所述底座的顶面一侧拐角处安装有斜向固接的双耳座，且所述双耳座的开口内均通过铰接轴与三角支架的外端活动铰接。

优选地，所述铰接机构包括固定块、铰接缸，位于双耳座的两侧在底座的顶面外端、侧面底部均设有固定块，每块所述固定块的外侧面均设有斜向固接的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸的缸体底部活动铰接，所述三角支架的两侧板中部均设有第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与对应的铰接缸的铰接杆端部活动铰接。

优选地，所述支撑板的外侧面四个拐角处均开设有伸缩通孔，每个所述伸缩通孔内均安装有输出端朝外的伸缩缸，每个所述伸缩缸的伸缩杆端部均设有伸缩连块，每块所述伸缩连块均与载物板对应的拐角固接。

优选地，所述限位机构包括梯形板、限位板、弧形板，所述矩形通孔内底部设有横向固接的梯形板，位于梯形板的里端对应的位置在支撑板的外侧面开设有梯形槽，且所述梯形板的里端配合插在梯形槽内，位于梯形槽上方在支撑板的外侧面设有横向固接的限位板，所述限位板的外端部开设有铰接槽，所述铰接槽内通过销轴与弧形板的里端活动铰接，且所述弧形板的外端贯穿对应的矩形通孔。

优选地，所述梯形板的顶面横向开设有定位滑槽，所述弧形板的底面设有横向固接的弧形滑板，且所述弧形滑板滑动卡合在定位滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位机构的配合使用，伸缩缸的伸缩杆通过伸缩连块带动载物板向着支撑板靠近，进而带动梯形板配合插设在梯形槽内，使得弧形板及弧形滑板沿着定位滑槽滑动，带动弧形板沿着矩形通孔凸出在载物板的外侧面上，方便了棒材均匀放置在弧形板的开口内；

2、通过铰接机构的配合使用，位于上方的铰接缸的铰接杆缩短，位于下方的铰接缸的铰接杆伸长，在铰接作用的配合下，带动三角支架绕着双耳座铰接转动，进而带动支撑板及载物板翻转，方便带动载物板及棒材进行翻转上料；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了棒材送料机不便翻转上料、不能够适应多组棒材及提升效率差的问题，且整体结构简单，操作步骤方便，方便了实现翻转上料的功能，进一步提高了棒材提升的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的上料使用状态图；

图3为本实用新型的翻转使用状态图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图5为本实用新型的载物板左视示意图；

图6为本实用新型的三角支架三维示意图；

图中序号：底座1、双耳座11、三角支架12、固定块13、铰接缸14、支撑板2、载物板21、伸缩缸22、限位板23、弧形板24、矩形通孔25、梯形板26、弧形滑板27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决棒材送料机不便翻转上料、不能够适应多组棒材及提升效率差的问题，本实施例中提出了具有翻转功能的棒材提升设备，参见图1-6，包括底座1、铰接机构、限位机构，所述底座1为水平放置的矩形块状，所述底座1的一侧设有竖向放置的支撑板2，所述支撑板2的背面中部设有三角支架12，且所述底座1通过铰接机构与三角支架12连接；所述支撑板2的外侧面设有平行放置的载物板21，所述载物板21的外侧面均开设有若干对矩形通孔25，所述支撑板2的外侧面与对应的矩形通孔25之间均设有限位机构。

在本实用新型中，所述底座1的顶面一侧拐角处安装有斜向固接的双耳座11，且所述双耳座11的开口内均通过铰接轴与三角支架12的外端活动铰接；所述铰接机构包括固定块13、铰接缸14，位于双耳座11的两侧在底座1的顶面外端、侧面底部均设有固定块13，每块所述固定块13的外侧面均设有斜向固接的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸14的缸体底部活动铰接，铰接缸14的型号为LSH-064，所述三角支架12的两侧板中部均设有第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与对应的铰接缸14的铰接杆端部活动铰接；通过铰接机构的配合使用，位于上方的铰接缸14的铰接杆缩短，位于下方的铰接缸14的铰接杆伸长，在铰接作用的配合下，带动三角支架12绕着双耳座11铰接转动，进而带动支撑板2及载物板21翻转，方便带动载物板21及棒材进行翻转上料。

在本实用新型中，所述支撑板2的外侧面四个拐角处均开设有伸缩通孔，每个所述伸缩通孔内均安装有输出端朝外的伸缩缸22，伸缩缸22的型号为HR6000，每个所述伸缩缸22的伸缩杆端部均设有伸缩连块，每块所述伸缩连块均与载物板21对应的拐角固接；所述限位机构包括梯形板26、限位板23、弧形板24，所述矩形通孔25内底部设有横向固接的梯形板26，位于梯形板26的里端对应的位置在支撑板2的外侧面开设有梯形槽，且所述梯形板26的里端配合插在梯形槽内，位于梯形槽上方在支撑板2的外侧面设有横向固接的限位板23，所述限位板23的外端部开设有铰接槽，所述铰接槽内通过销轴与弧形板24的里端活动铰接，且所述弧形板24的外端贯穿对应的矩形通孔25；所述梯形板26的顶面横向开设有定位滑槽，所述弧形板24的底面设有横向固接的弧形滑板27，且所述弧形滑板27滑动卡合在定位滑槽内；通过限位机构的配合使用，伸缩缸22的伸缩杆通过伸缩连块带动载物板21向着支撑板2靠近，进而带动梯形板26配合插设在梯形槽内，使得弧形板24及弧形滑板27沿着定位滑槽滑动，带动弧形板24沿着矩形通孔25凸出在载物板21的外侧面上，方便了棒材均匀放置在弧形板24的开口内。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，伸缩缸22、铰接缸14分别通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，控制伸缩缸22的伸缩杆缓慢缩短，通过伸缩连块带动载物板21向着支撑板2靠近，进而带动梯形板26配合插设在梯形槽内，由于梯形板26呈倾斜剖面状，且弧形板24与固定块13活动铰接，使得弧形板24及弧形滑板27沿着定位滑槽向外滑动，带动弧形板24沿着矩形通孔25凸出在载物板21的外侧面上，把待提升的棒材均匀放置在弧形板24的开口内；

步骤三，控制两个铰接缸14的铰接杆交错伸缩，位于上方的铰接缸14的铰接杆缩短，位于下方的铰接缸14的铰接杆伸长，在铰接作用的配合下，带动三角支架12绕着双耳座11铰接转动，进而带动支撑板2及载物板21翻转，待载物板21带动棒材翻转至九十度停止；

步骤四，控制伸缩缸22的伸缩杆缓慢伸长，通过伸缩连块带动载物板21向着支撑板2远离，进而带动梯形板26远离梯形槽，使得弧形板24及弧形滑板27沿着定位滑槽向内滑动，带动弧形板24进入矩形通孔25，棒材顺着载物板21向后方滚动，开始进行上料工作；

步骤五，上料完毕后，控制两个铰接缸14的铰接杆交错伸缩，位于上方的铰接缸14的铰接杆伸长，位于下方的铰接缸14的铰接杆缩短，在铰接作用的配合下，带动三角支架12绕着双耳座11反向铰接转动，进而带动支撑板2及载物板21回复至原位。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了棒材送料机不便翻转上料、不能够适应多组棒材及提升效率差的问题，且整体结构简单，操作步骤方便，方便了实现翻转上料的功能，进一步提高了棒材提升的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有翻转功能的棒材提升设备，包括底座（1）、铰接机构、限位机构，其特征在于：所述底座（1）为水平放置的矩形块状，所述底座（1）的一侧设有竖向放置的支撑板（2），所述支撑板（2）的背面中部设有三角支架（12），且所述底座（1）通过铰接机构与三角支架（12）连接；所述支撑板（2）的外侧面设有平行放置的载物板（21），所述载物板（21）的外侧面均开设有若干对矩形通孔（25），所述支撑板（2）的外侧面与对应的矩形通孔（25）之间均设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的具有翻转功能的棒材提升设备，其特征在于：所述底座（1）的顶面一侧拐角处安装有斜向固接的双耳座（11），且所述双耳座（11）的开口内均通过铰接轴与三角支架（12）的外端活动铰接。

3.根据权利要求2所述的具有翻转功能的棒材提升设备，其特征在于：所述铰接机构包括固定块（13）、铰接缸（14），位于双耳座（11）的两侧在底座（1）的顶面外端、侧面底部均设有固定块（13），每块所述固定块（13）的外侧面均设有斜向固接的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸（14）的缸体底部活动铰接，所述三角支架（12）的两侧板中部均设有第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与对应的铰接缸（14）的铰接杆端部活动铰接。

4.根据权利要求1所述的具有翻转功能的棒材提升设备，其特征在于：所述支撑板（2）的外侧面四个拐角处均开设有伸缩通孔，每个所述伸缩通孔内均安装有输出端朝外的伸缩缸（22），每个所述伸缩缸（22）的伸缩杆端部均设有伸缩连块，每块所述伸缩连块均与载物板（21）对应的拐角固接。

5.根据权利要求1所述的具有翻转功能的棒材提升设备，其特征在于：所述限位机构包括梯形板（26）、限位板（23）、弧形板（24），所述矩形通孔（25）内底部设有横向固接的梯形板（26），位于梯形板（26）的里端对应的位置在支撑板（2）的外侧面开设有梯形槽，且所述梯形板（26）的里端配合插在梯形槽内，位于梯形槽上方在支撑板（2）的外侧面设有横向固接的限位板（23），所述限位板（23）的外端部开设有铰接槽，所述铰接槽内通过销轴与弧形板（24）的里端活动铰接，且所述弧形板（24）的外端贯穿对应的矩形通孔（25）。

6.根据权利要求5所述的具有翻转功能的棒材提升设备，其特征在于：所述梯形板（26）的顶面横向开设有定位滑槽，所述弧形板（24）的底面设有横向固接的弧形滑板（27），且所述弧形滑板（27）滑动卡合在定位滑槽内。

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