CN213830165U - 一种组合式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式注塑模具，包括底座、第一模具、第二模具，所述第一模具与第二模具的底部均开设有卡槽，所述底座的上端设有两个延伸至与其相对的卡槽内的导向机构，所述第一模具与第二模具上均设有延伸至与其相对的导向机构内的固定机构，所述底座的上端设有与第一模具、第二模具内侧壁相抵的推料机构，所述推料机构与导向机构相对侧壁磁极相同，所述推料机构的底部开设有螺纹槽，所述底座的底部设有延伸至螺纹槽内并与其螺纹连接的驱动机构。本实用新型结构设计合理，不仅能够在加工过程中，便于将注塑件取出，而且能够便于对模具进行拆卸组合，便于在使用结束后对其进行清理。

Description

一种组合式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种组合式注塑模具。

背景技术

注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，模具是用来制作成型物品的工具，通常由两部分模具组成，在注射成型时两部分模具闭合构成浇注系统和型腔，便于进行注塑工作，目前，在进行注塑工作时，注塑件容易粘附在模具内壁上，不便于将其取出，且在注塑工作结束后，模具上容易残留部分物料，现有模具不便于对其进行拆分和组合，存在清理死角，为此我们设计了一种组合式注塑模具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑件容易粘附在模具内壁上，不便于将其取出，且在注塑工作结束后，模具上容易残留部分物料，现有模具不便于对其进行拆分和组合，存在清理死角问题，而提出的一种组合式注塑模具，其不仅能够在加工过程中，便于将注塑件取出，而且能够便于对模具进行拆卸组合，便于在使用结束后对其进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式注塑模具，包括底座、第一模具、第二模具，所述第一模具与第二模具的底部均开设有卡槽，所述底座的上端设有两个延伸至与其相对的卡槽内的导向机构，所述第一模具与第二模具上均设有延伸至与其相对的导向机构内的固定机构，所述底座的上端设有与第一模具、第二模具内侧壁相抵的推料机构，所述推料机构与导向机构相对侧壁磁极相同，所述推料机构的底部开设有螺纹槽，所述底座的底部设有延伸至螺纹槽内并与其螺纹连接的驱动机构。

优选地，所述导向机构包括开设在底座上端的第一导向滑槽，所述第一导向滑槽内滑动连接有第一磁块，所述第一磁块与第一导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述第一磁块的上端固定连接有延伸至与其相对的卡槽内的卡块，所述卡块的侧壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内底部开设有第二限位槽。

优选地，所述固定机构包括贯穿卡槽的侧壁并延伸至第一限位槽内的固定杆，所述固定杆的底部开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有延伸至第二限位槽内的固定板，所述固定板与固定槽的内顶部之间连接有多个第二弹簧，所述固定杆延伸至第一模具的外侧，所述固定杆的侧壁固定连接有第二磁块，所述第一模具的侧壁嵌设有两个与第二磁块相对侧壁磁极相反的第三磁块。

优选地，所述推料机构包括开设在底座上端的安装槽，所述安装槽内滑动连接有与第一模具、第二模具的内侧壁相抵的推料板，所述安装槽的两端内侧壁均开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽内滑动连接有与第一磁块相对侧壁磁极相同的第四磁块，所述螺纹槽开设在推料板的底部。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有延伸至螺纹槽内并与其螺纹连接的螺纹杆。

优选地，所述固定板的前侧壁倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过导向机构、推料机构、驱动机构的设置，能够在加工过程中，推动注塑件，使其与第一模具、第二模具分离，且使第一模具与第二模具相互远离，便于将注塑件取出。

2、通过卡槽、卡块、第一限位槽、第二限位槽、固定杆、固定槽、固定板、第二弹簧、第二磁块、第三磁块的设置，能够便于对第一模具、第二模具与底座进行拆卸组合，便于在使用结束后对其进行清理。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够在加工过程中，便于将注塑件取出，而且能够便于对模具进行拆卸组合，便于在使用结束后对其进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图2中B处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种组合式注塑模具的外部结构示意图。

图中：1底座、2第一模具、3第二模具、4第一导向滑槽、5第一磁块、6第一弹簧、7卡槽、8卡块、9第一限位槽、10第二限位槽、11固定杆、12固定槽、13固定板、14第二弹簧、15第二磁块、 16第三磁块、17第二导向滑槽、18第四磁块、19推料板、20螺纹槽、21伺服电机、22螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种组合式注塑模具，包括底座1、第一模具2、第二模具3，需要注意的是，进行注塑工作时，第一模具2与第二模具3相抵，能够保障注塑工作的进行，第一模具2与第二模具3的底部均开设有卡槽7，底座1的上端设有两个延伸至与其相对的卡槽7 内的导向机构，导向机构包括开设在底座1上端的第一导向滑槽4，第一导向滑槽4内滑动连接有第一磁块5，第一磁块5与第一导向滑槽4的内侧壁之间连接有多个第一弹簧6，需要注意的是，第一弹簧 6为弹力弹簧，自然状态下能够推动第一磁块5在第一导向滑槽4内滑动，使第一模具2与第二模具3相对，便于进行注塑工作，第一磁块5的上端固定连接有延伸至与其相对的卡槽7内的卡块8，卡块8 的侧壁开设有第一限位槽9，第一限位槽9的内底部开设有第二限位槽10；

第一模具2与第二模具3上均设有延伸至与其相对的导向机构内的固定机构，固定机构包括贯穿卡槽7的侧壁并延伸至第一限位槽9 内的固定杆11，固定杆11的底部开设有固定槽12，固定槽12内滑动连接有延伸至第二限位槽10内的固定板13，固定板13的前侧壁倾斜设置，固定板13与固定槽12的内顶部之间连接有多个第二弹簧 14，需要注意的是，第二弹簧14为弹力弹簧，自然状态下，能够将固定板13推动至固定槽12内，且由于固定板13的前侧壁倾斜设置，当固定杆11转动时，固定板13逐渐与第二限位槽10的内侧壁相抵，能够使固定板13滑动至固定槽12内，便于将固定杆11取出，进而便于将第一模具2、第二模具3与底座1分离，固定杆11延伸至第一模具2的外侧，固定杆11的侧壁固定连接有第二磁块15，第一模具2的侧壁嵌设有两个与第二磁块15相对侧壁磁极相反的第三磁块 16，需要注意的是，当第二磁块15与第三磁块16相吸时，能够将固定杆11固定；

底座1的上端设有与第一模具2、第二模具3内侧壁相抵的推料机构，推料机构与导向机构相对侧壁磁极相同，推料机构的底部开设有螺纹槽20，推料机构包括开设在底座1上端的安装槽，安装槽内滑动连接有与第一模具2、第二模具3的内侧壁相抵的推料板19，需要注意的是，推料板19与安装槽的内侧壁相抵，安装槽的两端内侧壁均开设有第二导向滑槽17，第二导向滑槽17内滑动连接有与第一磁块5相对侧壁磁极相同的第四磁块18，需要注意的是，第二导向滑槽17、第四磁块18的设置，能够对推料板19起到导向作用，使其只能在竖直方向上滑动，当第四磁块18向上滑动与第一磁块5相对时，由于其相对侧壁磁极相同，能够先生相斥的作用力，使第一磁块5在第一导向滑槽4内滑动，第一模具2与第二模具3分离，便于将注塑件取出，螺纹槽20开设在推料板19的底部；

底座1的底部设有延伸至螺纹槽20内并与其螺纹连接的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底座1底部的伺服电机21，伺服电机 21的输出轴末端固定连接有延伸至螺纹槽20内并与其螺纹连接的螺纹杆22，需要注意的是，当伺服电机21带动螺纹杆22转动时，在其螺纹啮合作用下，能够使推料板19向上滑动。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要进行注塑工作时，第一模具2与第二模具 3闭合进行注塑工作，注塑工作结束后，启动伺服电机21，螺纹杆 22转动，在其啮合作用下，推料板19向上滑动，对注塑件进行推动，使其与第一模具2、第二模具3分离，避免其粘附，当第四磁块18 逐渐滑动至与第一磁块5相对时，由于其相对侧壁磁极相同，能够产生相斥的作用力，使第一磁块5在第一导向滑槽4内滑动，第一模具 2与第二模具3相互远离，便于将注塑件取出，伺服电机21反向转动，能够使推料板19、第一模具2、第二模具3复位；

当需要将第一模具2、第二模具3与底座1拆分进行清理时，转动第二磁块15，使固定杆11转动，当固定板13逐渐与第二限位槽 10的内侧壁相抵时，能够使固定板13滑动至固定槽12内，便于将固定杆11取出，进而便于将第一模具2、第二模具3与底座1分离，当清理完毕需要将第一模具2、第二模具3与底座1进行组合时，使卡块8延伸至卡槽7内，推动第二磁块15，使固定杆11延伸至第一限位槽9内，转动第二磁块15，使固定槽12与第二限位槽10相对，在第二弹簧14的弹力作用下，固定板13滑动至第二限位槽10内，将第一模具2与卡块8进行连接，同理，将第二模具3与与其相对的卡块8进行连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式注塑模具，包括底座(1)、第一模具(2)、第二模具(3)，其特征在于，所述第一模具(2)与第二模具(3)的底部均开设有卡槽(7)，所述底座(1)的上端设有两个延伸至与其相对的卡槽(7)内的导向机构，所述第一模具(2)与第二模具(3)上均设有延伸至与其相对的导向机构内的固定机构，所述底座(1)的上端设有与第一模具(2)、第二模具(3)内侧壁相抵的推料机构，所述推料机构与导向机构相对侧壁磁极相同，所述推料机构的底部开设有螺纹槽(20)，所述底座(1)的底部设有延伸至螺纹槽(20)内并与其螺纹连接的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述导向机构包括开设在底座(1)上端的第一导向滑槽(4)，所述第一导向滑槽(4)内滑动连接有第一磁块(5)，所述第一磁块(5)与第一导向滑槽(4)的内侧壁之间连接有多个第一弹簧(6)，所述第一磁块(5)的上端固定连接有延伸至与其相对的卡槽(7)内的卡块(8)，所述卡块(8)的侧壁开设有第一限位槽(9)，所述第一限位槽(9)的内底部开设有第二限位槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述固定机构包括贯穿卡槽(7)的侧壁并延伸至第一限位槽(9)内的固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)内滑动连接有延伸至第二限位槽(10)内的固定板(13)，所述固定板(13)与固定槽(12)的内顶部之间连接有多个第二弹簧(14)，所述固定杆(11)延伸至第一模具(2)的外侧，所述固定杆(11)的侧壁固定连接有第二磁块(15)，所述第一模具(2)的侧壁嵌设有两个与第二磁块(15)相对侧壁磁极相反的第三磁块(16)。

4.根据权利要求2所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述推料机构包括开设在底座(1)上端的安装槽，所述安装槽内滑动连接有与第一模具(2)、第二模具(3)的内侧壁相抵的推料板(19)，所述安装槽的两端内侧壁均开设有第二导向滑槽(17)，所述第二导向滑槽(17)内滑动连接有与第一磁块(5)相对侧壁磁极相同的第四磁块(18)，所述螺纹槽(20)开设在推料板(19)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在底座(1)底部的伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴末端固定连接有延伸至螺纹槽(20)内并与其螺纹连接的螺纹杆(22)。

6.根据权利要求3所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述固定板(13)的前侧壁倾斜设置。

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