CN204980014U - 输送皮带两侧挡板快速拆装装置 - Google Patents
输送皮带两侧挡板快速拆装装置 Download PDFInfo
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Abstract
输送皮带两侧挡板快速拆装装置，包括固定安装于挡板支架(3)上的一组销扣(4)、依序插装于销扣(4)上的皮带挡板(1)、垫板(2)和销扣锥销(6)；在皮带挡板的一侧开设有一组与销扣对应的矩形插孔(1a)，矩形插孔的长度大于销扣宽度；在垫板上开设有一组与销扣对应卡装的安装孔(2a)，销扣锥销(6)压盖在销扣(4)外端。本实用新型利用销扣锥销连接方式代替原有的螺栓螺母连接方式，销扣锥销连接可实现快速拆装皮带挡板，较螺栓螺母连接装置可节省60％拆卸时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机皮带拆装技术领域，尤其是快速拆装皮带挡板的装置。
背景技术
皮带输送机在皮带两侧都安装有挡板装置，防止物料抛洒和皮带跑偏，特别是在皮带下料口处，物料下料点横截面大于皮带宽度，皮带两侧的挡板能很好的将物料挡在皮带中部。现有技术挡板的安装都是通过螺栓固定在挡板支架上，而挡板是消耗品，经常需要更换，挡板更换过程需要花费较长时间拆卸螺栓，增大了劳动强度，更换挡板时皮带输送系统处于停机状态，影响了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可快速拆装皮带两侧挡板的装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
输送皮带两侧挡板快速拆装装置，包括固定安装于挡板支架上的一组销扣、依序插装于销扣上的皮带挡板、垫板和销扣锥销；在皮带挡板的一侧开设有一组与销扣对应的矩形插孔，矩形插孔的长度大于销扣宽度；在垫板上开设有一组与销扣对应卡装的安装孔，销扣锥销压盖在销扣外端。
本实用新型利用销扣锥销连接方式代替原有的螺栓螺母连接方式，销扣锥销连接可实现快速拆装皮带挡板，较螺栓螺母连接装置可节省60％拆卸时间。
采用本实用新型，只需将原来安装挡板的螺栓改为销扣，螺母改为锥销，销扣和锥销间加垫板固定挡板即可。锥销和销扣连接简单，拆卸便捷，而且极大的减少了人工更换挡板的劳动强度。同时皮带挡板可灵活调整实现防止皮带跑偏，防止皮带上物料抛洒。
附图说明
图1是本实用新型安装于输送皮带两侧的示意图；
图2为本实用新型销扣锥销连接安装顺序示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示的输送皮带两侧挡板快速拆装装置，包括固定安装于挡板支架3上的一组销扣4、依序插装于销扣4上的皮带挡板1、垫板2和销扣锥销6；在皮带挡板1的一侧开设有一组与销扣对应的矩形插孔1a，矩形插孔1a的长度大于销扣宽度，通常矩形插孔的长度为销扣宽度的两倍，便于调整皮带挡板1与输送皮带5的接触距离，调节皮带挡板所需的挡料范围，并防止皮带跑偏。在垫板2上开设有一组与销扣对应卡装的安装孔2a，销扣锥销6压盖在销扣4外端。
安装本实用新型，只需将原有皮带输送机两侧安装挡板的螺栓改为销扣4，螺母改为锥销6，销扣和锥销间加垫板2固定挡板1即可。利用销扣锥销连接便捷的特点，达到快速拆卸挡板的目的。所述皮带挡板1上开口1a尺寸大于销扣4尺寸。通常一条输送皮带两侧的挡板需用4～10套本实用新型装置固定。
挡板拆装过程如下：将输送皮带5置于停止状态，用锤子将锥销6敲出，依次拆卸皮带挡板1、垫板2，更换新的相同尺寸的皮带挡板1，然后依次将皮带挡板1、垫板2固定在挡板支架上，再用锤子敲紧锥销6即可。若出现皮带跑偏的情况，根据皮带跑偏方向调整皮带挡板1与输送皮带5间的距离即可。
Claims (1)
1.输送皮带两侧挡板快速拆装装置，其特征在于，包括固定安装于挡板支架(3)上的一组销扣(4)、依序插装于销扣(4)上的皮带挡板(1)、垫板(2)和销扣锥销(6)；在皮带挡板(1)的一侧开设有一组与销扣对应的矩形插孔(1a)，矩形插孔(1a)的长度大于销扣宽度；在垫板(2)上开设有一组与销扣对应卡装的安装孔(2a)，销扣锥销(6)压盖在销扣(4)外端。
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Cited By (2)
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| CN108340242A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-07-31 | 苏州勤堡精密机械有限公司 | 试片研磨机 |
| CN110550393A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-12-10 | 合肥市雅视智能科技有限公司 | 一种散料连续取料装置和自动上料系统 |
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