CN213828471U - 加长打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加长打磨抛光设备，包括固定盘、固定架、气囊和离合组件，固定盘包括上固定盘和下固定盘，下固定盘上设置有主动齿圈，离合组件和气囊依次套在主动齿圈上，并通过上固定盘和第一固定螺栓进行固定，固定架上设置有内齿圈，内齿圈套在离合器组件上，实现离合器组件与内齿圈的连接；本实用新型通过固定盘、固定架、气囊和离合组件之间的配合，实现对大功率机械进行制动操作，同时，在内齿圈上设置有对其侧壁进行贯穿的多组进气通道，实现对离合组件进行风冷降温，防止金属盘与摩擦片过热，降低降低制动效果，增加制动时间。

Description

加长打磨抛光设备

技术领域：

本实用新型涉及一种打磨设备，特别是涉及一种加长打磨抛光设备。

背景技术：

机械制造中，往往需要对加工后的产品进行打磨抛光，但是对于尺寸较大、质量较重工件的内腔进行打磨时，往往是人员在工件内腔中手持抛光机进行抛光打磨操作，由于是对腔内进行施工，处于半封闭空间，声音在腔内进行折射，造成噪声强度的增加，对人员的听力造成损伤，同时打磨抛光产生的碎屑在腔内进行飞溅，对人员的眼睛及口鼻耳造成损伤，影响人员的身体健康。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过电机、传动轴和砂轮之间的配合实现抛光打磨操作，并通过传动轴套筒和联轴器护套实现对联轴器和传动轴进行支撑保护的加长打磨抛光设备。

本实用新型的技术方案是：一种加长打磨抛光设备，包括电机和砂轮，其特征是：所述电机的输出端与联轴器护套的一端连接，所述联轴器护套的另一端与传动轴套筒连接，传动轴的一端从传动轴套筒的另一端伸入所述传动轴套筒，并通过设置在所述联轴器护套内的联轴器与所述电机的输出轴连接，所述传动轴的另一端设置有环形凸起，所述砂轮套在所述传动轴的另一端，通过螺母与环形凸起的作用实现对所述砂轮的固定。

进一步的，所述传动轴套筒的两端嵌有供所述传动轴贯穿的轴承，且传动轴套筒的另一端通过螺栓固定设置有轴承盖。

进一步的，两个所述轴承之间的传动轴上设置有环形凸台，所述传动轴套筒外侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述联轴器护套一端通过连接盘与所述电机壳体连接，所述联轴器护套另一端通过连接螺栓与所述传动轴套筒连接。

进一步的，所述联轴器护套侧面间隔设置有散热孔和吊环。

进一步的，所述螺母通过传动轴上的螺纹螺接在所述传动轴上，且螺母与所述砂轮之间设置有垫片。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机、传动轴和砂轮之间的配合实现抛光打磨操作，并通过传动轴套筒和联轴器护套实现对联轴器和传动轴进行支撑保护。

2、本实用新型通过转动轴延长砂轮与电机之间的距离，实现砂轮的加长，便于伸入到腔体内进行打磨抛光操作，同时，传动轴外侧套装有传动轴套筒，便于人员手握传动轴套筒进行打磨抛光操作。

3、本实用新型传动轴套筒套在传动轴上，传动轴套筒两端内嵌轴承，使传动轴两端部贯穿轴承后并伸出传动轴套筒，轴承与传动轴上的环形凸台接触，实现轴承对传动轴在传动轴套筒之间的固定限位，防止传动轴高速转动时晃动，影响抛光效果。

4、本实用新型砂轮端的轴承处设置有轴承盖，实现对轴承的限位固定，同时防止打磨产生的碎屑进入轴承和传动轴套筒内，增加机械磨损。

5、本实用新型传动轴通过联轴器与电机的输出轴连接，且联轴器设置在联轴器护套内，对联轴器进行保护的同时，还起到传动轴套筒与电机的连接作用，联轴器护套侧面间隔设置有散热孔和吊环，实现对联轴器进行降温，还便于通过吊环对本申请进行吊起，使电机在上，砂轮在下，人员手握传动轴套筒进行打磨抛光操作，传动轴套筒外侧的防滑纹路增加人员手部的摩擦力。

6、本实用新型螺母通过传动轴上的螺纹螺接在传动轴上，通过螺母与环形凸起的作用实现对砂轮的固定，且螺母与砂轮之间设置有垫片，防止转动过程中砂轮打滑，螺母固定便于进行拆装。

附图说明：

图1为加长打磨抛光设备的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中,1-电机，2-联轴器护套，3-传动轴套筒，4-传动轴，5-联轴器，6-环形凸起，7-砂轮，8-螺母，9-环形凸台，10-轴承，11-轴承盖，12-连接盘，13-垫片，14-散热孔，15-吊环。

加长打磨抛光设备，包括电机和砂轮，电机的输出端与联轴器护套的一端连接，联轴器护套的另一端与传动轴套筒连接，传动轴的一端从传动轴套筒的另一端伸入传动轴套筒，并通过设置在联轴器护套内的联轴器与电机的输出轴连接，传动轴的另一端设置有环形凸起，砂轮套在传动轴的另一端，通过螺母与环形凸起的作用实现对砂轮的固定；本实用新型通过电机、传动轴和砂轮之间的配合实现抛光打磨操作，并通过传动轴套筒和联轴器护套实现对联轴器和传动轴进行支撑保护。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。

电机1的输出端与联轴器护套2的一端连接，联轴器护套2的另一端与传动轴套筒3连接，传动轴4的一端从传动轴套筒3的另一端伸入传动轴套筒3，并通过设置在联轴器护套2内的联轴器5与电机1的输出轴连接，传动轴4的另一端设置有环形凸起6，砂轮7套在传动轴4的另一端，通过螺母8与环形凸起6的作用实现对砂轮7的固定。

传动轴套筒3的两端嵌有供传动轴4贯穿的轴承10，且传动轴套筒3的另一端通过螺栓固定设置有轴承盖11。

两个轴承10之间的传动轴4上设置有环形凸台9，传动轴套筒3外侧设置有防滑纹路。

联轴器护套2一端通过连接盘12与电机1壳体连接，联轴器护套2另一端通过连接螺栓与传动轴套筒3连接。

螺母8通过传动轴4上的螺纹螺接在传动轴4上，且螺母8与砂轮7之间设置有垫片13。联轴器护套2侧面间隔设置有散热孔14和吊环15。

组装时，先把传动轴套筒3套在传动轴4上，把轴承10套在传动轴4两端并嵌入传动轴套筒3内，使传动轴4上的环形凸台9与轴承10接触，设置有环形凸起6端的轴承10通过轴承盖11进行固定（轴承盖11通过螺栓固定在传动轴套筒3上），转动轴4的另一端伸入联轴器护套2内与联轴器5连接，通过连接螺栓实现传动轴套筒3与联轴器护套2连接，联轴器护套2通过连接盘12与电机1壳体连接（连接后，直接实现电机动力轴与联轴器5的连接），砂轮7套在传动轴4上并与环形凸起6接触，并套上垫片13后通过螺母8进行拧紧固定。

使用时，通过吊环15把本申请吊起，电机1在上面，砂轮7在下面，砂轮7伸入腔室内，电机1在腔室外，人员在腔室内，手握传动轴套筒3对腔室内进行打磨抛光，由于电机1在腔室外，减少了强室内噪声的强度，同时，传动轴4增加了摩擦面与人员的距离，减少碎屑迸溅到人员身上的几率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种加长打磨抛光设备，包括电机和砂轮，其特征是：所述电机的输出端与联轴器护套的一端连接，所述联轴器护套的另一端与传动轴套筒连接，传动轴的一端从传动轴套筒的另一端伸入所述传动轴套筒，并通过设置在所述联轴器护套内的联轴器与所述电机的输出轴连接，所述传动轴的另一端设置有环形凸起，所述砂轮套在所述传动轴的另一端，通过螺母与环形凸起的作用实现对所述砂轮的固定。

2.根据权利要求1所述的加长打磨抛光设备，其特征是：所述传动轴套筒的两端嵌有供所述传动轴贯穿的轴承，且传动轴套筒的另一端通过螺栓固定设置有轴承盖。

3.根据权利要求2所述的加长打磨抛光设备，其特征是：两个所述轴承之间的传动轴上设置有环形凸台，所述传动轴套筒外侧设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的加长打磨抛光设备，其特征是：所述联轴器护套一端通过连接盘与所述电机连接，所述联轴器护套另一端通过连接螺栓与所述传动轴套筒连接。

5.根据权利要求4所述的加长打磨抛光设备，其特征是：所述联轴器护套侧面间隔设置有散热孔和吊环。

6.根据权利要求1所述的加长打磨抛光设备，其特征是：所述螺母通过传动轴上的螺纹螺接在所述传动轴上，且螺母与所述砂轮之间设置有垫片。

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