CN213827078U - 一种超精密零件加工用双向内孔镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，包括导杆，所述导杆一体化连接有刀座板，所述刀座板上端面分别设置有前刀槽和后刀槽，所述前刀槽和后刀槽内分别装设有正面内孔镗刀和反面内孔镗刀，所述刀座板外设置有模拟孔件，精镗模拟孔件的正面内孔时，调用程序，使用正面内孔镗刀加工正面的轴承装配孔；精镗反面内孔时，调用程序，使用反面内孔镗刀加工反面的轴承装配孔，采用以上加工方式，即可实现一次性装夹，完成正、反面高精度孔的精加工。此举有效的避免了因为重复装夹造成的累积误差，保证了产品的良率及加工效率，结构简单，适用范围广，投入成本低，效益高。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为一种超精密零件加工用双向内孔镗刀。
背景技术
伴随着客户端的设备持续改进，新技术、新工艺的不断革新，针对机械手臂系列的车削零件，该零件正面轴承装配孔与反面轴承装配孔的直径公差要求为±0.003mm，两孔之间的要求同轴度0.005mm。采用常规方式，先用标准内孔镗刀精镗正面轴承装配孔，然后再翻面装夹，用量表校正工件位置OK后，再用标准镗刀精镗反面轴承装配孔。受到两次装夹误差的影响，该系列产品的一次性加工良率只有50％，且加工效率低，导致工段产能严重瓶颈。因此，需要一种超精密零件加工用双向内孔镗刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，包括导杆，所述导杆一体化连接有刀座板，所述刀座板上端面分别设置有前刀槽和后刀槽，所述前刀槽和后刀槽内分别装设有正面内孔镗刀和反面内孔镗刀，所述刀座板外设置有模拟孔件。
作为本实用新型进一步的方案：所述导杆侧壁上设置有滑槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述前刀槽和后刀槽上分别设置有前连接孔和后连接孔，所述正面内孔镗刀和反面内孔镗刀上分别竖直穿设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔和前连接孔之间连接有第一紧锁螺丝，所述后连接孔和第二穿孔之间连接有第二紧锁螺丝。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀座板为矩形金属板，所述正面内孔镗刀和反面内孔镗刀为菱形状设置，所述正面内孔镗刀和反面内孔镗刀的刀口伸出刀座板外。
作为本实用新型进一步的方案：所述正面内孔镗刀和反面内孔镗刀之间的刀口夹角为120度，所述前刀槽和后刀槽对称设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述正面内孔镗刀和反面内孔镗刀采用55度标准刀片2PCS。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一紧锁螺丝和第二紧锁螺丝与正面内孔镗刀和反面内孔镗刀连接处设置有金属垫片和橡胶圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述正面内孔镗刀和反面内孔镗刀采用DNMG150408-MS型号刀片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，精镗模拟孔件的正面内孔时，调用程序，使用正面内孔镗刀加工正面的轴承装配孔；精镗反面内孔时，调用程序，使用反面内孔镗刀加工反面的轴承装配孔，采用以上加工方式，即可实现一次性装夹，完成正、反面高精度孔的精加工。此举有效的避免了因为重复装夹造成的累积误差，保证了产品的良率及加工效率，结构简单，适用范围广，投入成本低，效益高。
附图说明
图1为一种超精密零件加工用双向内孔镗刀的立体结构示意图；
图2为一种超精密零件加工用双向内孔镗刀的立体爆炸结构示意图；
图3为一种超精密零件加工用双向内孔镗刀的正面内孔镗刀切割结构示意图；
图4为一种超精密零件加工用双向内孔镗刀的反面内孔镗刀切割结构示意图。
图中：1-滑槽，2-导杆，3-后刀槽，4-前连接孔，5-前刀槽，6-正面内孔镗刀，7-第一穿孔，8-第一紧锁螺丝，9-第二紧锁螺丝，10-第二穿孔，11-反面内孔镗刀，12-刀座板，13-后连接孔，14-模拟孔件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，包括导杆2，所述导杆2一体化连接有刀座板12，所述刀座板12上端面分别设置有前刀槽5和后刀槽3，所述前刀槽5和后刀槽3内分别装设有正面内孔镗刀6和反面内孔镗刀11，所述刀座板12外设置有模拟孔件14。
本实用新型中的镗刀为一种集正面内孔镗刀6、反面内孔镗刀11为一体的组合式镗孔刀具，该刀具包括导杆2、刀座板12、正面内孔镗刀6和反面内孔镗刀11三个部分。
所述导杆2侧壁上设置有滑槽1，将该刀具安装在机台旋转刀塔上，旋转刀塔输出端与导杆2连接，并且导杆2能够沿着滑槽1滑动，实现伸缩。
所述前刀槽5和后刀槽3上分别设置有前连接孔4和后连接孔13，所述正面内孔镗刀6和反面内孔镗刀11上分别竖直穿设有第一穿孔7和第二穿孔10，所述第一穿孔7和前连接孔4之间连接有第一紧锁螺丝8，所述后连接孔13和第二穿孔10之间连接有第二紧锁螺丝9，所述刀座板12为矩形金属板，所述正面内孔镗刀6和反面内孔镗刀11为菱形状设置，所述正面内孔镗刀6和反面内孔镗刀11的刀口伸出刀座板12外，所述正面内孔镗刀6和反面内孔镗刀11之间的刀口夹角为120度，所述前刀槽5和后刀槽3对称设置，所述正面内孔镗刀6和反面内孔镗刀11采用55度标准刀片2PCS，所述第一紧锁螺丝8和第二紧锁螺丝9与正面内孔镗刀6和反面内孔镗刀11连接处设置有金属垫片和橡胶圈，所述正面内孔镗刀6和反面内孔镗刀11采用DNMG150408-MS型号刀片。
本实用新型的工作原理是：精镗模拟孔件14的正面内孔时，调用程序，使用正面内孔镗刀6加工正面的轴承装配孔；精镗反面内孔时，调用程序，使用反面内孔镗刀11加工反面的轴承装配孔，采用以上加工方式，即可实现一次性装夹，完成正、反面高精度孔的精加工。此举有效的避免了因为重复装夹造成的累积误差，保证了产品的良率及加工效率，结构简单，适用范围广，投入成本低，效益高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，包括导杆(2)，其特征在于：所述导杆(2)一体化连接有刀座板(12)，所述刀座板(12)上端面分别设置有前刀槽(5)和后刀槽(3)，所述前刀槽(5)和后刀槽(3)内分别装设有正面内孔镗刀(6)和反面内孔镗刀(11)，所述刀座板(12)外设置有模拟孔件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，其特征在于：所述导杆(2)侧壁上设置有滑槽(1)。
3.根据权利要求2所述的一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，其特征在于：所述前刀槽(5)和后刀槽(3)上分别设置有前连接孔(4)和后连接孔(13)，所述正面内孔镗刀(6)和反面内孔镗刀(11)上分别竖直穿设有第一穿孔(7)和第二穿孔(10)，所述第一穿孔(7)和前连接孔(4)之间连接有第一紧锁螺丝(8)，所述后连接孔(13)和第二穿孔(10)之间连接有第二紧锁螺丝(9)。
4.根据权利要求3所述的一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，其特征在于：所述刀座板(12)为矩形金属板，所述正面内孔镗刀(6)和反面内孔镗刀(11)为菱形状设置，所述正面内孔镗刀(6)和反面内孔镗刀(11)的刀口伸出刀座板(12)外。
5.根据权利要求4所述的一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，其特征在于：所述正面内孔镗刀(6)和反面内孔镗刀(11)之间的刀口夹角为120度，所述前刀槽(5)和后刀槽(3)对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，其特征在于：所述正面内孔镗刀(6)和反面内孔镗刀(11)采用55度标准刀片2PCS。
7.根据权利要求6所述的一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，其特征在于：所述第一紧锁螺丝(8)和第二紧锁螺丝(9)与正面内孔镗刀(6)和反面内孔镗刀(11)连接处设置有金属垫片和橡胶圈。
8.根据权利要求7所述的一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，其特征在于：所述正面内孔镗刀(6)和反面内孔镗刀(11)采用DNMG150408-MS型号刀片。
Priority Applications (1)
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| CN202022662708.7U CN213827078U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种超精密零件加工用双向内孔镗刀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055910A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-16 | 徐州阿马凯液压技术有限公司 | 一种适用于铸造阀体的高精度阀芯孔精密加工方法 |
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2020
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| CN115055910A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-16 | 徐州阿马凯液压技术有限公司 | 一种适用于铸造阀体的高精度阀芯孔精密加工方法 |
| CN115055910B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-08-29 | 徐州阿马凯液压技术有限公司 | 一种适用于铸造阀体的高精度阀芯孔精密加工方法 |
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