CN213826516U - 一种钣金件加工用自动折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件加工用自动折弯装置，包括操作台，操作台的上端设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有顶板，顶板的顶端设置有液压缸，液压缸的下端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端设置有折弯头，操作台的顶端开设有凹槽，凹槽的内部设置有折弯座；该一种钣金件加工用自动折弯装置通过设置对接块、对接槽、安装块和安装槽，可以达到快速对折弯座进行进行更换，使得折弯座内的弯槽与所需折弯的角度相匹配，提高了该折弯装置的适用性；通过设置电动伸缩杆、防护罩、通槽、卡块和卡槽，可以达到避免了折弯时不合格的钣金件出现断裂致使喷射出来而导致对工作人员造成伤害的问题，提高了折弯装置使用时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钣金件加工用自动折弯装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，在金属薄板进行折弯时，需要利用到折弯装置，折弯装置又称折弯机，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式，现有的一种钣金件加工用自动折弯装置。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的折弯装置上的折弯座呈固定式连接，致使不能根据钣金件所需折弯的角度快速对折弯座进行进行更换，降低了该折弯装置的适用性；
2、在进行折弯时，不合格的钣金件出现断裂致使喷射出来容易导致对工作人员造成伤害，使得该折弯装置不具有防护功能，减低了折弯装置使用时的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钣金件加工用自动折弯装置，以解决背景技术中所提出的现有的折弯装置上的折弯座呈固定式连接，致使不能根据钣金件所需折弯的角度快速对折弯座进行进行更换的问题，在进行折弯时，不合格的钣金件出现断裂致使喷射出来容易导致对工作人员造成伤害，减低了折弯装置使用时的安全性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用自动折弯装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有折弯头，所述操作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有折弯座，所述折弯座的底端设置有对接块，所述对接块的外部且位于操作台的内部开设有对接槽，所述凹槽的内部底端设置有安装块，所述安装块的外部且位于折弯座的底端开设有安装槽，所述顶板的底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有防护罩，所述防护罩的顶端设置有通槽，且防护罩的底端设置有卡块，所述卡块的外部且位于操作台的内部开设有卡槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述折弯座的两侧对称设置有滑道，所述滑道的上端设置有限位块，所述限位块的底端设置有滑块，所述滑块的外部且位于滑道的内部设置有滑槽，所述滑道的外表壁设置有插孔，所述插孔的内部设置有插杆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台的前表壁设置有控制面板，且操作台的底端对称设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四组。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块的形状由多组不等同的矩形组成，且安装块的数量为若干组，所述安装槽的数量与安装块的数量相同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述对接块的形状为多边形，且对接块的数量为四组，所述对接槽的数量与对接块的数量相匹配，所述对接槽和对接块分别对称设置在折弯座的底端四个拐角处。
作为本实用新型的优选技术方案，所述防护罩和通槽的形状为矩形，所述电动伸缩杆的形状为圆柱结构，且电动伸缩杆的数量为两组，所述电动伸缩杆分别对称设置在通槽的两侧。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的形状为凹字形，且卡块的数量为两组，所述卡槽的数量与卡块的数量相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件加工用自动折弯装置，具备以下有益效果：
1、该一种钣金件加工用自动折弯装置，通过设置对接块、对接槽、安装块和安装槽，可根据钣金件所需折弯的角度，能够快速对折弯座进行进行更换，使得折弯座内的弯槽与所需折弯的角度相匹配，同时，在对折弯座进行安装时，对接块和对接槽能够起到限位固定的作用，避免了折弯座安装时发生移位致使安装不准确而导致钣金件折弯位置不准确的问题，从而保证了钣金件折弯成型的质量，提高了该折弯装置的适用性；
2、该一种钣金件加工用自动折弯装置，通过设置电动伸缩杆、防护罩、通槽、卡块和卡槽，将未折弯的钣金件放置在折弯座上时，通过电动伸缩杆延伸，使得防护罩罩在操作台上，避免了折弯时不合格的钣金件出现断裂致使喷射出来而导致对工作人员造成伤害的问题，此外，通过卡槽和卡块的配合，能够精准且牢固的将防护罩放置在操作台上，避免了防护罩放置不牢固而导致防护效果差的问题，操作简单便捷，提高了折弯装置使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型平面剖视示意图；
图2为本实用新型A部放大示意图；
图3为本实用新型B部放大示意图；
图4为本实用新型外观立体示意图。
图中：1、操作台；2、支撑杆；3、顶板；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、折弯头；7、凹槽；8、折弯座；9、对接块；10、对接槽；11、安装块；12、安装槽；13、电动伸缩杆；14、防护罩；15、通槽；16、卡块；17、卡槽；18、滑道；19、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种钣金件加工用自动折弯装置，包括操作台1，操作台1的上端设置有支撑杆2，支撑杆2的顶端设置有顶板3，顶板3的顶端设置有液压缸4，液压缸4的下端设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的下端设置有折弯头6，操作台1的顶端开设有凹槽7，凹槽7的内部设置有折弯座8，折弯座8的底端设置有对接块9，对接块9的外部且位于操作台1的内部开设有对接槽10，凹槽7的内部底端设置有安装块11，安装块11的外部且位于折弯座8的底端开设有安装槽12，顶板3的底端设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的下端设置有防护罩14，防护罩14的顶端设置有通槽15，且防护罩14的底端设置有卡块16，卡块16的外部且位于操作台1的内部开设有卡槽17；通过设置对接块9、对接槽10、安装块11和安装槽12，可根据钣金件所需折弯的角度，能够快速对折弯座8进行进行更换，使得折弯座8内的弯槽与所需折弯的角度相匹配，同时，在对折弯座8进行安装时，对接块9和对接槽10能够起到限位固定的作用，避免了折弯座8安装时发生移位致使安装不准确而导致钣金件折弯位置不准确的问题，从而保证了钣金件折弯成型的质量，提高了该折弯装置的适用性；通过设置电动伸缩杆13、防护罩14、通槽15、卡块16和卡槽17，将未折弯的钣金件放置在折弯座8上时，通过电动伸缩杆13延伸，使得防护罩14罩在操作台1上，避免了折弯时不合格的钣金件出现断裂致使喷射出来而导致对工作人员造成伤害的问题，此外，通过卡槽17和卡块16的配合，能够精准且牢固的将防护罩14放置在操作台1上，避免了防护罩14放置不牢固而导致防护效果差的问题，操作简单便捷，提高了折弯装置使用时的安全性。
本实施例中，折弯座8的两侧对称设置有滑道18，滑道18的上端设置有限位块19，限位块19的底端设置有滑块，滑块的外部且位于滑道18的内部设置有滑槽，滑道18的外表壁设置有插孔，插孔的内部设置有插杆；限位块19能够对钣金件起到限位的作用，避免了在进行折弯时，钣金件两端位置发生改变而导致折弯质量差的问题。操作台1的前表壁设置有控制面板，且操作台1的底端对称设置有万向自锁轮，万向自锁轮的数量为四组；通过操控控制面板，使得折弯装置正常运转工作，可通过万向自锁轮对折弯装置进行移动。安装块11的形状由多组不等同的矩形组成，且安装块11的数量为若干组，安装槽12的数量与安装块11的数量相同；可根据钣金件所需折弯的角度，能够快速对折弯座8进行进行更换，使得折弯座8内的弯槽与所需折弯的角度相匹配。对接块9的形状为多边形，且对接块9的数量为四组，对接槽10的数量与对接块9的数量相匹配，对接槽10和对接块9分别对称设置在折弯座8的底端四个拐角处；对接块9和对接槽10能够起到限位固定的作用，避免了折弯座8安装时发生移位致使安装不准确而导致钣金件折弯位置不准确的问题。防护罩14和通槽15的形状为矩形，电动伸缩杆13的形状为圆柱结构，且电动伸缩杆13的数量为两组，电动伸缩杆13分别对称设置在通槽15的两侧；通过电动伸缩杆13延伸，使得防护罩14罩在操作台1上，避免了折弯时不合格的钣金件出现断裂致使喷射出来而导致对工作人员造成伤害的问题。卡块16的形状为凹字形，且卡块16的数量为两组，卡槽17的数量与卡块16的数量相同；能够精准且牢固的将防护罩14放置在操作台1上，避免了防护罩14放置不牢固而导致防护效果差的问题。
本实用新型的工作原理及使用流程：一种钣金件加工用自动折弯装置，在使用时，首先，将未折弯的钣金件放置在折弯座8上时，通过电动伸缩杆13延伸，使得防护罩14罩在操作台1上，在进行放置时，卡块16卡入卡槽17内，能够精准且牢固的将防护罩14放置在操作台1上，再通过操控控制面板，使得液压缸4带动液压伸缩杆5延伸，使得折弯头6穿过通槽15对钣金件进行折弯加工，可根据钣金件所需折弯的角度，安装块11和安装槽12能够快速对折弯座8进行进行更换，使得折弯座8内的弯槽与所需折弯的角度相匹配，同时，在对折弯座8进行安装时，对接块9和对接槽10能够起到限位固定的作用，避免了折弯座8安装时发生移位致使安装不准确而导致钣金件折弯位置不准确的问题，从而保证了钣金件折弯成型的质量，提高了该折弯装置的适用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端设置有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的下端设置有折弯头(6)，所述操作台(1)的顶端开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部设置有折弯座(8)，所述折弯座(8)的底端设置有对接块(9)，所述对接块(9)的外部且位于操作台(1)的内部开设有对接槽(10)，所述凹槽(7)的内部底端设置有安装块(11)，所述安装块(11)的外部且位于折弯座(8)的底端开设有安装槽(12)，所述顶板(3)的底端设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的下端设置有防护罩(14)，所述防护罩(14)的顶端设置有通槽(15)，且防护罩(14)的底端设置有卡块(16)，所述卡块(16)的外部且位于操作台(1)的内部开设有卡槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于：所述折弯座(8)的两侧对称设置有滑道(18)，所述滑道(18)的上端设置有限位块(19)，所述限位块(19)的底端设置有滑块，所述滑块的外部且位于滑道(18)的内部设置有滑槽，所述滑道(18)的外表壁设置有插孔，所述插孔的内部设置有插杆。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于：所述操作台(1)的前表壁设置有控制面板，且操作台(1)的底端对称设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四组。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于：所述安装块(11)的形状由多组不等同的矩形组成，且安装块(11)的数量为若干组，所述安装槽(12)的数量与安装块(11)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于：所述对接块(9)的形状为多边形，且对接块(9)的数量为四组，所述对接槽(10)的数量与对接块(9)的数量相匹配，所述对接槽(10)和对接块(9)分别对称设置在折弯座(8)的底端四个拐角处。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于：所述防护罩(14)和通槽(15)的形状为矩形，所述电动伸缩杆(13)的形状为圆柱结构，且电动伸缩杆(13)的数量为两组，所述电动伸缩杆(13)分别对称设置在通槽(15)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于：所述卡块(16)的形状为凹字形，且卡块(16)的数量为两组，所述卡槽(17)的数量与卡块(16)的数量相同。
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| CN202022118119.2U CN213826516U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种钣金件加工用自动折弯装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113732133A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-03 | 上海华美电梯装饰有限公司 | 一种钣金件弯折装置及方法 |
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| CN113732133B (zh) * | 2021-08-19 | 2024-03-19 | 上海华美电梯装饰有限公司 | 一种钣金件弯折装置及方法 |
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