CN218377755U - 一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀，包括气缸机架以及插板门，连接套管一端连接气缸机架，另一端伸入到余热锅炉炉墙，气缸机架侧部设有气缸，气缸通过缸接头铰接于插板门上；插板门内置L型不锈钢弯管，不锈钢弯管一端通至连接套管内，另一端延伸至气缸机架上部。本实用新型中，通过L型不锈钢弯管喷射压缩空气既可以防止烟气外漏，实现自密封，又可以吹扫套管防止堵灰腐蚀，实现自清洁；插板门采用双层结构，既可以抵挡炉内高温烟气腐蚀磨损，又具有较好的隔热内保温效果；气缸和插板门在不同轴线平行移动，结构紧凑，节省了纵向布置空间；增加滑动轴承定位和高温氟橡胶垫，保证了密封效果，延长了设备使用寿命。

Description

一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀

技术领域

本实用新型涉及一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀，属于自动阀门领域。

背景技术

在国内垃圾围城的压力下，垃圾焚烧技术近些年得到迅速发展。由于我国垃圾分类制度尚未完全建立，原生垃圾成分复杂，垃圾灰分高，灰熔点低，垃圾焚烧运行工况波动大，容易造成高温烟道结焦、积灰、堵灰等问题，影响焚烧炉安全运行。因此，在焚烧炉运行时，需要经常对焚烧炉出口及余热锅炉高温烟道清焦、吹灰。

所有打焦、吹灰作业，均需要在炉墙开孔，随后将相应设备伸入炉内操作。操作完成后设备退出，关上阀门密封。通用的插板阀结构简单，安装开始密封性好，随着时间延长，门内侧受到高温烟气的冲刷，容易磨损，导致烟气泄露；另外，阀门受高温烟气影响，产生变形，导致启闭过程卡涩；驱动装置通常和插板门在同轴线上运动，占用纵向空间大。

专利CN105257846 A公开了一种法兰式气动插板阀，插板由气缸驱动。该专利相对于传统手动蝶阀驱动地插板阀改善了驱动方式，提高了密闭性和使用寿命。但是，该专利描述的插板门仅采用单层钢板，不适于截断高温烟气。气缸与插板门在同一轴线上，插板门开启时，占用纵向空间较大。通用单层板式插板阀，易受高温烟气影响变形，不利于开启和闭合，同时受到高温烟气中腐蚀性物质影响，易受腐蚀，需经常修补更换，影响正常生产进行。

专利216078365 U公开了一种高温水冷插板阀，所述插板阀内壁上设置有耐高温浇注料，插板阀插板为中空结构，侧表面设置两个通孔，分别安装水夹套出口和进口金属软管。高温环境中使用时，利用阀体内部浇注料使阀门具备耐高温性能，利用进出口金属软管引入和排出冷却水，使插板阀具备冷却隔热结构。该专利水冷系统结构复杂，由于水夹套泄漏易产生安全隐患。水冷式插板阀虽具有耐高温及自冷却的功能，但是设备结构复杂，使用时需消耗大量水，常由于水夹套泄漏产生安全事故隐患。

通用插板阀驱动机构和插板为同轴线运动，占用纵向空间大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种安装在余热锅炉高温烟道的可实现自密封、自清洁的双层隔热紧凑型气动插板阀，以解决传统插板阀无法密封高温烟气、易受烟气冲刷磨损变形密封性变差、水冷式存在水夹套泄露的安全隐患、驱动装置和插板门同轴运动占用纵向空间大等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀，包括气缸机架以及可在气缸机架通口处移动开闭的插板门，连接套管一端连接气缸机架的通口处，另一端伸入到余热锅炉炉墙，气缸机架侧部设有气缸，气缸位于气缸机架侧面范围内，该气缸的活塞杆上部设有缸接头，缸接头铰接于插板门上部的连杆上；所述插板门内置L型不锈钢弯管，L型不锈钢弯管一端通至连接套管内，另一端延伸至气缸机架上部，并通过金属软管连接脉冲阀。

作为进一步的优选方案，插板门包括环状的套筒，套筒侧部连接于连杆，套筒两端分别焊接有底板，内部焊接有盖板形成前后两个空间，两个空间内分别填充有岩棉垫和可塑料，填充有可塑料的一侧插板门一侧靠近连接套管。

作为进一步的优选方案，套筒内的中间位置后端部位置分别周向设置一个隔离圈，所述底板和盖板分别焊接在一个隔离圈上。

作为进一步的优选方案，L型不锈钢弯管贯穿套筒、岩棉垫、盖板、可塑料、底板，L型不锈钢弯管分别与套筒、盖板、底板的贯穿口焊接密封处理。

作为进一步的优选方案，L型不锈钢弯管具有两根，分别布置在插板门左右侧位置。

作为进一步的优选方案，插板门顶部具有引导连杆上下移动的滑动轴承；所述插板门内底部具有氟橡胶垫，插板门下降后与氟橡胶垫接触，减缓对底部框架的冲击；气缸机架两侧框架内开槽孔，插板门两侧分别设有一个滑块，滑块衔接在同侧的槽孔内上下移动，滑块沿槽孔上下移动提高稳定性。

作为进一步的优选方案，连接套管通过法兰盘安装在气缸机架侧部，之间设有隔热垫片，连接套管上还设有用于固定在余热锅炉炉墙上的焊接板。

与现有技术相比，本实用新型用喷吹压缩空气既可以防止烟气外漏，实现自密封，又可以吹扫套管防止堵灰腐蚀，实现自清洁；采用双层结构既可以抵挡炉内高温烟气腐蚀磨损，又具有较好的隔热内保温效果；气缸和插板门在不同轴线平行移动，压缩纵向布置空间，结构紧凑，经久耐用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是局部内部示意图；

其中，1-气缸机架、2-插板门、3-连杆、4-L型不锈钢弯管、5-金属软管、6-脉冲阀、7-连接套管、8-气缸、9-气缸接头、10-滑动轴承、11-氟橡胶垫、12-密封板、13-隔热垫片、14-法兰盘、15-焊接板、16-岩棉垫、17-可塑料、18-底板、19-盖板、20-隔离圈、21-套筒、22-滑块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

本实用新型的一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀，包括气缸机架1以及可在气缸机架1通口处移动开闭的插板门2，连接套管7安装在气缸机架1的通口处，气缸机架1侧部设有气缸8，气缸8位于气缸机架1侧面范围内，不得超过气缸机架1高度，该气缸8的活塞杆上部设有缸接头9，缸接头9铰接于插板门2上部的连杆3上，活塞杆上下移动可牵引插板门2同步移动；插板门2内置L型不锈钢弯管4，L型不锈钢弯管4一端通至连接套管7内，另一端延伸至气缸机架1上部，并通过金属软管5连接脉冲阀6，脉冲阀6控制高压气体进入, 不锈钢管在气缸机架外与脉冲阀通过金属软管连接，设备布置更加灵活。

将插板阀连接套管7伸入余热锅炉炉墙内，把焊接板15焊接在外墙上。连接套管和机架1通过法兰盘14螺栓连接，中间用隔热垫片13密封。

插板门2在气缸8的驱动下开启和闭合。

插板门主体为套筒21结构，内部焊接隔离圈20，套筒中部隔离圈上焊接盖板19，盖板左右两侧分别填充岩棉垫16和浇筑可塑料17，两者分别起到隔热保温和抗腐蚀磨损的作用，岩棉垫外焊接底板18密封。

插板门采用双层结构，外层填充岩棉垫16，具有较好的隔热内保温效果，内层浇筑可塑料17，抵挡炉内烟气磨损腐蚀。

为了维持炉内负压气氛，防止烟气泄露，插板门套筒21上对称开两孔，伸入L型不锈钢弯管4，弯管和套筒焊接连接。不锈钢管在气缸机架1外接入软管5，软管连接脉冲阀6。插板门闭合时，通过脉冲阀喷射压缩空气，既作为密封风防止烟气外漏，又可以吹扫套管7，防止套管被烟气中飞灰冲刷导致堵塞、磨损或腐蚀。L型不锈钢弯管4具有两根，分别布置在插板门2左右侧位置。

采用脉冲阀通入压缩空气，既可以维持炉内负压气氛，防止烟气外漏，又可以吹扫连接套管防止堵灰腐蚀，实现自清洁.

由于垃圾焚烧项目现场操作平台密集，为了节省纵向布置空间，采用气缸接头9连接插板门连杆3和气缸8，实现两者由同轴线运动变为平行轴线运动。当插板门开启时，缩短了纵向空间，整个装置更加紧凑。

气缸机架为两块拼接而成，拼接缝隙在外部用密封板12螺栓密封，提高气密性。

插板门套筒两侧焊接滑块22，插板门启闭过程中，通过槽孔和滑动轴承10定位，升降移动更加顺畅，也确保了插板门的密封性。插板门闭合时，为了减缓对底部框架的冲击，在底部框架上安装有耐高温氟橡胶垫11，延长了设备使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀，包括气缸机架（1）以及可在气缸机架（1）通口处移动开闭的插板门（2），连接套管（7）一端连接气缸机架（1）的通口处，另一端伸入到余热锅炉炉墙，其特征在于：所述气缸机架（1）侧部设有气缸（8），气缸（8）位于气缸机架（1）侧面范围内，该气缸（8）的活塞杆上部设有缸接头（9），缸接头（9）铰接于插板门（2）上部的连杆（3）上；所述插板门（2）内置L型不锈钢弯管（4），L型不锈钢弯管（4）一端通至连接套管（7）内，另一端延伸至气缸机架（1）上部，并通过金属软管（5）连接脉冲阀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀，其特征在于：所述插板门（2）包括环状的套筒（21），套筒（21）侧部连接于连杆（3），套筒（21）的两端分别焊接有底板（18），内部焊接有盖板（19）形成前后两个空间，两个空间内分别填充有岩棉垫（16）和可塑料（17），填充有可塑料（17）的一侧插板门（2）一侧靠近连接套管（7）。

3.根据权利要求2所述的一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀，其特征在于：所述套筒（21）内的中间位置后端部位置分别周向设置一个隔离圈（20），所述底板（18）和盖板（19）分别焊接在一个隔离圈（20）上。

4.根据权利要求2所述的一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀，其特征在于：所述L型不锈钢弯管（4）贯穿套筒（21）、岩棉垫（16）、盖板（19）、可塑料（17）、底板（18），L型不锈钢弯管（4）分别与套筒（21）、盖板（19）、底板（18）的贯穿口焊接密封处理。

5.根据权利要求1或2所述的一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀，其特征在于：所述L型不锈钢弯管（4）具有两根，分别布置在插板门（2）左右侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀，其特征在于：所述插板门（2）顶部具有引导连杆（3）上下移动的滑动轴承（10）；所述插板门（2）内底部具有氟橡胶垫（11），插板门（2）下降后与氟橡胶垫（11）接触；气缸机架（1）两侧框架开槽孔，插板门（2）两侧分别设有一个滑块（22），滑块（22）衔接在同侧的槽孔内上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种自密封自清洁双层隔热紧凑型气动插板阀，其特征在于：所述连接套管（7）通过法兰盘（14）安装在气缸机架（1）侧部，之间设有隔热垫片（13），连接套管（7）上还设有用于固定在余热锅炉炉墙上的焊接板（15）。

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