CN213834358U - 一种煤矿井下智能化安全绞车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，且公开了一种煤矿井下智能化安全绞车，包括绞车主体，所述绞车主体的正面固定连接有拔力传感器，所述拔力传感器的底部固定连接有地锚，所述绞车主体的顶部固定连接有牵引力传感器，所述牵引力传感器的正面活动连接有拖拉钢丝绳，所述绞车主体的顶部固定连接有功率传感器。该煤矿井下智能化安全绞车，达到了煤矿井下智能化安全绞车安全性好的目的，解决了一般煤矿井下智能化绞车安全性较差的问题，能够在绞车拖拉高度进行改变的同时防护网与其同步移动，从而避免绳体破断出现弹飞伤人的现象，从而提高该绞车工作时的安全性能，在保障工作人员安全性的同时，也进一步满足了人们的使用需求。

Description

一种煤矿井下智能化安全绞车

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿井下智能化安全绞车。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。

在煤矿井下开采过程中绞车的使用必不可少，而目前一般使用的煤矿井下智能化绞车大多结构较为简单，缺少防护结构，从而使绞车在工作过程中容易发生安全事故，从而对工作人员的安全造成威胁，无法满足人们现在的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿井下智能化安全绞车，具备安全性好等优点，解决了一般煤矿井下智能化绞车安全性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述该煤矿井下智能化安全绞车安全性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下智能化安全绞车，包括绞车主体，所述绞车主体的正面固定连接有拔力传感器，所述拔力传感器的底部固定连接有地锚，所述绞车主体的顶部固定连接有牵引力传感器，所述牵引力传感器的正面活动连接有拖拉钢丝绳，所述绞车主体的顶部固定连接有功率传感器，所述绞车主体的顶部固定连接有单体柱，所述单体柱的外壁固定连接有智能化控制器。

所述单体柱的一端固定连接有支撑力传感器，所述单体柱的外壁开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁固定连接有防护套，所述丝杆的外壁活动连接有活动块，所述活动块的正面固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有防护网。

优选的，所述防护套的形状大小与丝杆的形状大小均相互匹配，且防护套位于丝杆的外部，且防护套的中心线与于丝杆的中心线重合。

优选的，所述防护套的外壁开设有通孔，且通孔的形状大小与活动块的形状大小均相互匹配。

优选的，所述空腔的形状大小与丝杆的形状大小均相互匹配，且空腔的中心线与于丝杆的中心线重合。

优选的，所述电机的外壁固定连接有支撑块，且支撑块的一侧与空腔的内侧壁固定连接。

优选的，所述电机的数量和丝杆的数量均为两个，且每一个电机和每一个丝杆为一组，且两组电机和丝杆以绞车主体的中垂线为对称轴对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿井下智能化安全绞车，具备以下有益效果：

1、该煤矿井下智能化安全绞车，通过绞车主体、单体柱、防护网、空腔、电机、丝杆、固定块、连接块和活动块的相互配合使用，达到了煤矿井下智能化安全绞车安全性好的目的，解决了一般煤矿井下智能化绞车安全性较差的问题，能够在绞车拖拉高度进行改变的同时防护网与其同步移动，从而避免绳体破断出现弹飞伤人的现象，从而提高该绞车工作时的安全性能，在保障工作人员安全性的同时，也进一步满足了人们的使用需求。

2、该煤矿井下智能化安全绞车，通过设置的丝杆、防护套和通孔，能够对丝杆进行防护，避免丝杆整体都暴露在外，从而提高丝杆的使用寿命，进一步满足了人们的使用需求。

3、该煤矿井下智能化安全绞车，通过设置的空腔、电机和支撑块，能够对电机进行固定支撑，从而提高电机在工作时的稳定性，使人们在使用时更加的省心。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、智能化控制器；2、牵引力传感器；3、拔力传感器；4、支撑力传感器；5、功率传感器；6、绞车主体；7、拖拉钢丝绳；8、单体柱；9、地锚；10、防护网；11、空腔；12、电机；13、丝杆；14、固定块；15、防护套；16、连接块；17、活动块；18、通孔；19、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种煤矿井下智能化安全绞车，包括绞车主体6，绞车主体6的正面固定连接有拔力传感器3，拔力传感器3的底部固定连接有地锚9，绞车主体6的顶部固定连接有牵引力传感器2，牵引力传感器2的正面活动连接有拖拉钢丝绳7，绞车主体6的顶部固定连接有功率传感器5，绞车主体6的顶部固定连接有单体柱8，单体柱8的外壁固定连接有智能化控制器1。

单体柱8的一端固定连接有支撑力传感器4，单体柱8的外壁开设有空腔11，空腔11的内底壁固定连接有电机12，电机12的外壁固定连接有支撑块19，且支撑块19的一侧与空腔11的内侧壁固定连接，通过设置的空腔11、电机12和支撑块19，能够对电机12进行固定支撑，从而提高电机12在工作时的稳定性，使人们在使用时更加的省心，电机12的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆13，空腔11的形状大小与丝杆13的形状大小均相互匹配，且空腔11的中心线与于丝杆13的中心线重合，电机12的数量和丝杆13的数量均为两个，且每一个电机12和每一个丝杆13为一组，且两组电机12和丝杆13以绞车主体6的中垂线为对称轴对称设置，丝杆13的外壁固定连接有防护套15，防护套15的形状大小与丝杆13的形状大小均相互匹配，且防护套15位于丝杆13的外部，且防护套15的中心线与于丝杆13的中心线重合，通过设置防护套15能够对丝杆13进行防护，丝杆13的外壁活动连接有活动块17，防护套15的外壁开设有通孔18，且通孔18的形状大小与活动块17的形状大小均相互匹配，通过设置的丝杆13、防护套15和通孔18，能够对丝杆13进行防护，避免丝杆13整体都暴露在外，从而提高丝杆13的使用寿命，进一步满足了人们的使用需求，活动块17的正面固定连接有固定块14，通过设置通孔18在不影响防护套15对丝杆13防护的同时，也不妨碍丝杆13工作时活动块17带动固定块14进行移动，固定块14的正面固定连接有连接块16，连接块16的正面固定连接有防护网10，通过绞车主体6、单体柱8、防护网10、空腔11、电机12、丝杆13、固定块14、连接块16和活动块17的相互配合使用，达到了煤矿井下智能化安全绞车安全性好的目的，解决了一般煤矿井下智能化绞车安全性较差的问题，能够在绞车拖拉高度进行改变的同时防护网10与其同步移动，从而避免绳体破断出现弹飞伤人的现象，从而提高该绞车工作时的安全性能，在保障工作人员安全性的同时，也进一步满足了人们的使用需求。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，根据绞车主体6工作时拖拉钢丝绳7的拖拉高度，开启带电机12使丝杆13带动活动块17进行移动，活动块17带动固定块14进行移动，固定块14带动连接块16进行移动，连接块16带动防护网10进行移动，将防护网10移动到与拖拉钢丝绳7的拖拉高度相互匹配时即可。

综上所述，该煤矿井下智能化安全绞车，达到了安全性好的目的，能够在绞车拖拉高度进行改变的同时防护网10与其同步移动，从而避免绳体破断出现弹飞伤人的现象，从而提高该绞车工作时的安全性能，在保障工作人员安全性的同时，也进一步满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤矿井下智能化安全绞车，包括绞车主体(6)，其特征在于：所述绞车主体(6)的正面固定连接有拔力传感器(3)，所述拔力传感器(3)的底部固定连接有地锚(9)，所述绞车主体(6)的顶部固定连接有牵引力传感器(2)，所述牵引力传感器(2)的正面活动连接有拖拉钢丝绳(7)，所述绞车主体(6)的顶部固定连接有功率传感器(5)，所述绞车主体(6)的顶部固定连接有单体柱(8)，所述单体柱(8)的外壁固定连接有智能化控制器(1)；

所述单体柱(8)的一端固定连接有支撑力传感器(4)，所述单体柱(8)的外壁开设有空腔(11)，所述空腔(11)的内底壁固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外壁固定连接有防护套(15)，所述丝杆(13)的外壁活动连接有活动块(17)，所述活动块(17)的正面固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的正面固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的正面固定连接有防护网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下智能化安全绞车，其特征在于：所述防护套(15)的形状大小与丝杆(13)的形状大小均相互匹配，且防护套(15)位于丝杆(13)的外部，且防护套(15)的中心线与于丝杆(13)的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下智能化安全绞车，其特征在于：所述防护套(15)的外壁开设有通孔(18)，且通孔(18)的形状大小与活动块(17)的形状大小均相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下智能化安全绞车，其特征在于：所述空腔(11)的形状大小与丝杆(13)的形状大小均相互匹配，且空腔(11)的中心线与于丝杆(13)的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下智能化安全绞车，其特征在于：所述电机(12)的外壁固定连接有支撑块(19)，且支撑块(19)的一侧与空腔(11)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下智能化安全绞车，其特征在于：所述电机(12)的数量和丝杆(13)的数量均为两个，且每一个电机(12)和每一个丝杆(13)为一组，且两组电机(12)和丝杆(13)以绞车主体(6)的中垂线为对称轴对称设置。

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