CN213827549U - 激光切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光切割机构，包括支架，所述支架上设置有横梁，所述横梁上设置横向滑动设置有移动横板，所述移动横板侧边设置有侧立板，所述侧立板上设置有竖直升降移动的移动纵板，所述移动纵板上可拆卸地设置有激光切割部，所述激光切割部对工件进行切割工作，且其移动受到所述移动纵板和所述移动横板的配合驱动。本实用新型提供了激光切割机构，机械运行稳定，结构扎实稳重，操作更方便和直观；能够适配多种激光切割头，从而实现一台设备，满足各种切割要求。

Description

激光切割机构

技术领域

本实用新型涉及激光切割机构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了激光切割机构，机械运行稳定，结构扎实稳重，操作更方便和直观；能够适配多种激光切割头，从而实现一台设备，满足各种切割要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：激光切割机构，包括支架，所述支架上设置有横梁，所述横梁上设置横向滑动设置有移动横板，所述移动横板侧边设置有侧立板，所述侧立板上设置有竖直升降移动的移动纵板，所述移动纵板上可拆卸地设置有激光切割部，所述激光切割部对工件进行切割工作，且其移动受到所述移动纵板和所述移动横板的配合驱动。

优选地，所述横梁上设置有可正反转的第一电机，所述第一电机的输出轴设置有驱动齿轮，所述移动横板背面固定设置有齿条，所示驱动齿轮啮合连接所示齿条实现齿轮齿条传动，从而使得所述第一电机能够驱动所述齿条移动。

优选地，所述横梁上设置有至少一个平衡座，所述平衡座设置有水平横向的限位滑槽，所述移动横板背面设置有横移平衡轨道，所述横移平衡轨道卡入所述限位滑槽内从而为所述移动横板的移动提供水平导向作用。

优选地，所述横梁底部设置有两个间隔开的横移止停开关，所述移动横板底部设置有横移挡板，所述横移挡板移动至任意一个横移止停开关处，则会触发该开关工作，使得第一电机停止工作或者反向转动。

优选地，所述横梁上设置有限位挡块，所述移动横板背面安装有移动挡块，所述移动挡块配合所述限位挡块避免所述移动横板从所述横梁上脱离。

优选地，所述移动横板侧边固定设置有侧立板，所述侧立板上设置有升降导向轨道，所述移动纵板设置有滑动座，所述滑动座设置于所述升降导向轨道上并沿其移动。

优选地，所述侧立板顶部设置有电机安装板，所述电机安装板上设置有可正反转的第二电机，所述第二电机的输出轴设置有升降驱动转杆，所述移动纵板背部固定设置有连接座，所述升降驱动转杆穿过所述连接座并且两者之间啮合咬合连接，所述第二电机驱动所述升降驱动转杆进行转动，从而带动所述连接座上移或者下降。

优选地，所述侧立板的侧边设置有两个间隔开的升降止停开关，所述移动纵板的侧壁设置有升降挡板，所述升降挡板移动至任意一个升降止停开关处，则会触发该开关工作，使得第二电机停止工作或者反向转动。

本实用新型提供了激光切割机构，机械运行稳定，结构扎实稳重，操作更方便和直观；能够适配多种激光切割头，从而实现一台设备，满足各种切割要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型支架和横梁的结构示意图。

图3是本实用新型移动横板和侧立板的结构示意图。

图4是本实用新型移动横板和侧立板的背部结构示意图。

图中：支架1，辅助支撑11，横梁2，第一电机21，平衡座22，限位滑槽23，横移止停开关24，辅助齿轮25，限位挡块26，移动横板3，齿条31，横移平衡轨道32，横移挡板33，移动挡块34，侧立板4，电机安装板41，升降导向轨道42，升降止停开关43，第二电机5，升降驱动转杆51，移动纵板6，滑动座61，切割部安装架62，升降挡板63，激光切割部7，切割头71，连接线束72。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

如图1至图4所示，激光切割机构，包括支架1，所述支架1上设置有横梁2，所述横梁2上设置横向滑动设置有移动横板3，所述移动横板3侧边设置有侧立板4，所述侧立板4上设置有竖直升降移动的移动纵板6，所述移动纵板6上可拆卸地设置有激光切割部7，所述激光切割部7对工件进行切割工作，且其移动受到所述移动纵板6和所述移动横板3的配合驱动。

所述横梁2上设置有可正反转的第一电机21，所述第一电机21的输出轴设置有驱动齿轮，所述移动横板3背面固定设置有齿条31，所示驱动齿轮啮合连接所示齿条31实现齿轮齿条传动，从而使得所述第一电机21能够驱动所述齿条31移动。

所述横梁2上设置有至少一个平衡座22，所述平衡座22设置有水平横向的限位滑槽23，所述移动横板3背面设置有横移平衡轨道32，所述横移平衡轨道32卡入所述限位滑槽23内从而为所述移动横板3的移动提供水平导向作用。

所述横梁2上设置有四个平衡座22其中分为上下两组，所述移动横板3背面设置有上下两根横移平衡轨道32。

所述横梁2底部设置有两个间隔开的横移止停开关24，所述移动横板3底部设置有横移挡板33，所述横移挡板33移动至任意一个横移止停开关24处，则会触发该开关工作，使得第一电机21停止工作或者反向转动。

所述横梁2上设置有辅助齿轮25，所述辅助齿轮25啮合连接所述齿条31，所述辅助齿轮25连接有角度传感器，从而通过检测辅助齿轮25转过的角度，计算齿条31的移动距离。辅助齿轮25也可配合驱动齿轮一起对齿条31进行驱动。

除此之外，本申请也可利用检测两个电机的方式，从而检测移动横板3和移动纵板6的移动距离；或者直接采用测距传感器的方式，进行之间检测。

所述横梁2上设置有限位挡块26，所述移动横板3背面安装有移动挡块34，所述移动挡块34配合所述限位挡块26工作，从而避免所述移动横板3从所述横梁2上脱离。

所述移动横板3侧边固定设置有侧立板4，所述侧立板4上设置有升降导向轨道42，所述移动纵板6设置有滑动座61，所述滑动座61设置于所述升降导向轨道42上并沿其移动。

所述侧立板4顶部设置有电机安装板41，所述电机安装板41上设置有可正反转的第二电机5，所述第二电机5的输出轴设置有升降驱动转杆51，所述移动纵板6背部固定设置有连接座，所述升降驱动转杆51穿过所述连接座并且两者之间啮合咬合连接，所述第二电机5驱动所述升降驱动转杆51进行转动，从而带动所述连接座上移或者下降。

所述侧立板4的侧边设置有两个间隔开的升降止停开关43，所述移动纵板6的侧壁设置有升降挡板63，所述升降挡板63移动至任意一个升降止停开关43处，则会触发该开关工作，使得第二电机5停止工作或者反向转动。

所述移动纵板6设置有切割部安装架62，所述切割部安装架62设置有对中孔621和连接螺纹孔622，所述连接螺纹孔622用于可拆卸连接激光切割部7，所述对中孔621使得每个激光切割部7的切割光线都是同一轴线。

所述激光切割部7设置有切割头71和连接线束72；所述切割头71对工件进行切割加工；所述连接线束72为所述切割头71提供能量并传输数据反馈信息。

所述支架1侧边设置有辅助支撑11，所述辅助支撑11顶在所述横梁2底部，用于辅助所述支架1对横梁2及其上安装的零部件提供支撑作用。

本装置利用横梁2上的第一电机21驱动移动横板3做水平方向的移动，利用侧立板4顶部的第二电机5驱动移动纵板6做竖直方向的移动，两者相互配合，从而调节激光切割部7的位置，完成切割工作。

在移动时，为了避免机构脱位，故在水平方向和竖直方向各自设置了两个横移止停开关24和升降止停开关43，配合横移挡板33和升降挡板63，对移动的极限位置进行限制。

为了避免开关出现问题，从而导致机构脱离，在横梁2上设置了限位挡块26，在移动横板3背面安装有移动挡块34，利用移动挡块34配合所述限位挡块26，从而避免所述移动横板3从所述横梁2上脱离。

而侧立板4是采用第二电机5、升降驱动转杆51和连接座进行传动。其中，升降驱动转杆51的两端均是转动限定于侧立板4上的，其端部必定会有限位机构，因此无需担心连接座从升降驱动转杆51上脱离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.激光切割机构，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上设置有横梁（2），所述横梁（2）上设置横向滑动设置有移动横板（3），所述移动横板（3）侧边设置有侧立板（4），所述侧立板（4）上设置有竖直升降移动的移动纵板（6），所述移动纵板（6）上可拆卸地设置有激光切割部（7），所述激光切割部（7）对工件进行切割工作，且其移动受到所述移动纵板（6）和所述移动横板（3）的配合驱动。

2.根据权利要求1所述的激光切割机构，其特征在于：所述横梁（2）上设置有可正反转的第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴设置有驱动齿轮，所述移动横板（3）背面固定设置有齿条（31），所示驱动齿轮啮合连接所示齿条（31）实现齿轮齿条传动，从而使得所述第一电机（21）能够驱动所述齿条（31）移动。

3.根据权利要求2所述的激光切割机构，其特征在于：所述横梁（2）上设置有至少一个平衡座（22），所述平衡座（22）设置有水平横向的限位滑槽（23），所述移动横板（3）背面设置有横移平衡轨道（32），所述横移平衡轨道（32）卡入所述限位滑槽（23）内从而为所述移动横板（3）的移动提供水平导向作用。

4.根据权利要求3所述的激光切割机构，其特征在于：所述横梁（2）底部设置有两个间隔开的横移止停开关（24），所述移动横板（3）底部设置有横移挡板（33），所述横移挡板（33）移动至任意一个横移止停开关（24）处，则会触发该开关工作，使得第一电机（21）停止工作或者反向转动。

5.根据权利要求3所述的激光切割机构，其特征在于：所述横梁（2）上设置有限位挡块（26），所述移动横板（3）背面安装有移动挡块（34），所述移动挡块（34）配合所述限位挡块（26）避免所述移动横板（3）从所述横梁（2）上脱离。

6.根据权利要求1所述的激光切割机构，其特征在于：所述移动横板（3）侧边固定设置有侧立板（4），所述侧立板（4）上设置有升降导向轨道（42），所述移动纵板（6）设置有滑动座（61），所述滑动座（61）设置于所述升降导向轨道（42）上并沿其移动。

7.根据权利要求6所述的激光切割机构，其特征在于：所述侧立板（4）顶部设置有电机安装板（41），所述电机安装板（41）上设置有可正反转的第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴设置有升降驱动转杆（51），所述移动纵板（6）背部固定设置有连接座，所述升降驱动转杆（51）穿过所述连接座并且两者之间啮合咬合连接，所述第二电机（5）驱动所述升降驱动转杆（51）进行转动，从而带动所述连接座上移或者下降。

8.根据权利要求6所述的激光切割机构，其特征在于：所述侧立板（4）的侧边设置有两个间隔开的升降止停开关（43），所述移动纵板（6）的侧壁设置有升降挡板（63），所述升降挡板（63）移动至任意一个升降止停开关（43）处，则会触发该开关工作，使得第二电机（5）停止工作或者反向转动。

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