CN213830132U - 一种热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热流道结构，包括两层流道板，两层流道板上分别设置有加热装置，两层所述的流道板由主流道板和数个分流道板组成，主流道板和数个分流道板之间通过数根浇注管连接，任意一个分流道板上均设置有四个浇注头，四个浇注头分别位于主流道板的两侧；主流道板内设置有主浇注流道，任意一个分流道板内均设置有分浇注流道，主浇注流道通过浇注管内的浇注流道与所有分浇注流道相通。本实用新型结构合理，主浇注流道通过浇注管内的浇注流道与所有分浇注流道相通，实现了一模多腔的热流道结构，通过所有分流道板的浇注头对多个塑料瓶盖进行浇注，不需要为同一注塑机配置多个模具，降低了塑料瓶盖的制造成本，提高了塑料瓶盖的制造效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热流道系统技术领域，特别涉及一种一模多腔的热流道结构，适用于塑料瓶盖的制造。
背景技术
热流道(Hot Runner Systems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
塑料瓶盖的塑料材质为HDPE，瓶盖内腔有内螺纹和密封圈，底部有防盗圈，防盗圈与瓶盖主体之间有6条过渡筋连接。瓶盖旋开后，过渡筋断裂，瓶盖主体与防盗圈自动分离。根据产品的结构特点，把分型面选择在瓶盖的下端面，成型收缩率取1.8％。
存在以下技术缺陷：现有技术中，注塑机向一个模具内注塑一次仅能制造一个塑料瓶盖，如需注塑机一次注塑完成多个塑料瓶盖的制造，需要为同一注塑机配置多个模具，多个模具增加了塑料瓶盖的制造成本；多个模具均需要开模、合模，亦会降低塑料瓶盖的制造效率。
如何设计一种热流道结构，如何设计一模多腔的热流道结构，成为急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热流道结构，用于解决现有技术中存在的注塑机向一个模具内注塑一次仅能制造一个塑料瓶盖，如需注塑机一次注塑完成多个塑料瓶盖的制造，需要为同一注塑机配置多个模具，多个模具增加了塑料瓶盖的制造成本；多个模具均需要开模、合模，亦会降低塑料瓶盖的制造效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种热流道结构，包括两层流道板，两层流道板上分别设置有加热装置，两层所述的流道板由主流道板和数个分流道板组成，主流道板和数个分流道板之间通过数根浇注管连接，任意一个分流道板上均设置有四个浇注头，四个浇注头分别位于主流道板的两侧；
主流道板内设置有主浇注流道，任意一个分流道板内均设置有分浇注流道，主浇注流道通过浇注管内的浇注流道与所有分浇注流道相通，浇注管内的浇注流道内设置有第一针阀；
通过采用这种技术方案：主浇注流道通过浇注管内的浇注流道与所有分浇注流道相通，实现了一模多腔的热流道结构。
于本实用新型的一实施例中，所述的主流道板的中心设置有浇注口。
于本实用新型的一实施例中，所述的浇注口上设置有浇口件。
于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的分流道板均为X型结构，四个浇注头分别位于X型的四个支脚上；
通过采用这种技术方案：通过所有分流道板的浇注头对多个塑料瓶盖进行浇注，不需要为同一注塑机配置多个模具，降低了塑料瓶盖的制造成本，提高了塑料瓶盖的制造效率。
于本实用新型的一实施例中，所述的加热装置均采用电热丝。
于本实用新型的一实施例中，所述的主流道板上与浇注管的对应位置处设置有气缸。
于本实用新型的一实施例中，所述的气缸的活塞端向下且沿着浇注管的管内布置。
于本实用新型的一实施例中，所述的气缸的活塞端与第一针阀连接；
通过采用这种技术方案：通过气缸的活塞带动第一针阀运动，实现主浇注流道与各个分浇注流道的通断。
于本实用新型的一实施例中，任意一根所述的浇注管下端均设置有法兰，法兰通过螺栓与分流道板连接。
于本实用新型的一实施例中，所述的分浇注流道包括沿着竖向布置的竖向浇注流道，竖向浇注流道的下方设置有沿着水平方向布置的X型浇注流道，X型浇注流道同一侧的两个出口分别通过密封垫与第二针阀连接；
通过采用这种技术方案：通过第二针阀对X型浇注流道的两个出口进行封堵。
如上所述，本实用新型提供一种热流道结构，结构合理，主浇注流道通过浇注管内的浇注流道与所有分浇注流道相通，实现了一模多腔的热流道结构，通过所有分流道板的浇注头对多个塑料瓶盖进行浇注，不需要为同一注塑机配置多个模具，降低了塑料瓶盖的制造成本，提高了塑料瓶盖的制造效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的三维图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的左视图。
图5为本实用新型的任意一个分流道板三维图。
图6为本实用新型的爆炸图。
图中：1.主流道板；2.分流道板；3.浇注管；4.浇注头；5.浇口件；6.气缸。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种热流道结构，包括两层流道板，两层流道板上分别设置有加热装置，两层所述的流道板由主流道板1和数个分流道板2组成，主流道板1和数个分流道板2之间通过数根浇注管3连接，
如图4所示，任意一个分流道板2上均设置有四个浇注头4，四个浇注头4分别位于主流道板1的两侧；
主流道板1内设置有主浇注流道，任意一个分流道板2内均设置有分浇注流道，主浇注流道通过浇注管3内的浇注流道与所有分浇注流道相通，浇注管3内的浇注流道内设置有第一针阀；通过采用这种技术方案：主浇注流道通过浇注管内的浇注流道与所有分浇注流道相通，实现了一模多腔的热流道结构；
所述的主流道板1的中心设置有浇注口；
如图2所示，所述的浇注口上设置有浇口件5；
如图5所示，任意一个所述的分流道板2均为X型结构，
如图3所示，四个浇注头4分别位于X型的四个支脚上；通过采用这种技术方案：通过所有分流道板的浇注头对多个塑料瓶盖进行浇注，不需要为同一注塑机配置多个模具，降低了塑料瓶盖的制造成本，提高了塑料瓶盖的制造效率；
所述的加热装置均采用电热丝；
如图6所示，所述的主流道板1上与浇注管3的对应位置处设置有气缸6；
所述的气缸6的活塞端向下且沿着浇注管3的管内布置；
所述的气缸6的活塞端与第一针阀连接；通过采用这种技术方案：通过气缸的活塞带动第一针阀运动，实现主浇注流道与各个分浇注流道的通断；
任意一根所述的浇注管3下端均设置有法兰，法兰通过螺栓与分流道板2连接；
所述的分浇注流道包括沿着竖向布置的竖向浇注流道，竖向浇注流道的下方设置有沿着水平方向布置的X型浇注流道，X型浇注流道同一侧的两个出口分别通过密封垫与第二针阀连接；通过采用这种技术方案：通过第二针阀对X型浇注流道的两个出口进行封堵。
综上所述，本实用新型提供一种热流道结构，结构合理，主浇注流道通过浇注管内的浇注流道与所有分浇注流道相通，实现了一模多腔的热流道结构，通过所有分流道板的浇注头对多个塑料瓶盖进行浇注，不需要为同一注塑机配置多个模具，降低了塑料瓶盖的制造成本，提高了塑料瓶盖的制造效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种热流道结构，包括两层流道板，两层流道板上分别设置有加热装置，其特征在于：两层所述的流道板由主流道板(1)和数个分流道板(2)组成，主流道板(1)和数个分流道板(2)之间通过数根浇注管(3)连接，任意一个分流道板(2)上均设置有四个浇注头(4)，四个浇注头(4)分别位于主流道板(1)的两侧；
主流道板(1)内设置有主浇注流道，任意一个分流道板(2)内均设置有分浇注流道，主浇注流道通过浇注管(3)内的浇注流道与所有分浇注流道相通，浇注管(3)内的浇注流道内设置有第一针阀。
2.根据权利要求1所述的一种热流道结构，其特征在于：所述的主流道板(1)的中心设置有浇注口。
3.根据权利要求2所述的一种热流道结构，其特征在于：所述的浇注口上设置有浇口件(5)。
4.根据权利要求1所述的一种热流道结构，其特征在于：任意一个所述的分流道板(2)均为X型结构，四个浇注头(4)分别位于X型的四个支脚上。
5.根据权利要求1所述的一种热流道结构，其特征在于：所述的加热装置均采用电热丝。
6.根据权利要求1所述的一种热流道结构，其特征在于：所述的主流道板(1)上与浇注管(3)的对应位置处设置有气缸(6)。
7.根据权利要求6所述的一种热流道结构，其特征在于：所述的气缸(6)的活塞端向下且沿着浇注管(3)的管内布置。
8.根据权利要求7所述的一种热流道结构，其特征在于：所述的气缸(6)的活塞端与第一针阀连接。
9.根据权利要求8所述的一种热流道结构，其特征在于：任意一根所述的浇注管(3)下端均设置有法兰，法兰通过螺栓与分流道板(2)连接。
10.根据权利要求9所述的一种热流道结构，其特征在于：所述的分浇注流道包括沿着竖向布置的竖向浇注流道，竖向浇注流道的下方设置有沿着水平方向布置的X型浇注流道，X型浇注流道同一侧的两个出口分别通过密封垫与第二针阀连接。
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Family Applications (1)
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| CN202022654066.6U Active CN213830132U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种热流道结构 |
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022654066.6U patent/CN213830132U/zh active Active
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