CN213827461U - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是指一种焊接装置，包括机体、底部焊接极、顶部焊接极以及用于驱动顶部焊接极升降的升降气缸，底部焊接极与升降气缸均设置于机体，顶部焊接极位于底部焊接极的正上方，机体还设置有控制腔，控制腔内设置有输气组件、测压表以及控制开关，输气组件用于为升降气缸供气，测压表用于检测输气组件内的气压，控制开关用于控制输气组件的通断。本实用新型通过在输气组件设置有测压表以及控制开关，即由测压表实时反馈输气组件内的气压数值，并在气压数值出现异常时，由测压表发送信号至控制开关而让控制开关来切断输气组件与升降气缸之间的通道，从而避免了本实用新型在异常状态下进行工作。

Description

一种焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是指一种焊接装置。

背景技术

目前的凸焊机，一般是通过把产品放置在其底部焊接极与顶部焊接极之间来实现焊接的，凸焊机一般采用气缸来驱动顶部焊接极进行升降，从而给产品进行让位。

气缸的工作需要通过输气组件输气的方式来进行控制，即输气组件内的气压数值往往会对气缸的动作造成一定的影响。然而，目前的凸焊机，其输气组件均没有设置对应的能够直观反馈气压的结构，若气压发生异常时无法第一时间进行停机，导致影响了焊接效果，严重的甚至带来安全问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种焊接装置，并且在气压数值异常时自动停机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种焊接装置，包括机体、底部焊接极、顶部焊接极以及用于驱动所述顶部焊接极升降的升降气缸，底部焊接极与所述升降气缸均设置于所述机体，所述顶部焊接极位于所述底部焊接极的正上方，所述机体还设置有控制腔，所述控制腔内设置有输气组件、测压表以及控制开关，所述输气组件用于为所述升降气缸供气，所述测压表用于检测所述输气组件内的气压，所述控制开关用于控制所述输气组件的通断。

进一步的，所述输气组件包括切换阀、进气管以及多根出气管，所述切换阀设置有进气口和多个出气口，所述进气管与所述进气口连通，出气管与出气口一一对应连通，所述控制开关用于控制所述切换阀的进气口与所述进气管的导通状态，所述测压表装设于所述进气口。

进一步的，所述控制开关包括继电器，所述继电器与所述测压表信号连接，所述继电器用于控制所述输气组件的通断。

更进一步的，所述控制开关还包括报警器，所述报警器与所述测压表信号连接。

进一步的，所述控制腔设置有挡门，所述挡门设置有门锁，所述门锁设置有感应开关，所述感应开关与所述输气组件信号连接，所述感应开关用于在所述门锁打开时控制所述输气组件停止工作。

进一步的，所述机体设置有放置孔，所述放置孔内可拆卸设置有用于检测顶部焊接极和底部焊接极之间高度差的检测装置，所述检测装置包括把手以及检测件，所述把手连接于所述检测件的一侧，沿着所述检测件的高度方向，所述检测件贯穿设置有让位孔，所述让位孔用于对待检测高度的电极进行让位。

更进一步的，所述把手的一端与所述检测件连接，所述把手的另一端设置有绝缘软套。

更进一步的，所述检测件的侧壁设置有连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹；所述把手的一端设置有外螺纹，所述把手的一端装设于所述连接孔内，所述外螺纹与所述内螺纹螺合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在输气组件设置有测压表以及控制开关，即由测压表实时反馈输气组件内的气压数值，并在气压数值出现异常时，由测压表发送信号至控制开关而让控制开关来切断输气组件与升降气缸之间的通道，从而避免了本实用新型在异常状态下进行工作。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的控制原理图。

图3为本实用新型的检测装置的示意图。

附图标记：1—机体，2—底部焊接极，3—顶部焊接极，4—升降气缸，5—输气组件，6—测压表，7—控制开关，8—检测装置，9—气源，11—控制腔，12—挡门，13—门锁，14—感应开关，15—放置孔，31—定位销，51—切换阀，52—进气管，53—出气管，71—继电器，72—报警器，81—把手，82—检测件，83—让位孔，84—连接孔，85—绝缘软套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种焊接装置，包括机体1、底部焊接极2、顶部焊接极3以及用于驱动所述顶部焊接极3升降的升降气缸4，底部焊接极2与所述升降气缸4均设置于所述机体1，所述顶部焊接极3位于所述底部焊接极2的正上方，所述机体1还设置有控制腔11，所述控制腔11内设置有输气组件5、测压表6以及控制开关7，所述输气组件5用于为所述升降气缸4供气，所述测压表6用于检测所述输气组件5内的气压，所述控制开关7用于控制所述输气组件5的通断。具体的，在本领域内，底部焊接极2也称下电极，顶部焊接极3也称上电极。

而在本实用新型进行工作前，需要先在测压表6设定对应的气压阈值，然后让输气组件5因接电后而开始工作，即为升降气缸4供气，测压表6时刻检测输气组件5内部的气压；若测压表6检测到输气组件5内部的气压出现异常(即气压大于上阈值或者小于下阈值)时，测压表6会发送信号至控制开关7，此时控制开关7会紧急切断输气组件5与外部气源9之间的连通，从而让升降气缸4不会继续工作，即保证了升降气缸4不会因不正常工作状态而影响了焊接效果，又不会使得因气压异常而带来安全隐患，保护了工作环境的安全。

在本实施例中，所述输气组件5包括切换阀51、进气管52以及多根出气管53，所述切换阀51设置有进气口和多个出气口，所述进气管52与所述进气口连通，出气管53与出气口一一对应连通，所述控制开关7用于控制所述切换阀51的进气口与所述进气管52的导通状态，所述测压表6装设于所述进气口。切换阀51属于常规的部件，即用于外接气体，并且控制气体的输送路径，从而改变气体进去的线路来实现控制升降气缸4的活动；而控制开关7则是控制切换阀51的进气口，即控制阀的进气口在常态下是关闭的，仅仅在接电后才会实现导通，而其接电则是通过控制开关7进行控制，若控制开关7接收到测压表6的异常信号时，则会控制切换阀51断电，通过断电的方式来使得切换阀51不再与气源9接通。具体的，切换阀51可以为目前市面上的电磁阀。

在本实施例中，所述控制开关7包括继电器71，所述继电器71与所述测压表6信号连接，所述继电器71用于控制所述输气组件5的通断。即继电器71对切换阀51的进气口处进行控制，若切换阀51为电磁阀，则该继电器71控制电磁阀的接电端，而测压表6则是通过常规的方式控制继电器71的控制回路的通断：若测压表6检测到气压异常，则测压表6控制继电器71的控制回路断开，继电器71的输出回路因此而进行状态切换，从而控制切换阀51的电控部分断电，使得切换阀51的阀芯因失电而复位至挡气状态，达到了控制效果。

具体的，所述控制开关7还包括报警器72，所述报警器72与所述测压表6信号连接；所述报警器72为蜂鸣器，即在测压表6测试到气压发生异常时，报警器72会发出警报声来提醒工作人员，让工作人员及时排查故障原因，以便于让本实用新型以及对应的凸焊机及时回归正常工作状态，减少了对于生产的耽误。

在本实施例中，所述控制腔11设置有挡门12，所述挡门12设置有门锁13，所述门锁13设置有感应开关14，所述感应开关14与所述输气组件5信号连接，所述感应开关14用于在所述门锁13打开时控制所述输气组件5停止工作。即在工作人员需要打开门锁13时会触发感应开关14，由感应开关14发送信号至底部焊接极2、顶部焊接极3和升降气缸4，让工作人员在对控制腔11内的部件进行检修时保证底部焊接极2、顶部焊接极3和升降气缸4锁住而不会动作，从而保证了工作人员的安全。具体的，该感应开关14可为红外收发器，即门锁13在锁住状态时是挡在感应开关14处的，而被打开时则是离开感应开关14从而对感应开关14起到触发效果，该使用方式属于常规手段，因此本实施例中不赘述其具体结构和原理。

在本实施例中，所述机体1设置有放置孔15，所述放置孔15内可拆卸设置有用于检测顶部焊接极3和底部焊接极2之间高度差的检测装置8，所述检测装置8包括把手81以及检测件82，所述把手81连接于所述检测件82的一侧，沿着所述检测件82的高度方向，所述检测件82贯穿设置有让位孔83，所述让位孔83用于对待检测高度的电极进行让位。

每当更换顶部焊接极3或者底部焊接极2时，都需要对顶部焊接极3与底部焊接极2之间的距离进行调整，而目前的做法采用直尺等计量工具来进行高度的测量，然后根据测量结果对位于上方的电机高度进行调节，然后再进行测量，重复上述步骤直至电极的高度调节完毕。这种方式显然需要多次校正后才能够调节完毕，无疑效率较低。

因此，本实用新型通过设置有检测装置8，其检测件82的高度为两个焊接极在工作时所需达到的高度。即当更换其中一个以后，把检测装置8放在底部焊接极2上，然后通过升降气缸4控制顶部焊接极3下降，当顶部焊接极3与检测件82的顶部抵触时，则为顶部焊接极3与底部焊接极2之间的工作距离，此时记录气缸的动作行程即可。在这个过程中，由于顶部焊接极3设置有定位销31，因此检测件82设置有让位孔83来对定位销31进行让位。

具体的，所述把手81的一端与所述检测件82连接，所述把手81的另一端设置有绝缘软套85。该绝缘软套85优选由硅胶制成，用于让工作人员能够更加稳定而舒适地握住把手81，避免打滑。

具体的，所述检测件82的侧壁设置有连接孔84，所述连接孔84内设置有内螺纹；所述把手81的一端设置有外螺纹，所述把手81的一端装设于所述连接孔84内，所述外螺纹与所述内螺纹螺合。即工作人员可根据需要调节的高度来更换检测件82，使得调节的高度更具灵活性；此外，把检测件82与把手81可拆卸连接，使得本实用新型的储放更为方便。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种焊接装置，包括机体、底部焊接极、顶部焊接极以及用于驱动所述顶部焊接极升降的升降气缸，底部焊接极与所述升降气缸均设置于所述机体，所述顶部焊接极位于所述底部焊接极的正上方，其特征在于：所述机体还设置有控制腔，所述控制腔内设置有输气组件、测压表以及控制开关，所述输气组件用于为所述升降气缸供气，所述测压表用于检测所述输气组件内的气压，所述控制开关用于控制所述输气组件的通断。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述输气组件包括切换阀、进气管以及多根出气管，所述切换阀设置有进气口和多个出气口，所述进气管与所述进气口连通，出气管与出气口一一对应连通，所述控制开关用于控制所述切换阀的进气口与所述进气管的导通状态，所述测压表装设于所述进气口。

3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述控制开关包括继电器，所述继电器与所述测压表信号连接，所述继电器用于控制所述输气组件的通断。

4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于：所述控制开关还包括报警器，所述报警器与所述测压表信号连接。

5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述控制腔设置有挡门，所述挡门设置有门锁，所述门锁设置有感应开关，所述感应开关与所述输气组件信号连接，所述感应开关用于在所述门锁打开时控制所述输气组件停止工作。

6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述机体设置有放置孔，所述放置孔内可拆卸设置有用于检测顶部焊接极和底部焊接极之间高度差的检测装置，所述检测装置包括把手以及检测件，所述把手连接于所述检测件的一侧，沿着所述检测件的高度方向，所述检测件贯穿设置有让位孔，所述让位孔用于对待检测高度的电极进行让位。

7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于：所述把手的一端与所述检测件连接，所述把手的另一端设置有绝缘软套。

8.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于：所述检测件的侧壁设置有连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹；所述把手的一端设置有外螺纹，所述把手的一端装设于所述连接孔内，所述外螺纹与所述内螺纹螺合。

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