CN213827890U - 一种铣面镗孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣面镗孔机,在机架上安装有左侧铣面滑台、右侧铣面滑台、左侧镗孔滑台、右侧镗孔滑台、工件滑台;工件滑台位于中间,左侧铣面滑台和右侧铣面滑台以工件滑台为中心对称布置;左侧镗孔滑台和右侧镗孔滑台以工件滑台为中心对称布置;在左侧铣面滑台安装有左侧铣面驱动装置,左侧铣面驱动装置上安装有左侧铣面刀具;在右侧铣面滑台安装有右侧铣面驱动装置,右侧铣面驱动装置上安装有右侧铣面刀具;在左侧镗孔滑台安装有精镗孔驱动装置,在精镗孔驱动装置上安装有精镗孔刀具;在右侧镗孔滑台安装有粗镗孔驱动装置,在粗镗孔驱动装置上安装有粗镗孔刀具;在工件滑台上安装有工件夹具。本实用新型采用五轴联动对工件铣面镗孔作业,提高了工件加工效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工领域,特别涉及铣面镗孔机。
背景技术
在油缸加工领域,油缸头部是一个球形结构,其两侧面为平面,中间为中心孔。需要对油缸头部两侧面进行铣面加工,对中心孔需要进行精镗孔和粗镗孔加工。现有机床无法对油缸头部既进行两侧面铣面加工,又对中心孔进行精镗孔和粗镗孔,更无法保证两侧面平行度及中心孔的垂直度。因此急需要研发一款可以铣面和镗孔一体加工设备,提高了工件加工效率和加工精度。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出一种铣面镗孔机,采用五轴联动对工件铣面镗孔作业,提高了工件加工效率和加工精度。
一方面,本实用新型提供了一种铣面镗孔机,在机架上安装有左侧铣面滑台、右侧铣面滑台、左侧镗孔滑台、右侧镗孔滑台、工件滑台;工件滑台位于中间,左侧铣面滑台和右侧铣面滑台以工件滑台为中心对称布置;左侧镗孔滑台和右侧镗孔滑台以工件滑台为中心对称布置;在左侧铣面滑台安装有左侧铣面驱动装置,左侧铣面驱动装置上安装有左侧铣面刀具;在右侧铣面滑台安装有右侧铣面驱动装置,右侧铣面驱动装置上安装有右侧铣面刀具;在左侧镗孔滑台安装有精镗孔驱动装置,在精镗孔驱动装置上安装有精镗孔刀具;在右侧镗孔滑台安装有粗镗孔驱动装置,在粗镗孔驱动装置上安装有粗镗孔刀具;在工件滑台上安装有工件夹具。
进一步地,左侧铣面滑台、右侧铣面滑台、左侧镗孔滑台、右侧镗孔滑台、工件滑台采用直线导轨滚珠丝杆伺服驱动和五轴数控系统。
进一步地,工件夹具采用V型定位油缸夹紧。
进一步地,左侧铣面滑台和右侧铣面滑台布置在机架后方,左侧镗孔滑台和右侧镗孔滑台布置在机架前方。
进一步地,左侧铣面滑台驱动左侧铣面驱动装置左右直线移动,左侧铣面驱动装置驱动左侧铣面刀具旋转;右侧铣面滑台驱动右侧铣面驱动装置左右直线移动,右侧铣面驱动装置驱动右侧铣面刀具旋转。
进一步地,左侧镗孔滑台驱动精镗孔驱动装置左右直线移动,精镗孔驱动装置驱动精镗孔刀具旋转;右侧镗孔滑台驱动粗镗孔驱动装置左右直线移动,粗镗孔驱动装置驱动粗镗孔刀具旋转。
本实用新型的一种铣面镗孔机相比现有技术有益效果在于:
采用五轴联动对工件铣面镗孔作业,提高了工件加工效率和加工精度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的铣面镗孔机结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示,本实用新型提供了一种铣面镗孔机,在机架1上安装有左侧铣面滑台8、右侧铣面滑台7、左侧镗孔滑台9、右侧镗孔滑台6、工件滑台7;工件滑台7位于中间,左侧铣面滑台8和右侧铣面滑台7以工件滑台7为中心对称布置;左侧镗孔滑台9和右侧镗孔滑台6以工件滑台7为中心对称布置;在左侧铣面滑台8安装有左侧铣面驱动装置4,左侧铣面驱动装置4上安装有左侧铣面刀具40;在右侧铣面滑台7安装有右侧铣面驱动装置5,右侧铣面驱动装置5上安装有右侧铣面刀具50;在左侧镗孔滑台9安装有精镗孔驱动装置3,在精镗孔驱动装置3上安装有精镗孔刀具30;在右侧镗孔滑台6安装有粗镗孔驱动装置2,在粗镗孔驱动装置2上安装有粗镗孔刀具20;在工件滑台7上安装有工件夹具10。左侧铣面滑台8、右侧铣面滑台7、左侧镗孔滑台9、右侧镗孔滑台6、工件滑台7采用直线导轨滚珠丝杆伺服驱动和五轴数控系统。工件夹具10采用V型定位油缸夹紧。左侧铣面滑台8和右侧铣面滑台7布置在机架1后方,左侧镗孔滑台9和右侧镗孔滑台6布置在机架1前方。左侧铣面滑台8驱动左侧铣面驱动装置4左右直线移动,左侧铣面驱动装置4驱动左侧铣面刀具40旋转;右侧铣面滑台7驱动右侧铣面驱动装置5左右直线移动,右侧铣面驱动装置5驱动右侧铣面刀具50旋转。左侧镗孔滑台9驱动精镗孔驱动装置3左右直线移动,精镗孔驱动装置3驱动精镗孔刀具30旋转;右侧镗孔滑台6驱动粗镗孔驱动装置2左右直线移动,粗镗孔驱动装置2驱动粗镗孔刀具20旋转。
本实用新型的一种铣面镗孔机加工过程如下:
首先将工件通过工件夹具10固定在工件滑台7上,然后驱动工件滑台7移动至左侧镗孔滑台9和右侧镗孔滑台6对准的镗孔工位上,右侧镗孔滑台6驱动粗镗孔驱动装置2左右直线移动,粗镗孔驱动装置2驱动粗镗孔刀具20旋转对工件中心孔进行粗加工。粗加工完成后,左侧镗孔滑台9驱动精镗孔驱动装置3左右直线移动,精镗孔驱动装置3驱动精镗孔刀具30旋转对工件中心孔进行粗加工。精加工完成后,左侧铣面滑台8驱动左侧铣面驱动装置4左右直线移动,左侧铣面驱动装置4驱动左侧铣面刀具40旋转;右侧铣面滑台7驱动右侧铣面驱动装置5左右直线移动,右侧铣面驱动装置5驱动右侧铣面刀具50旋转。左侧铣面刀具40和右侧铣面刀具50同步进给对工件两侧面进行铣面加工,保证了工件两侧面平行度和中心孔垂直度,提高了工件加工效率和加工精度。
以上未描述的技术是本领域技术人员的公知常识。本实用新型所述的小于或者大于均包括本数。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铣面镗孔机,其特征在于,在机架上安装有左侧铣面滑台、右侧铣面滑台、左侧镗孔滑台、右侧镗孔滑台、工件滑台;工件滑台位于中间,左侧铣面滑台和右侧铣面滑台以工件滑台为中心对称布置;左侧镗孔滑台和右侧镗孔滑台以工件滑台为中心对称布置;在左侧铣面滑台安装有左侧铣面驱动装置,左侧铣面驱动装置上安装有左侧铣面刀具;在右侧铣面滑台安装有右侧铣面驱动装置,右侧铣面驱动装置上安装有右侧铣面刀具;在左侧镗孔滑台安装有精镗孔驱动装置,在精镗孔驱动装置上安装有精镗孔刀具;在右侧镗孔滑台安装有粗镗孔驱动装置,在粗镗孔驱动装置上安装有粗镗孔刀具;在工件滑台上安装有工件夹具。
2.根据权利要求1所述的铣面镗孔机,其特征在于,左侧铣面滑台、右侧铣面滑台、左侧镗孔滑台、右侧镗孔滑台、工件滑台采用直线导轨滚珠丝杆伺服驱动和五轴数控系统。
3.根据权利要求1所述的铣面镗孔机,其特征在于,工件夹具采用V型定位油缸夹紧。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的铣面镗孔机,其特征在于,左侧铣面滑台和右侧铣面滑台布置在机架后方,左侧镗孔滑台和右侧镗孔滑台布置在机架前方。
5.根据权利要求4所述的铣面镗孔机,其特征在于,左侧铣面滑台驱动左侧铣面驱动装置左右直线移动,左侧铣面驱动装置驱动左侧铣面刀具旋转;右侧铣面滑台驱动右侧铣面驱动装置左右直线移动,右侧铣面驱动装置驱动右侧铣面刀具旋转。
6.根据权利要求5所述的铣面镗孔机,其特征在于,左侧镗孔滑台驱动精镗孔驱动装置左右直线移动,精镗孔驱动装置驱动精镗孔刀具旋转;右侧镗孔滑台驱动粗镗孔驱动装置左右直线移动,粗镗孔驱动装置驱动粗镗孔刀具旋转。
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CN112318126A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-05 | 湖南鸿晋机械有限公司 | 一种铣面镗孔机 |
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