CN213827265U - 一种铝棒自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒自动裁剪装置，包括箱体，所述箱体内部顶板嵌设安装有第一液压推杆，所述箱体内部底板嵌设安装有第二液压推杆，所述箱体内部顶板位于第一液压推杆的两侧焊接有加持机构，所述加持机构包括夹持板、固定板和连接杆，所述连接杆的底部焊接有固定板，所述固定板的下方设置有夹持板，所述固定板上插接有与夹持板相互连接电动推杆。本实用新型中，该装置为半封闭式结构，同时配合夹持机构使用，使得铝棒在剪切的过程中可以进行辅助固定，防止铝棒剪切时产生的铝屑对操作人员造成损伤，相对于传统的开放式剪切装置，该装置提高了剪切铝棒时的安全性。

Description

一种铝棒自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，尤其涉及一种铝棒自动裁剪装置。

背景技术

原料铝棒长达6米，通常需要先进行剪切或锯切成小于1米的短棒后送至下一工序；在铝棒锯切或剪切之前，需要对铝棒进行加热，加热后可直接送入挤压机挤压。

现有的铝棒剪切装置结构简单，功能单一，在对铝棒剪切时，没有固定装置对铝棒进行加持固定，因此在剪切铝棒的过程中存在一定危险，同时现有的铝棒剪切装置与加热装置不是一体化结构，使得加热后的铝棒在转运到剪切装置上时，铝棒表面的温度会下降，因此影响剪切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝棒自动裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝棒自动裁剪装置，包括箱体，所述箱体内部顶板嵌设安装有第一液压推杆，所述箱体内部底板嵌设安装有第二液压推杆，所述箱体内部顶板位于第一液压推杆的两侧焊接有加持机构；

所述加持机构包括夹持板、固定板和连接杆，所述连接杆的底部焊接有固定板，所述固定板的下方设置有夹持板，所述固定板上插接有与夹持板相互连接电动推杆；

所述箱体外表壁开口处焊接有预热套管，所述预热套管上表面螺栓固定有燃烧器，所述预热套管内表壁开设有与燃烧器相互导通的燃烧孔。

优选的，所述燃烧孔为环形结构，所述燃烧孔上设有配合燃烧器使用的进焰孔，所述燃烧孔上设有与预热套管内表壁相互导通的出焰孔，所述出焰孔共设置有若干个，且若干个进焰孔呈环形分布。

优选的，所述第一液压推杆和第二液压推杆上焊接有裁剪刀片。

优选的，所述箱体内部底板位于第二液压推杆的两侧焊接有支撑杆，两个所述支撑杆上表面焊接有配合夹持板使用的夹持架。

优选的，所述电动推杆共设置有两个，且两个电动推杆关于连接杆相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该一种铝棒自动裁剪装置，该装置为半封闭式结构，同时配合夹持机构使用，使得铝棒在剪切的过程中可以进行辅助固定，防止铝棒剪切时产生的铝屑对操作人员造成损伤，相对于传统的开放式剪切装置，该装置提高了剪切铝棒时的安全性。

2、本实用新型中，该一种铝棒自动裁剪装置，通过预热套管的设置，在燃烧器的作用下，将火焰通过出焰孔排出，对铝棒表面进行加热，防止加热后的铝棒因转运过程中表面温度降低，导致的剪切困难，相对于传统的剪切装置，该装置提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝棒自动裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝棒自动裁剪装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铝棒自动裁剪装置的夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝棒自动裁剪装置的预热套管截面图。

图例说明：

1、箱体；11、支撑杆；12、夹持架；2、第一液压推杆；21、裁剪刀片；22、第二液压推杆；3、预热套管；31、燃烧器；32、燃烧孔；33、进焰孔；34、出焰孔；4、加持机构；41、夹持板；42、固定板；43、电动推杆；44、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种铝棒自动裁剪装置，包括箱体1，箱体1内部顶板嵌设安装有第一液压推杆2，箱体1内部底板嵌设安装有第二液压推杆22，箱体1内部顶板位于第一液压推杆2的两侧焊接有加持机构4；

加持机构4包括夹持板41、固定板42和连接杆44，连接杆44的底部焊接有固定板42，固定板42的下方设置有夹持板41，固定板42上插接有与夹持板41相互连接电动推杆43；

箱体1外表壁开口处焊接有预热套管3，预热套管3上表面螺栓固定有燃烧器31，预热套管3内表壁开设有与燃烧器31相互导通的燃烧孔32。

燃烧孔32为环形结构，燃烧孔32上设有配合燃烧器31使用的进焰孔33，燃烧孔32上设有与预热套管3内表壁相互导通的出焰孔34，出焰孔34共设置有若干个，且若干个进焰孔33呈环形分布。

第一液压推杆2和第二液压推杆22上焊接有裁剪刀片21。

箱体1内部底板位于第二液压推杆22的两侧焊接有支撑杆11，两个支撑杆11上表面焊接有配合夹持板41使用的夹持架12。

电动推杆43共设置有两个，且两个电动推杆43关于连接杆44相互对称。

预热套管3的内表壁与铝棒外表壁相适配。

夹持板41的下表面与铝棒的外表壁相适配。

箱体1为底部开放式结构，且箱体1内部底板为倾斜式结构。

工作原理：该一种铝棒自动裁剪装置使用时，打开燃烧器31，将铝棒插入预热套管3内，在燃烧器31的作用下将火焰通过出焰孔34排出对铝棒表面进行二次加热，防止铝棒表面冷却后影响剪切效果，将铝棒防止到两个夹持架12上固定，打开电动推杆43，带动夹持板41向下位移，使得夹持板41对铝棒进行辅助限位，防止剪切的过程中铝棒发生位移，打开第一液压推杆2和第二液压推杆22，使得两个裁剪刀片21相对运动，在裁剪刀片21的作用下，对铝棒进行剪切，剪切的过程中产生的铝屑掉落在箱体1底板上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝棒自动裁剪装置，包括箱体(1),其特征在于，所述箱体(1)内部顶板嵌设安装有第一液压推杆(2)，所述箱体(1)内部底板嵌设安装有第二液压推杆(22)，所述箱体(1)内部顶板位于第一液压推杆(2)的两侧焊接有加持机构(4)；

所述加持机构(4)包括夹持板(41)、固定板(42)和连接杆(44)，所述连接杆(44)的底部焊接有固定板(42)，所述固定板(42)的下方设置有夹持板(41)，所述固定板(42)上插接有与夹持板(41)相互连接电动推杆(43)；

所述箱体(1)外表壁开口处焊接有预热套管(3)，所述预热套管(3)上表面螺栓固定有燃烧器(31)，所述预热套管(3)内表壁开设有与燃烧器(31)相互导通的燃烧孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒自动裁剪装置，其特征在于，所述燃烧孔(32)为环形结构，所述燃烧孔(32)上设有配合燃烧器(31)使用的进焰孔(33)，所述燃烧孔(32)上设有与预热套管(3)内表壁相互导通的出焰孔(34)，所述出焰孔(34)共设置有若干个，且若干个进焰孔(33)呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒自动裁剪装置，其特征在于，所述第一液压推杆(2)和第二液压推杆(22)上焊接有裁剪刀片(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒自动裁剪装置，其特征在于，所述箱体(1)内部底板位于第二液压推杆(22)的两侧焊接有支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)上表面焊接有配合夹持板(41)使用的夹持架(12)。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒自动裁剪装置，其特征在于，所述电动推杆(43)共设置有两个，且两个电动推杆(43)关于连接杆(44)相互对称。

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