CN213833448U - 刮煤装置及刮板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮煤装置及刮板机，包括刮板、刮煤板和调节件，其中：刮板内开设有中空腔，刮板包括工作面和侧面，工作面用于朝向底衬板，中空腔与工作面相连通，侧面开设有滑移孔；刮煤板设置在中空腔中；调节件包括相连接的安装部和调节部，安装部穿设过滑移孔后安装在刮煤板上，调节部沿朝向或远离底衬板的方向在滑移孔内可滑移设置，以带动刮煤板经中空腔与工作面的连通处伸出刮板外或缩回刮板内。本实用新型提供的刮煤装置及刮板机，节约了检修时间，提高了刮板机底衬板的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。

Description

刮煤装置及刮板机

技术领域

本实用新型涉及洗选运输设备技术领域，更具体地，涉及一种刮煤装置及刮板机。

背景技术

刮板机包括刮板和底衬板，且刮板和底衬板相对设置，刮板机在煤质变湿粘的情况下，容易出现鼓包现象，即刮板的底部因为湿粘煤局部黏于底衬板上，致使刮板机底链被抬升，造成刮板机底链在运行过程中阻力增加，易出现断链等事故。

现有技术中，清理上述鼓包时需要操作人员在刮板上焊接刮煤板，以通过刮煤板清理黏于刮板和底衬板之间的湿粘煤，操作人员在焊接刮煤板的过程中存在以下问题：第一，上述操作需要耗费大量的作业时间，耗时耗力，且增加了检修时间；第二，刮板机工作时刮煤板刮擦底衬板，降低了底衬板的使用寿命，当湿粘煤被清理干净后，操作人员还需要将焊接在刮板上的刮煤板进行割除，增加了劳动强度。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种刮煤装置及刮板机，以节约检修时间，提高刮板机底衬板的使用寿命，降低操作人员的劳动强度。

基于上述目的，本实用新型提供一种刮煤装置及刮板机，包括刮板、刮煤板和调节件，其中：所述刮板内开设有中空腔，所述刮板包括工作面和侧面，所述工作面用于朝向底衬板，所述中空腔与所述工作面相连通，所述侧面开设有滑移孔；所述刮煤板设置在所述中空腔中；所述调节件包括相连接的安装部和调节部，所述安装部穿设过所述滑移孔后安装在所述刮煤板上，所述调节部沿朝向或远离所述底衬板的方向在所述滑移孔内可滑移设置，以带动所述刮煤板经所述中空腔与所述工作面的连通处伸出所述刮板外或缩回所述刮板内。

可选的，所述刮煤板上开设有固定孔，所述安装部穿设过所述固定孔后安装在所述刮煤板上。

可选的，所述工作面上开设有与所述中空腔相连通的穿设孔，所述刮煤板在所述穿设孔内密封滑动。

可选的，所述刮煤装置还包括密封挡板，所述密封挡板密封覆盖在所述滑移孔上，所述密封挡板上开设有密封孔，所述安装部穿设过所述密封孔，所述调节部密封设置在所述密封孔上背向所述中空腔的一侧。

可选的，所述密封挡板可拆卸地安装在所述侧面上，所述密封孔与所述密封挡板的中心之间留有间距，所述安装部密封转动地穿设在所述密封孔内。

可选的，所述密封挡板为聚氨酯挡板。

可选的，所述调节件为螺栓，所述螺栓包括螺母和螺柱，所述螺母焊接在所述刮煤板上，所述螺柱穿设过所述固定孔后螺纹安装在所述螺母上。

可选的，所述滑移孔为多个，多个所述滑移孔沿所述侧面的长度方向排列设置；所述螺栓为多个，所述固定孔为多个，多个所述螺栓、多个所述固定孔均与多个所述滑移孔分别一一对应设置。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种刮板机，包括以上任意一项所述的刮煤装置。

可选的，所述刮煤装置为多个，多个所述刮煤装置沿所述刮板机的长度方向排列设置。

本实用新型提供的刮煤装置及刮板机，刮板内开设有用于安装刮煤板的中空腔，调节件穿设过滑移孔后安装在刮煤板上，通过调节调节件在滑移孔内的滑移，从而使刮煤板伸出刮板外或缩回刮板内，当需要进行刮煤操作时，使调节件朝靠近底衬板的方向滑移带动刮煤板伸出刮板外，将湿粘煤刮除，避免了操作人员现场先焊接刮煤板再进行刮除湿粘煤的检修操作,节约了检修时间；当刮煤操作完成时，使调节件朝远离底衬板的方向滑移，从而使刮煤板缩回刮板内，避免了刮煤板刮擦底衬板,提高了刮板机底衬板的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型一实施例提供的刮板装置安装在刮板机上的第一视图；

图2为本实用新型一实施例提供的刮板装置安装在刮板机上的第二视图；

图3为图2在A-A处刮板装置停止工作时的局部示意图；

图4为图2在A-A处刮板装置进行刮煤操作时的局部示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的刮板装置中密封挡板的结构示意图。

附图标记说明：

1：刮板；2：刮煤板；3：调节件；4：密封挡板；

11：中空腔；12：工作面；13：侧面；14：滑移孔；15：穿设孔；16：第一板；17：第二板；18：第三板；19：第四板；

21：固定孔；

31：安装部；32：调节部；33：螺柱；34：螺母；

41：密封孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图3和图4所示，本实用新型提供的刮煤装置，包括刮板1、刮煤板2和调节件3，其中：刮板1内开设有中空腔11，刮板1包括工作面12和侧面13，工作面12用于朝向底衬板，中空腔11与工作面12相连通，侧面13开设有滑移孔14；刮煤板2设置在中空腔11中；调节件3包括相连接的安装部31和调节部32，安装部31穿设过滑移孔14后安装在刮煤板2上，调节部32沿朝向或远离底衬板的方向在滑移孔14内可滑移设置，以带动刮煤板2经中空腔11与工作面12的连通处伸出刮板1外或缩回刮板1内。需要说明的是，上述刮板1可以由多个板可拆卸地拼接而成，具体地，可以先将如图3所示的第一板16、第二板17、第三板18拼接完成以及将调节件3安装在刮煤板2上后，再将第四板19拼接完成，从而为在中空腔11内进行安装部31与刮煤板2之间的安装操作提供了较大的操作空间,进而提高了刮煤装置的组装方便性。

本实用新型提供的刮煤装置，刮板1内开设有用于安装刮煤板2的中空腔11，调节件3穿设过滑移孔14后安装在刮煤板2上，通过调节调节件3在滑移孔14内的滑移，从而使刮煤板2伸出刮板1外或缩回刮板1内，当需要进行刮煤操作时，使调节件3朝靠近底衬板的方向滑移带动刮煤板2伸出刮板1外，将湿粘煤刮除，避免了操作人员现场先焊接刮煤板再进行刮除湿粘煤的检修操作,节约了检修时间；当刮煤操作完成时，使调节件3朝远离底衬板的方向滑移，从而使刮煤板2缩回刮板1内，避免了刮煤板2刮擦底衬板,提高了刮板机底衬板的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。

如图3所示，刮煤板2上开设有固定孔21，安装部31穿设过固定孔21后安装在刮煤板2上。上述实施例中，安装部31通过固定孔21安装在刮煤板2上，具体地,安装部31可以为螺杆,螺杆穿设过固定孔21后被限位在固定孔21内,从而使调节件3较稳定地安装在刮煤板2上,提高了刮煤装置的结构稳定性。

如图3所示，工作面12上开设有与中空腔11相连通的穿设孔15，刮煤板2在穿设孔15内密封滑动。上述实施例中，穿设孔15使刮板1上的工作面12与刮板1内的中空腔11相连通，刮煤板2通过在穿设孔15内密封滑移从而伸出刮板1外或缩回刮板1内，具体地，在刮煤板2伸出刮板1外或缩回刮板1内的过程中，如图4所示，刮煤板2以倾斜的形式穿设过穿设孔15，可使刮煤板2上相背设置的两面分别抵接在穿设孔15的入口和开口处，以达到密封穿设孔15的效果,刮煤板2始终抵接在穿设孔15的入口和开口处,从而避免了煤等杂质经穿设孔15进入中空腔11内，提高了刮煤装置的结构稳定性。

如图3所示，刮煤装置还包括密封挡板4，密封挡板4密封覆盖在滑移孔14上，密封挡板4上开设有密封孔41，安装部31穿设过密封孔41，调节部32密封设置在密封孔41上背向中空腔11的一侧。上述实施例中，安装部31通过密封挡板4密封安装在侧面13上，避免了煤等杂质进入中空腔11内，进一步地提高了刮煤装置的结构稳定性。

如图4和图5所示，密封挡板4可拆卸地安装在侧面13上，密封孔41与密封挡板4的中心之间留有间距，安装部31密封转动地穿设在密封孔41内。上述实施例提高了刮煤装置的操作方便性，具体地，如图5所示,密封孔41开设在密封挡板4的一端，密封挡板4通过螺钉螺纹安装在侧面13上，安装部31依次穿设过密封孔41、滑移孔14及固定孔21后安装在刮煤板2上,拧紧调节部32,从而使调节部32将密封挡板4密封压紧在侧面13上,当将调节件3沿滑移孔14朝靠近底衬板的方向滑移时，操作人员先手动旋松调节部32,再将密封挡板4从侧面上拆卸下来，手动转动密封挡板4，使密封孔41位于靠近工作面12的位置，从而使刮煤板2伸出刮板1外,最后通过螺钉将密封挡板4安装在侧面上，手动拧紧调节部32,从而保证了安装部31始终能够密封穿设在密封孔41内，提高了刮煤装置的安装方便性和密封效果。

本实用新型一实施例中,密封挡板为聚氨酯挡板。聚氨酯价格低,容易获取,降低了刮煤装置的生产成本。

如图3所示，调节件3为螺栓，螺栓包括螺母34和螺柱33，螺母34焊接在刮煤板2上，螺柱33穿设过固定孔21后螺纹安装在螺母34上。螺栓价格低且容易获取，降低了刮煤装置的生产成本。具体地，螺柱33穿设过密封孔41，并在密封孔41内可以转动，提高了刮煤装置的安装方便性。

如图1和图2所示，滑移孔14为多个，多个滑移孔14沿侧面13的长度方向排列设置；螺栓为多个，固定孔21为多个，多个螺栓、多个固定孔21均与多个滑移孔14分别一一对应设置,上述实施例提高了刮煤装置的结构稳定性。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种刮板机，包括以上任一实施例的刮煤装置，节约了刮板机的检修时间，提高了刮板机底衬板的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型一实施例中，刮煤装置为多个，多个刮煤装置沿刮板机的长度方向排列设置，多个刮煤装置可以同时进行刮煤操作,进一步地提高了刮板机的检修效率，节约了刮板机的检修时间。

本实用新型提供的刮煤装置及刮板机，刮板1内开设有用于安装刮煤板2的中空腔11，调节件3穿设过滑移孔14后安装在刮煤板2上，通过调节调节件3在滑移孔14内的滑移，从而使刮煤板2伸出刮板1外或缩回刮板1内，当需要进行刮煤操作时，使调节件3朝靠近底衬板的方向滑移带动刮煤板2伸出刮板1外，将湿粘煤刮除，避免了操作人员现场先焊接刮煤板再进行刮除湿粘煤的检修操作,节约了检修时间；当刮煤操作完成时，使调节件3朝远离底衬板的方向滑移，从而使刮煤板2缩回刮板1内，避免了刮煤板2刮擦底衬板,提高了刮板机底衬板的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种刮煤装置，其特征在于，包括刮板、刮煤板和调节件，其中：

所述刮板内开设有中空腔，所述刮板包括工作面和侧面，所述工作面用于朝向底衬板，所述中空腔与所述工作面相连通，所述侧面开设有滑移孔；

所述刮煤板设置在所述中空腔中；

所述调节件包括相连接的安装部和调节部，所述安装部穿设过所述滑移孔后安装在所述刮煤板上，所述调节部沿朝向或远离所述底衬板的方向在所述滑移孔内可滑移设置，以带动所述刮煤板经所述中空腔与所述工作面的连通处伸出所述刮板外或缩回所述刮板内。

2.根据权利要求1所述的刮煤装置，其特征在于，所述刮煤板上开设有固定孔，所述安装部穿设过所述固定孔后安装在所述刮煤板上。

3.根据权利要求2所述的刮煤装置，其特征在于，所述工作面上开设有与所述中空腔相连通的穿设孔，所述刮煤板在所述穿设孔内密封滑动。

4.根据权利要求3所述的刮煤装置，其特征在于，所述刮煤装置还包括密封挡板，所述密封挡板密封覆盖在所述滑移孔上，所述密封挡板上开设有密封孔，所述安装部穿设过所述密封孔，所述调节部密封设置在所述密封孔上背向所述中空腔的一侧。

5.根据权利要求4所述的刮煤装置，其特征在于，所述密封挡板可拆卸地安装在所述侧面上，所述密封孔与所述密封挡板的中心之间留有间距，所述安装部密封转动地穿设在所述密封孔内。

6.根据权利要求5所述的刮煤装置，其特征在于，所述密封挡板为聚氨酯挡板。

7.根据权利要求6所述的刮煤装置，其特征在于，所述调节件为螺栓，所述螺栓包括螺母和螺柱，所述螺母焊接在所述刮煤板上，所述螺柱穿设过所述固定孔后螺纹安装在所述螺母上。

8.根据权利要求7所述的刮煤装置，其特征在于，所述滑移孔为多个，多个所述滑移孔沿所述侧面的长度方向排列设置；所述螺栓为多个，所述固定孔为多个，多个所述螺栓、多个所述固定孔均与多个所述滑移孔分别一一对应设置。

9.一种刮板机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的刮煤装置。

10.根据权利要求9所述的刮板机，其特征在于，所述刮煤装置为多个，多个所述刮煤装置沿所述刮板机的长度方向排列设置。

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