CN213833569U - 一种具有隔离功能的湿式漏渣输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有隔离功能的湿式漏渣输送机，包括：机架，所述机架上设有刮板，所述机架上方设有至少两个漏渣管，且漏渣管的管口伸入机架内，炉渣通过漏渣管落在刮板上；所述漏渣管上靠近管口的侧部设有卡槽，所述卡槽用于安装可移动的抽屉式插板门，所述抽屉式插板门与漏渣管密封连接，湿式漏渣输送机运转时，所述刮板和卡槽均被水封在机架内；所述机架的两端分别设有驱动电机和排渣口，在驱动电机的驱动下，刮板在机架上循环转动，将炉渣由排渣口排出湿式漏渣输送机。本实用新型的具有隔离功能的湿式漏渣输送机具有结构紧凑、原理简单、密封隔离性能优异且便于检修维护等优点。

Description

一种具有隔离功能的湿式漏渣输送机

技术领域

本实用新型主要涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种适用于垃圾焚烧炉的具有隔离功能的湿式漏渣输送机。

背景技术

在垃圾焚烧电厂采用炉排型式的焚烧炉中，炉排下的一次风管与漏渣管、漏渣输送机是直接相连且中间无任何隔离措施。在正常运行过程中漏渣输送机内注满水，以保持一次风与外界有效隔离并防止漏风、漏臭。在机组长期运行过程中漏渣输送机会发生各类缺陷，在处理缺陷过程中需要将漏渣输送机内的水放空、一次风停运，一次风停运后会严重影响机组运行、且会产生漏风和漏臭现象。

现有技术中通常是采用正常关闭一次风门或加装插板阀的方式来解决漏渣输送机在线检修引起的漏风、漏臭问题。其中，关闭一次风门的方式存在的缺点是：一次风门关闭或密封不严同样会存在大量漏风、漏臭的情况，同时，长时间关闭一次风门会恶化焚烧炉的燃烧工况；而加装插板阀的方式存在的缺点是：插板阀的插板在长周期运行过程中发生磨损，导致需要关闭的时候关不严，同时插板阀阀杆等处密封不严会长期泄露一次风、恶化现场空气质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、原理简单、密封隔离性能优异，且能够实现在线检修维护的具有隔离功能的湿式漏渣输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有隔离功能的湿式漏渣输送机，包括：机架，所述机架上设有刮板，所述机架上方设有至少两个漏渣管，且漏渣管的管口伸入机架内，炉渣通过漏渣管落在刮板上；所述漏渣管上靠近管口的侧部设有卡槽，所述卡槽用于安装可移动的抽屉式插板门，所述抽屉式插板门与漏渣管密封连接，湿式漏渣输送机运转时，所述刮板和卡槽均被水封在机架内；所述机架的两端分别设有驱动电机和排渣口，在驱动电机的驱动下，刮板在机架上循环转动，将炉渣由排渣口排出湿式漏渣输送机。

作为本实用新型的进一步改进，相邻漏渣管之间设有侧板，所述侧板的顶部高于机架边缘，所述侧板的底部伸入机架内。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧板的顶部为带有翻板门的密封结构

作为本实用新型的进一步改进，在所述机架内，侧板的底部边缘低于漏渣管的管口，湿式漏渣输送机运转时，所述侧板的底部边缘和漏渣管的管口均被水封在机架内。

作为本实用新型的进一步改进，所述湿式漏渣输送机进行故障检修时，所述抽屉式插板门完全插入漏渣管内，将漏渣管与机架进行密封隔离；所述湿式漏渣输送机正常运转时，所述抽屉式插板门抽离或部分插入漏渣管内。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽屉式插板门的侧部设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的具有隔离功能的湿式漏渣输送机，通过在漏渣管上靠近管口的侧部设有用于安装抽屉式插板门的卡槽，并且抽屉式插板门是可移动的，可以根据实际的生产需求，调整抽屉式插板门插入卡槽的深度，既实现了漏渣管与机架之间的隔离，又实现了漏渣管管口开合度的灵活调整。进一步的，抽屉式插板门与漏渣管之间是密封连接的，确保了一次风不会从抽屉式插板门与漏渣管的连接处泄漏。当湿式漏渣输送机正常运转时，漏渣管的管口和卡槽均被水封在机架内，可以根据实际的生产需求，将抽屉式插板门抽离或部分插入漏渣管内。当湿式漏渣输送机需要进行故障检修时，将抽屉式插板门完全插入漏渣管的卡槽内，即可实现漏渣管与机架的密封隔离，焚烧炉的炉渣可以暂存在抽屉式插板门内，实现了湿式漏渣输送机的在线检修，无需关闭一次风，也不会影响焚烧炉的正常运转，既经济又高效。

2、本实用新型的具有隔离功能的湿式漏渣输送机，通过在相邻漏渣管之间设置侧板，侧板的顶部为密封结构且高于机架边缘，侧板的底部则伸入机架内，且侧板的底部边缘低于漏渣管的管口，湿式漏渣输送机运转时，侧板的底部边缘和漏渣管的管口均被水封在机架内，形成了严密的炉底水封，有效确保了一次风不会从漏渣管和机架中泄漏，防止臭气飘溢。与此同时，还在侧板顶部的密封结构上设置了翻板门，当湿式漏渣输送机需要进行故障检修时，通过打开翻板门，即可直观的进行故障排除，既便捷又高效。

附图说明

图1为本实用新型的具有隔离功能的湿式漏渣输送机的结构原理示意图。

图2为抽屉式插板门的结构原理示意图。

图例说明：

1、机架；2、刮板；3、漏渣管；4、驱动电机；5、翻板门；6、抽屉式插板门；7、侧板；8、排渣口；9、把手。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的具有隔离功能的湿式漏渣输送机，包括：机架1，机架1上设有刮板2，机架1上方设有七个漏渣管3，且漏渣管3的管口伸入机架1内，从焚烧炉的炉排间隙中漏出的炉渣经炉排下的漏渣管3落在刮板2上。漏渣管3上靠近管口的侧部设有卡槽(图中未示出)，卡槽用于安装可移动的抽屉式插板门6，抽屉式插板门6与漏渣管3密封连接，湿式漏渣输送机运转时，刮板2和卡槽均被水封在机架1内。机架1两端分别设有驱动电机4和排渣口8，在驱动电机4的驱动下，刮板2在机架1上循环转动，将炉渣由排渣口8排出湿式漏渣输送机。

本实施例中，抽屉式插板门6是活动门，可在漏渣管3的卡槽内来回抽动。湿式漏渣输送机进行故障检修时，抽屉式插板门6完全插入漏渣管3内，将漏渣管3与机架1进行密封隔离；湿式漏渣输送机正常运转时，抽屉式插板门6抽离或部分插入漏渣管3内。为提高密封性和安全可靠性，抽屉式插板门6通过机械加工制作并保证边缘插槽的精度，并且在抽屉式插板门6表面镀有特氟龙涂层材料，实现了耐高温、耐腐蚀、耐磨损的高效密封。可以理解，为了进一步增强抽屉式插板门6与漏渣管3之间的密封性能，也可以在抽屉式插板门6边缘设置耐高温、耐腐蚀的密封件。

如图2所示，本实施例中，为了提高抽屉式插板门6的移动便捷性，在抽屉式插板门6侧部设有把手9。通过拉动把手9，即可实现抽屉式插板门6快速插入或抽离漏渣管3。当垃圾焚烧炉需要调节落渣量时，可以通过拉动把手9灵活调整抽屉式插板门6与漏渣管3之间的连接程度，进而实现对漏渣管3管口开合度的调整，使一定数量的炉渣落入机架1内。

本实施例中，通过在漏渣管3上靠近管口的侧部设有用于安装抽屉式插板门6的卡槽，并且抽屉式插板门6是可移动的，可以根据实际的生产需求，调整抽屉式插板门6插入卡槽的深度，既实现了漏渣管3与机架1之间的隔离，又实现了漏渣管3管口开合度的灵活调整。进一步的，抽屉式插板门6与漏渣管3之间是密封连接的，确保了一次风不会从抽屉式插板门6与漏渣管3的连接处泄漏。当湿式漏渣输送机正常运转时，漏渣管3的管口和卡槽均被水封在机架1内，可以根据实际的生产需求，将抽屉式插板门6抽离或部分插入漏渣管内。当湿式漏渣输送机需要进行故障检修时，将抽屉式插板门6完全插入漏渣管3的卡槽内，即可实现漏渣管3与机架1的密封隔离，焚烧炉的炉渣可以暂存在抽屉式插板门内，实现了湿式漏渣输送机的在线检修，无需关闭一次风，也不会影响焚烧炉的正常运转，既经济又高效。

如图1所示，本实施例中，相邻漏渣管3之间设有侧板7，侧板7的顶部高于机架1边缘，侧板7的底部伸入机架1内。进一步地，在机架1内，侧板7的底部边缘低于漏渣管3的管口，湿式漏渣输送机运转时，侧板7的底部边缘和漏渣管3的管口均被水封在机架1内。相较于现有技术而言，本实施例中增高了相邻漏渣管3之间的侧板高度，提高了漏渣管3与机架1之间的密封性能。为提高检修的便利性，本实施例中，侧板7的顶部为带有翻板门5的密封结构。

本实施例中，通过在相邻漏渣管3之间设置侧板7，侧板7的顶部为密封结构且高于机架1边缘，侧板7的底部则伸入机架1内，且侧板7的底部边缘低于漏渣管3的管口，湿式漏渣输送机运转时，侧板7的底部边缘和漏渣管3的管口均被水封在机架1内，形成了严密的炉底水封，有效确保了一次风不会从漏渣管和机架中泄漏，防止臭气飘溢。与此同时，还在侧板7顶部的密封结构上设置了翻板门5，当湿式漏渣输送机需要进行故障检修时，通过打开翻板门5，即可直观的进行故障排除，既便捷又高效。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种具有隔离功能的湿式漏渣输送机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设有刮板(2)，所述机架(1)上方设有至少两个漏渣管(3)，且漏渣管(3)的管口伸入机架(1)内，炉渣通过漏渣管(3)落在刮板(2)上；所述漏渣管(3)上靠近管口的侧部设有卡槽，所述卡槽用于安装可移动的抽屉式插板门(6)，所述抽屉式插板门(6)与漏渣管(3)密封连接，湿式漏渣输送机运转时，所述刮板(2)和卡槽均被水封在机架(1)内；所述机架(1)的两端分别设有驱动电机(4)和排渣口(8)，在驱动电机(4)的驱动下，刮板(2)在机架(1)上循环转动，将炉渣由排渣口(8)排出湿式漏渣输送机。

2.根据权利要求1所述的具有隔离功能的湿式漏渣输送机，其特征在于，相邻漏渣管(3)之间设有侧板(7)，所述侧板(7)的顶部高于机架(1)边缘，所述侧板(7)的底部伸入机架(1)内。

3.根据权利要求2所述的具有隔离功能的湿式漏渣输送机，其特征在于，所述侧板(7)的顶部为带有翻板门(5)的密封结构。

4.根据权利要求2所述的具有隔离功能的湿式漏渣输送机，其特征在于，在所述机架(1)内，侧板(7)的底部边缘低于漏渣管(3)的管口，湿式漏渣输送机运转时，所述侧板(7)的底部边缘和漏渣管(3)的管口均被水封在机架(1)内。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的具有隔离功能的湿式漏渣输送机，其特征在于，所述湿式漏渣输送机进行故障检修时，所述抽屉式插板门(6)完全插入漏渣管(3)内，将漏渣管(3)与机架(1)进行密封隔离；所述湿式漏渣输送机正常运转时，所述抽屉式插板门(6)抽离或部分插入漏渣管(3)内。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的具有隔离功能的湿式漏渣输送机，其特征在于，所述抽屉式插板门(6)的侧部设有把手(9)。

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