CN213829867U - 基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，属于塑料再利用设备技术领域，包括粉碎筒体及设于粉碎筒体顶部的进料斗、粉碎机构及破碎机构，粉碎机构包括铰接于粉碎筒体内壁的压板，固定连接于粉碎筒体内壁的过滤板，且过滤板位于压板下方，设于过滤板下方的切割刀具，两粉碎机构对称设于粉碎筒体上，且两过滤板之间形成通道；破碎机构转动设于通道底部，其包括相互平行设置且转向相反的两转盘及可拆卸连接于转盘上刀具，破碎机构由外部电机驱动；通气孔，设于粉碎筒体侧壁，且通气孔位于粉碎机构上方，通气孔与外部空气压缩机连接，本实用新型具有同时粉碎较大废旧塑料及较小废旧塑料的优点。

Description

基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑料再利用设备技术领域，具体为基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备。

背景技术

塑料再利用就是对废旧塑料进行粉粹并加工成颗粒。塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔，无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料，废旧塑料价格低廉，加工成再生颗粒，成本低，见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，资源具有永不枯竭的特性。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利授权号为CN204295920U提出的“废旧塑料粉碎机”，包括粉碎筒体、筒盖、进料斗、电机、中轴和旋转粉碎杆等，虽然本实用新型能够满足对旧塑料的粉碎的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，旋转粉碎杆需要设置多层短杆，当遇到较大废旧塑料时，短杆难以破碎且对短杆的磨损较大，增加维修成本。

基于此，本实用新型设计了基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，包括粉碎筒体及设于所述粉碎筒体顶部的进料斗、设于所述粉碎筒体内的粉碎机构及破碎机构、设于所述粉碎筒体侧壁的通气孔，所述破碎机构包括铰接于所述粉碎筒体内壁的压板，固定连接于所述粉碎筒体内壁的过滤板，且所述过滤板位于所述压板下方，设于所述过滤板下方的切割刀具，两所述粉碎机构对称设于所述粉碎筒体上，且两所述过滤板之间形成通道；所述破碎机构转动设于所述通道底部，其包括相互平行设置且转向相反的两转盘及可拆卸连接于所述转盘上刀具，所述破碎机构由外部电机驱动；所述通气孔位于所述粉碎机构上方，所述通气孔与外部空气压缩机连接。

优选的，所述进料斗包括第一侧板、第二侧板及铰接于所述第一侧板上的挡板，所述挡板顶部与所第一侧板内壁之间还连接有拉伸弹簧，所述挡板远离所述第一侧板的一端顶部设有密封件。

优选的，所述第一侧板及所述第二侧板底部之间形成过料通道，定义所述挡板的长度为L1，过料通道为L2，L1＞L2。

优选的，所述过滤板包括倾斜设于所述粉碎筒体内壁的第一过滤板及与所述第一过滤板远离所述粉碎筒体内壁的一端连接的第二过滤板，所述第一过滤板上间隔设有若干个过滤孔，所述第二过滤板竖向设置，且所述破碎机构设于相邻所述第二过滤板之间。

优选的，所述刀具与所述转盘外壁之间通过螺栓固接，所述刀具包括沿所述转盘外壁长度方向上安装的长条板及沿所述长条板长度方向上固定连接的若干个尖刀组，每一所述尖刀组由两个倾斜设置的尖刀所组成。

优选的，所述粉碎筒体侧壁包括外侧壁及内侧壁，所述外侧壁与所述内侧壁之间形成空腔，所述空腔与外部水箱连通。

优选的，所述切割刀具包括转轴及设于所述转轴一端的若干个刀片，所述转轴的另一端连接有电机，所述刀片延其长度方向一侧设有锋面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设置粉碎机构、破碎机构及通气孔，较重及较大的废旧塑料进入破碎机构进行破碎，一些较轻及较小的废旧塑料在通气孔吹风的作用下上浮并进入粉碎机构进行粉碎，这样通过分开粉碎较重及较大的废旧塑料和较轻及较小的废旧塑料，使其对废旧塑料的粉碎更加均匀，通过粉碎机构及破碎机构同时工作提高了粉碎速度。

本实用新型，设置拉伸弹簧及挡板，实现所述进料斗在无料时所述挡板处于关闭状态，当所述进料斗内的废旧塑料质量大于所述拉伸弹簧的拉力时，自动打开挡板；设置密封件使所述挡板处于关闭状态时，所述挡板与所第二侧板之间密封良好；设置L1＞L2使废旧塑料从所述进料斗进入所述破碎机构路径加长，一些较小及较轻的废旧塑料在吹风的作用下进入粉碎机构；设置压板、过滤孔及切割刀具使较轻及较小的废旧塑料在所述压板的作用下压向所述过滤孔内，在所述过滤孔内的废旧塑料在所述切割刀具的作用下进行粉碎；设置螺栓、长条板及尖刀使所述刀具与所述转盘可拆卸分离，维修方便；设置空腔及所述空腔内通水使所述粉碎筒体快速降温使本生产设备可长期运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例中的进料斗处于关闭状态时结构示意图；

图3为本实施例中的进料斗处于打开状态时结构示意图；

图4为本实施例中的过滤板结构示意图；

图5为本实施例中的刀具结构示意图；

图6为本实施例中的切割刀具结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎筒体；11、内侧壁；12、外侧壁；13、空腔；2、进料斗；21、第一侧板；22、第二侧板；23、挡板；231、密封件；24、拉伸弹簧；3、粉碎机构；31、压板；32、过滤板；321、第一过滤板；322、第二过滤板；323、过滤孔；33、切割刀具；331、转轴；332、刀片；333、锋面；4、破碎机构；41、转盘；42、刀具；421、长条板；422、尖刀；5、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，包括包括粉碎筒体1及设于粉碎筒体1顶部的进料斗2、设于粉碎筒体1内的粉碎机构3及破碎机构4、设于粉碎筒体1侧壁的通气孔5，破碎机构4包括铰接于粉碎筒体1内壁的压板31，固定连接于粉碎筒体1内壁的过滤板32，且过滤板32位于压板31下方，设于过滤板32下方的切割刀具33，两粉碎机构3对称设于粉碎筒体1上，且两过滤板32之间形成通道；破碎机构4转动设于通道底部，其包括相互平行设置且转向相反的两转盘41及可拆卸连接于转盘41上刀具42，破碎机构4由外部电机驱动；通气孔5位于粉碎机构3上方，通气孔5与外部空气压缩机连接，本实施例中压板31通过摆动电机驱动。

请参阅图1，粉碎筒体侧壁包括外侧壁12及内侧壁11，外侧壁12与内侧壁11之间形成空腔13，空腔13与外部水箱连通，设置空腔13及空腔13内通水使粉碎筒体1快速降温，由于本设备长期运行容易发热需要停机对本设备进行降温，通过空腔13内的循环水实现对本设备进行降温，使本生产设备可长期运行。

请参阅图2-3，进料斗2包括第一侧板21、第二侧板22及铰接于第一侧板21上的挡板23，挡板23顶部与所第一侧板21内壁之间还连接有拉伸弹簧24，挡板23远离第一侧板21的一端顶部设有密封件231，第一侧板21及第二侧板22底部之间形成过料通道，定义挡板23的长度为L1，过料通道为L2，L1＞L2，本实施例中，密封件231具有一定弹性的材料制成如橡胶，L2约为三分之二的L1，设置拉伸弹簧24及挡板23，实现进料斗2在无料时挡板23处于关闭状态，当进料斗2内的废旧塑料质量大于拉伸弹簧24的拉力时，自动打开挡板23；设置密封件231使挡板23处于关闭状态时，挡板23与所第二侧板22之间密封良好；设置L1＞L2使废旧塑料从进料斗2进入破碎机构4路径加长，一些较小及较轻的废旧塑料在吹风的作用下进入粉碎机构3。

请参阅图4，过滤板32包括倾斜设于粉碎筒体1内壁的第一过滤板321及与第一过滤板321远离粉碎筒体1内壁的一端连接的第二过滤板322，第一过滤板321上间隔设有若干个过滤孔323，第二过滤板322竖向设置，且破碎机构4设于相邻第二过滤板322之间，设置压板31、过滤孔323及切割刀具33使较轻及较小的废旧塑料在压板31的作用下压向过滤孔323内，在过滤孔323内的废旧塑料在切割刀具33的作用下进行粉碎。

请参阅图5，刀具42与转盘41外壁之间通过螺栓固接，刀具42包括沿转盘41外壁长度方向上安装的长条板421及沿长条板421长度方向上固定连接的若干个尖刀422组，每一尖刀422组由两个倾斜设置的尖刀422所组成，设置螺栓、长条板421及尖刀422使刀具42与转盘41可拆卸分离，通过倾斜设置尖刀422，两转盘41相反转动时，倾斜的尖刀422更容易破碎废旧塑料。

请参阅图6，切割刀具33包括转轴331及设于转轴331一端的若干个刀片332，转轴331的另一端连接有电机，刀片332延其长度方向一侧设有锋面333，本实施例中刀片332数量为5个且沿转轴331等角度分布，设置锋面333使刀片332更容易切割废旧塑料。

本实施例的一个具体应用为：启动转盘41、压板31及压缩机，在进料斗2内加入废旧塑料，当废旧塑料的重量大于拉伸弹簧24的拉力时，挡板23打开，废旧塑料落入破碎机构4上，废旧塑料在落入破碎机构4途中，压缩机的气流经过通气孔5进入粉碎筒体1内，较轻及较小的废旧塑料在气流的作用下上浮，上浮的废旧塑料在压板31的作用下经过粉碎机构3进行粉碎，同时水箱与空腔13内的水进行循环实现对粉碎筒体1的降温。

综上，设置粉碎机构3、破碎机构4及通气孔5，较重及较大的废旧塑料进入破碎机构4进行破碎，一些较轻及较小的废旧塑料在通气孔5吹风的作用下上浮并进入粉碎机构3进行粉碎，这样通过分开粉碎较重及较大的废旧塑料和较轻及较小的废旧塑料，使其对废旧塑料的粉碎更加均匀，通过粉碎机构3及破碎机构4同时工作提高了粉碎速度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，包括粉碎筒体（1）及设于所述粉碎筒体（1）顶部的进料斗（2），其特征在于，还包括：

粉碎机构（3），其包括铰接于所述粉碎筒体（1）内壁的压板（31），固定连接于所述粉碎筒体（1）内壁的过滤板（32），且所述过滤板（32）位于所述压板（31）下方，设于所述过滤板（32）下方的切割刀具（33），两所述粉碎机构（3）对称设于所述粉碎筒体（1）上，且两所述过滤板（32）之间形成通道；

破碎机构（4），转动设于所述通道底部，其包括相互平行设置且转向相反的两转盘（41）及可拆卸连接于所述转盘（41）上刀具（42），所述破碎机构（4）由外部电机驱动；

通气孔（5），设于所述粉碎筒体（1）侧壁，且所述通气孔（5）位于所述粉碎机构（3）上方，所述通气孔（5）与外部空气压缩机连接。

2.根据权利要求1所述的基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其特征在于：所述进料斗（2）包括第一侧板（21）、第二侧板（22）及铰接于所述第一侧板（21）上的挡板（23），所述挡板（23）顶部与所第一侧板（21）内壁之间还连接有拉伸弹簧（24），所述挡板（23）远离所述第一侧板（21）的一端顶部设有密封件（231）。

3.根据权利要求2所述的基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其特征在于：所述第一侧板（21）及所述第二侧板（22）底部之间形成过料通道，定义所述挡板（23）的长度为L1，过料通道为L2，L1＞L2。

4.根据权利要求1所述的基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其特征在于：所述过滤板（32）包括倾斜设于所述粉碎筒体（1）内壁的第一过滤板（321）及与所述第一过滤板（321）远离所述粉碎筒体（1）内壁的一端连接的第二过滤板（322），所述第一过滤板（321）上间隔设有若干个过滤孔（323），所述第二过滤板（322）竖向设置，且所述破碎机构（4）设于相邻所述第二过滤板（322）之间。

5.根据权利要求1所述的基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其特征在于：所述刀具（42）与所述转盘（41）外壁之间通过螺栓固接，所述刀具（42）包括沿所述转盘（41）外壁长度方向上安装的长条板（421）及沿所述长条板（421）长度方向上固定连接的若干个尖刀（422）组，每一所述尖刀（422）组由两个倾斜设置的尖刀（422）所组成。

6.根据权利要求1所述的基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其特征在于：所述粉碎筒体（1）侧壁包括外侧壁（12）及内侧壁（11），所述外侧壁（12）与所述内侧壁（11）之间形成空腔（13），所述空腔（13）与外部水箱连通。

7.根据权利要求1所述的基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其特征在于：所述切割刀具（33）包括转轴（331）及设于所述转轴（331）一端的若干个刀片（332），所述转轴（331）的另一端连接有电机，所述刀片（332）延其长度方向一侧设有锋面（333）。

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