CN213833541U - 一种led开关电源测试用升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED开关电源测试用升降机构，包括箱体，箱体内部设置有伺服电机，伺服电机上端设置有主动轮，主动轮一侧设置有从动轮，从动轮内贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆两端外侧均设置有轴承，螺纹杆中部贯穿设置有圆环，圆环两端设置有滑块，滑块上端设置有底座，底座上端设置有升降杆，升降杆外侧贯穿设置有第一弹簧，第一弹簧上端设置有固定块，升降杆顶端设置有托板，箱体侧壁设置有滑槽，滑块两侧设置有限位块，托板内部设置有压力传感器；该一种LED开关电源测试用升降机构通过设置限位块与第一弹簧，使滑块滑动更平稳，从而使托板升降更加平稳；通过设置压力传感器，实现升降机构的智能化，使升降机构操作更便捷。

Description

一种LED开关电源测试用升降机构

技术领域

本实用新型涉及LED开关电源测试技术领域，具体为一种LED开关电源测试用升降机构。

背景技术

LED开关电源是应用于其内部供电的电源装置，开关电源与传统直流电源相比具有体积小、重量轻、效率高等优点，开关电源大体可以分为隔离和不隔离这两种，在节约能源、节约资源及保护环境方面具有重要的意义；通常在开关电源生产时，需要对其进行老化试验和性能测试，以确保产品功能实现，而在性能检测过程中，通常需要利用升降机构将转载托盘传输至测试流水线，便于转载托盘随流水线传递至测试设备处。

现有的LED开关电源测试用升降机构，在升降时需要人工手动控制升降机构开启关闭，无法实现智能升降，操作麻烦，降低了工作效率；另外，现有的升降机构结构复杂，大多由托板承载转载托盘，再控制托板升降，但是转载托盘在托板上放置不平稳，且托板升降容易发生晃动，从而导致转载托盘滑动甚至掉落，造成产品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种LED开关电源测试用升降机构，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED开关电源测试用升降机构，包括箱体，所述箱体内部设置有伺服电机，所述伺服电机上端设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述从动轮内贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端外侧均设置有轴承，所述螺纹杆中部贯穿设置有圆环，所述圆环两端设置有滑块，所述滑块上端设置有底座，所述底座上端设置有升降杆，所述升降杆外侧贯穿设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端设置有固定块，所述升降杆顶端设置有托板，所述箱体侧壁设置有滑槽，所述滑块两侧设置有限位块，所述圆环内壁设置有螺纹，所述托板内部设置有压力传感器，所述压力传感器上端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶端设置有触块，所述触块上端设置有压片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动轮外径尺寸与伺服电机宽度尺寸相适配，所述主动轮与伺服电机固定连接，所述主动轮与从动轮相啮合，所述主动轮与从动轮转动连接，所述从动轮内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述从动轮与螺纹杆固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述圆环内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹杆与螺纹相吻合，所述圆环与螺纹杆转动连接，所述圆环外径尺寸与滑块宽度尺寸相适配，所述圆环与滑块固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块宽度尺寸与滑槽宽度尺寸相适配，所述滑块与滑槽滑动连接，所述限位块与滑块固定连接，所述限位块数量为两组，呈对称排布，所述滑槽截面呈T形，所述限位块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降杆外径尺寸与底座宽度尺寸相适配，所述升降杆与底座固定连接，所述底座宽度尺寸与滑块宽度尺寸相适配，所述底座与滑块固定连接，所述升降杆贯穿固定块与箱体，所述升降杆外径尺寸与托板宽度尺寸相适配，所述升降杆与托板固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一弹簧内径尺寸与升降杆外径尺寸相适配，所述升降杆贯穿第一弹簧，所述第一弹簧外径尺寸与底座、固定块相适配，所述第一弹簧分别与底座、固定块固定连接，所述固定块与箱体内壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述触块外径尺寸与凹槽内径尺寸相适配，所述触块与凹槽插接，所述触块外径尺寸与第二弹簧外径尺寸相适配，所述触块与第二弹簧固定连接，所述压片弯折与托板表面形成三角区域，所述压片与触块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LED开关电源测试用升降机构，具备以下有益效果：

1、该一种LED开关电源测试用升降机构，通过设置限位块与第一弹簧，螺纹杆转动通过螺纹推动圆环上移，圆环上移从而带动滑块在滑槽内滑动，通过限位块使滑块滑动更平稳，且通过第一弹簧，使升降杆移动不易发生晃动，从而使托板升降时更加平稳；

2、该一种LED开关电源测试用升降机构，通过设置压力传感器，通过转载托盘对压片施以压力，压片带动触块下移，弹簧压缩，触块插入凹槽内，从而触动压力传感器，压力传感器向控制器传递信号，控制器再控制伺服电机启动，从而实现升降机构的智能化，使用更便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构滑块连接示意图；

图3为本实用新型结构圆环连接示意图；

图4为本实用新型结构压力传感器结构示意图。

图中：1、箱体；2、伺服电机；3、主动轮；4、从动轮；5、螺纹杆；6、轴承；7、圆环；8、滑块；9、底座；10、升降杆；11、第一弹簧；12、固定块；13、托板；14、滑槽；15、限位块；16、螺纹；17、压力传感器；18、凹槽；19、第二弹簧；20、触块；21、压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种LED开关电源测试用升降机构，包括箱体1，箱体1内部设置有伺服电机2，伺服电机2上端设置有主动轮3，主动轮3一侧设置有从动轮4，从动轮4内贯穿设置有螺纹杆5，螺纹杆5两端外侧均设置有轴承6，螺纹杆5中部贯穿设置有圆环7，圆环7两端设置有滑块8，滑块8上端设置有底座9，底座9上端设置有升降杆10，升降杆10外侧贯穿设置有第一弹簧11，第一弹簧11上端设置有固定块12，升降杆10顶端设置有托板13，箱体1侧壁设置有滑槽14，滑块8两侧设置有限位块15，圆环7内壁设置有螺纹16，托板13内部设置有压力传感器17，压力传感器17型号为PT124G-210，压力传感器17上端设置有凹槽18，凹槽18内部设置有第二弹簧19，第二弹簧19顶端设置有触块20，触块20上端设置有压片21。

本实施例中，主动轮3外径尺寸与伺服电机2宽度尺寸相适配，主动轮3与伺服电机2固定连接，利用伺服电机2带动主动轮3转动，主动轮3与从动轮4相啮合，主动轮3与从动轮4转动连接，利用主动轮3带动从动轮4转动，从动轮4内径尺寸与螺纹杆5外径尺寸相适配，从动轮4与螺纹杆5固定连接，利用从动轮4带动螺纹杆5转动；圆环7内径尺寸与螺纹杆5外径尺寸相适配，螺纹杆5与螺纹16相吻合，便于圆环7移动，圆环7与螺纹杆5转动连接，利用与螺纹杆5转动从而带动圆环7垂直移动，圆环7外径尺寸与滑块8宽度尺寸相适配，圆环7与滑块8固定连接，利用圆环7带动滑块8移动；滑块8宽度尺寸与滑槽14宽度尺寸相适配，滑块8与滑槽14滑动连接，便于滑块8移动，限位块15与滑块8固定连接，用于防止滑块8移动时晃动，限位块15数量为两组，呈对称排布，滑槽14截面呈T形，限位块15与滑槽14滑动连接，使滑块8移动更平稳；升降杆10外径尺寸与底座9宽度尺寸相适配，升降杆10与底座9固定连接，用于联接升降杆10与滑块8，底座9宽度尺寸与滑块8宽度尺寸相适配，底座9与滑块8固定连接，使滑块8带动升降杆10升降，升降杆10贯穿固定块12与箱体1，便于升降，升降杆10外径尺寸与托板13宽度尺寸相适配，升降杆10与托板13固定连接，用于承载转载托盘；第一弹簧11内径尺寸与升降杆10外径尺寸相适配，升降杆10贯穿第一弹簧11，使升降杆10升降稳定，第一弹簧11外径尺寸与底座9、固定块12相适配，第一弹簧11分别与底座9、固定块12固定连接，用于固定第一弹簧11，固定块12与箱体1内壁固定连接，用于固定固定块12；触块20外径尺寸与凹槽18内径尺寸相适配，触块20与凹槽18插接，利用触块20插入凹槽18触动压力传感器17，触块20外径尺寸与第二弹簧19外径尺寸相适配，触块20与第二弹簧19固定连接，利用第二弹簧19使触块20复位，压片21弯折与托板13表面形成三角区域，便于通过对压片21施以压力，使触块20插入凹槽18，压片21与触块20固定连接，利用触块20带动压片21复位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将转载托盘传输至托板13上，转载托盘对压片21施以压力，压片21带动触块20下移，第二弹簧19压缩，触块20插入凹槽18内，从而触动压力传感器17，压力传感器17向控制器传递信号，控制器再控制伺服电机2启动，伺服电机2带动主动轮3转动，主动轮3再带动从动轮4转动，从动轮4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动通过螺纹16推动圆环7上移，圆环7上移从而带动滑块8在滑槽14内滑动，限位块15在滑槽14内滑动，使滑块8滑动更平稳，滑块8通过底座9带动升降杆10上移，第一弹簧11收缩，升降杆10带动托板13上移；当转载托盘传输至流水线时，第二弹簧19推动触块20弹出，触块20带动压片21复位，压力传感器17传递信号至控制器，控制器控制伺服电机2反向转动，从使圆环7下移，从而带动托板13下移。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LED开关电源测试用升降机构，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)上端设置有主动轮(3)，所述主动轮(3)一侧设置有从动轮(4)，所述从动轮(4)内贯穿设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)两端外侧均设置有轴承(6)，所述螺纹杆(5)中部贯穿设置有圆环(7)，所述圆环(7)两端设置有滑块(8)，所述滑块(8)上端设置有底座(9)，所述底座(9)上端设置有升降杆(10)，所述升降杆(10)外侧贯穿设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)上端设置有固定块(12)，所述升降杆(10)顶端设置有托板(13)，所述箱体(1)侧壁设置有滑槽(14)，所述滑块(8)两侧设置有限位块(15)，所述圆环(7)内壁设置有螺纹(16)，所述托板(13)内部设置有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)上端设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)内部设置有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)顶端设置有触块(20)，所述触块(20)上端设置有压片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种LED开关电源测试用升降机构，其特征在于：所述主动轮(3)外径尺寸与伺服电机(2)宽度尺寸相适配，所述主动轮(3)与伺服电机(2)固定连接，所述主动轮(3)与从动轮(4)相啮合，所述主动轮(3)与从动轮(4)转动连接，所述从动轮(4)内径尺寸与螺纹杆(5)外径尺寸相适配，所述从动轮(4)与螺纹杆(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种LED开关电源测试用升降机构，其特征在于：所述圆环(7)内径尺寸与螺纹杆(5)外径尺寸相适配，所述螺纹杆(5)与螺纹(16)相吻合，所述圆环(7)与螺纹杆(5)转动连接，所述圆环(7)外径尺寸与滑块(8)宽度尺寸相适配，所述圆环(7)与滑块(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED开关电源测试用升降机构，其特征在于：所述滑块(8)宽度尺寸与滑槽(14)宽度尺寸相适配，所述滑块(8)与滑槽(14)滑动连接，所述限位块(15)与滑块(8)固定连接，所述限位块(15)数量为两组，呈对称排布，所述滑槽(14)截面呈T形，所述限位块(15)与滑槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种LED开关电源测试用升降机构，其特征在于：所述升降杆(10)外径尺寸与底座(9)宽度尺寸相适配，所述升降杆(10)与底座(9)固定连接，所述底座(9)宽度尺寸与滑块(8)宽度尺寸相适配，所述底座(9)与滑块(8)固定连接，所述升降杆(10)贯穿固定块(12)与箱体(1)，所述升降杆(10)外径尺寸与托板(13)宽度尺寸相适配，所述升降杆(10)与托板(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种LED开关电源测试用升降机构，其特征在于：所述第一弹簧(11)内径尺寸与升降杆(10)外径尺寸相适配，所述升降杆(10)贯穿第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)外径尺寸与底座(9)、固定块(12)相适配，所述第一弹簧(11)分别与底座(9)、固定块(12)固定连接，所述固定块(12)与箱体(1)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种LED开关电源测试用升降机构，其特征在于：所述触块(20)外径尺寸与凹槽(18)内径尺寸相适配，所述触块(20)与凹槽(18)插接，所述触块(20)外径尺寸与第二弹簧(19)外径尺寸相适配，所述触块(20)与第二弹簧(19)固定连接，所述压片(21)弯折与托板(13)表面形成三角区域，所述压片(21)与触块(20)固定连接。

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