CN210890127U - 自动翻盖密封阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动翻盖密封阀门，包括不锈钢框架，不锈钢框架的内部设有通道，通道的内部一侧设有收集槽，收集槽的宽度和通道的宽度相同，收集槽内部靠近通道的一侧下端固定连接有铰链，铰链上固定连接有密封板，密封板的上端和收集槽的内部下端均固定连接有安装座，本实用新型的结构简单，安装省时省力，本实用新型利用电动撑杆带动密封板运动，收缩自如，不会出现卡涩现象，本实用新型的密封性强，不会使腔内粉尘漏出到腔外，影响到工作环境，本实用新型的部件之间连接可靠牢固，并且容易清理和维修，在时间上也达到事半功倍的效果，本实用新型的制造成本低，不会投入大量财力，并且实用价值高。

Description

自动翻盖密封阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别涉及自动翻盖密封阀门，属于阀门技术领域。

背景技术

随着社会的进步和发展，阀门的使用趋于广泛，其使用范围从普通领域扩展到更为广阔的各行各业。从矿山电厂的选煤、排矸、排渣，发展到了城市的污水处理，从一般的工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统。目前市场上最常用的插板阀，是通过阀杆带动阀板运动来实现打开和关闭，在阀板运动过程中，阀板与密封装置之间存在磨擦，这种插板阀在长时间使用后，较易损坏密封装置，导致密封可靠性较差，较易导致阀腔内的粉尘漏出阀体外，影响现场环境，并且阀板上容易堆积粉尘，打开阀板时，容易漏灰，影响和污染现场环境，或是出现阀门无法打开或关闭，要进行吹气排灰，调整或更换已损零部件，就现有的这些插板阀使用情况现状，实用性都不是特别高，容易出现密封性弱、卡涩、漏灰等问题，密封面之间引起的摩擦维修也比较困难。

实用新型内容

本实用新型提供自动翻盖密封阀门，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型自动翻盖密封阀门，包括不锈钢框架，所述不锈钢框架的内部设有通道，所述通道的内部一侧设有收集槽，所述收集槽的宽度和通道的宽度相同，所述收集槽内部靠近通道的一侧下端固定连接有铰链，所述铰链上固定连接有密封板，所述密封板的上端和收集槽的内部下端均固定连接有安装座，所述密封板上端设置的安装座和收集槽内部下端设置的安装座位于同一条水平线上，所述密封板上端设置的安装座和收集槽内部下端设置的安装座之间设有电动伸缩杆，所述密封板的上端前后部均固定连接有自锁撑杆，所述通道的内部固定连接有密封条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自锁撑杆包括第一支撑板和第二支撑板，同侧所述第一支撑板和第二支撑板之间均通过第一活动轴活动连接，所述第一支撑板远离同侧第二支撑板的一端均通过第二活动轴活动连接有第一安装板，所述第二支撑板远离同侧第一支撑板的一端均通过第三活动轴活动连接有第二安装板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装板均固定连接在收集槽的内部，所述第二安装板均固定连接在密封板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板通过铰链活动连接在收集槽中，所述密封板的上端和收集槽的内部下端位于同一条水平面上，所述密封板的宽度和通道的宽度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封条的宽度和通道的宽度相同，所述密封条呈矩型结构，所述密封条位于密封板的下方，所述密封条的上端和密封板的下端抵触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆位于自锁撑杆之间，所述电动伸缩杆的两端均通过活动轴活动连接在同侧安装座上。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型的结构简单，安装省时省力，本实用新型利用电动撑杆带动密封板运动，收缩自如，不会出现卡涩现象。

2、本实用新型的密封性强，不会使腔内粉尘漏出到腔外，影响到工作环境。

3、本实用新型的部件之间连接可靠牢固，并且容易清理和维修，在时间上也达到事半功倍的效果。

4、本实用新型的制造成本低，不会投入大量财力，并且实用价值高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是图1中A处的区域图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型自锁撑杆的结构示意图；

图5是本实用新型第一安装板的结构示意图；

图6是本实用新型第二安装板的结构示意图；

图7是本实用新型安装座的仰视图；

图8是本实用新型安装座的主视图；

图9是本实用新型安装座的侧视图；

图10是本实用新型不锈钢框架的结构示意图；

图11是本实用新型密封条的结构示意图。

图中：1、电动伸缩杆；2、自锁撑杆；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、第一活动轴；24、第二活动轴；25、第一安装板；26、第三活动轴；27、第二安装板；3、安装座；4、密封板；5、密封条；6、不锈钢框架；7、铰链；8、收集槽；9、通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本实用新型自动翻盖密封阀门，包括不锈钢框架6，不锈钢框架6的内部设有通道9，通道9的内部一侧设有收集槽8，收集槽8的宽度和通道9的宽度相同，收集槽8内部靠近通道9的一侧下端固定连接有铰链7，铰链7上固定连接有密封板4，密封板4的上端和收集槽8的内部下端均固定连接有安装座3，密封板4上端设置的安装座3和收集槽8内部下端设置的安装座3位于同一条水平线上，密封板4上端设置的安装座3和收集槽8内部下端设置的安装座3之间设有电动伸缩杆1，密封板4的上端前后部均固定连接有自锁撑杆2，通道9的内部固定连接有密封条5。

自锁撑杆2包括第一支撑板21和第二支撑板22，同侧第一支撑板21和第二支撑板22之间均通过第一活动轴23活动连接，第一支撑板21远离同侧第二支撑板22的一端均通过第二活动轴24活动连接有第一安装板25，第二支撑板22远离同侧第一支撑板21的一端均通过第三活动轴26活动连接有第二安装板27，便于安装自锁撑杆2，第一安装板25均固定连接在收集槽8的内部，第二安装板27均固定连接在密封板4上，便于密封板4的运动，密封板4通过铰链7活动连接在收集槽8中，密封板4的上端和收集槽8的内部下端位于同一条水平面上，密封板4的宽度和通道9的宽度相同，便于封闭通道9，密封条5的宽度和通道9的宽度相同，密封条5呈矩型结构，密封条5位于密封板4的下方，密封条5的上端和密封板4的下端抵触连接，提高本实用新型的密封性，电动伸缩杆1位于自锁撑杆2之间，电动伸缩杆1的两端均通过活动轴活动连接在同侧安装座3上，便于运动密封板4。

具体的，本实用新型使用时，启动电动伸缩杆1，电动伸缩杆1带动密封板4运动，此过程中第一支撑板21和第二支撑板22均以同侧第一活动轴23为中心转动，第一支撑板21远离同侧第二支撑板22的一端均通过第二活动轴24在同侧第一安装板25上转动，第二支撑板22均通过第三活动轴26在同侧第二安装板27上转动，保持密封板4的稳定性，实现密封板4的打开和关闭，完成整个阀门的开启与关闭动作，本实用新型的不锈钢框架6内部设置了收集槽8，且密封板4通过铰链7活动连接在收集槽8中，当密封板4打开时，密封板4上的粉尘会自动滑落到收集槽8中，从而防止密封板4上的粉尘通过通道9排到不锈钢框架6的外部，影响到现场的工作环境，解决了现有的插板阀腔内粉尘漏出的问题，同时提高了本实用新型的密封性等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动翻盖密封阀门，其特征在于，包括不锈钢框架(6)，所述不锈钢框架(6)的内部设有通道(9)，所述通道(9)的内部一侧设有收集槽(8)，所述收集槽(8)的宽度和通道(9)的宽度相同，所述收集槽(8)内部靠近通道(9)的一侧下端固定连接有铰链(7)，所述铰链(7)上固定连接有密封板(4)，所述密封板(4)的上端和收集槽(8)的内部下端均固定连接有安装座(3)，所述密封板(4)上端设置的安装座(3)和收集槽(8)内部下端设置的安装座(3)位于同一条水平线上，所述密封板(4)上端设置的安装座(3)和收集槽(8)内部下端设置的安装座(3)之间设有电动伸缩杆(1)，所述密封板(4)的上端前后部均固定连接有自锁撑杆(2)，所述通道(9)的内部固定连接有密封条(5)。

2.根据权利要求1所述的自动翻盖密封阀门，其特征在于，所述自锁撑杆(2)包括第一支撑板(21)和第二支撑板(22)，同侧所述第一支撑板(21)和第二支撑板(22)之间均通过第一活动轴(23)活动连接，所述第一支撑板(21)远离同侧第二支撑板(22)的一端均通过第二活动轴(24)活动连接有第一安装板(25)，所述第二支撑板(22)远离同侧第一支撑板(21)的一端均通过第三活动轴(26)活动连接有第二安装板(27)。

3.根据权利要求2所述的自动翻盖密封阀门，其特征在于，所述第一安装板(25)均固定连接在收集槽(8)的内部，所述第二安装板(27)均固定连接在密封板(4)上。

4.根据权利要求1所述的自动翻盖密封阀门，其特征在于，所述密封板(4)通过铰链(7)活动连接在收集槽(8)中，所述密封板(4)的上端和收集槽(8)的内部下端位于同一条水平面上，所述密封板(4)的宽度和通道(9)的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的自动翻盖密封阀门，其特征在于，所述密封条(5)的宽度和通道(9)的宽度相同，所述密封条(5)呈矩型结构，所述密封条(5)位于密封板(4)的下方，所述密封条(5)的上端和密封板(4)的下端抵触连接。

6.根据权利要求1所述的自动翻盖密封阀门，其特征在于，所述电动伸缩杆(1)位于自锁撑杆(2)之间，所述电动伸缩杆(1)的两端均通过活动轴活动连接在同侧安装座(3)上。

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