CN213826166U - 一种液压件加工用清洗干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压件加工用清洗干燥装置,包括超声波清洗机,所述超声波清洗机顶部设有支撑轨道、且尾端设有输送机,支撑轨道上设有滑动配合的吊架,至少一侧的支撑轨道上设有齿条,吊架的旋转电机连接有与齿条啮合的齿轮,吊架上设有升降机构,升降机构底部两侧设有对向水平移动的吊钩,吊钩上设有吊篮,输送机顶部设有烘干箱、输送机底部设有集水斗,烘干箱顶部设有若干热风管,齿轮与齿条啮合下吊架沿支撑滑轨行走,液压杆带动升降、双出轴气缸的两侧气缸杆对向伸缩,带动吊钩起吊或脱离吊篮转运液压件,并随输送机前进至烘干箱干燥,快速去除液压件表面水分,下料完成清洗干燥处理,提高液压件批量清洗干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压件加工用清洗干燥装置,属于液压件加工设备技术领域。
背景技术
经过液压机、冲压机等加工的机械配件液压件表面附着废料杂质,需要清洗干燥加工以保证工件表面光洁、便于销售保存或进一步加工。现有技术中的液压件清洗时可采用超声波清洗机设备,由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质即清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当被油污裹着而黏附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子脱离,从而达到清洗件净化的目的;然而由于液压件本身质量较大,采用人工在超声清洗设备及烘干设备中转运时费时费力,导致处理量有限,同时工件表面的含水量较大,易增加干燥难度和加工车间的清理难度,不利于批量化生产处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供本实用新型涉及一种液压件加工用清洗干燥装置,吊架沿支撑滑轨行走,液压杆带动升降、双出轴气缸的两侧气缸杆对向伸缩,带动吊钩起吊或脱离吊篮转运液压件,并前进至烘干箱干燥,快速去除液压件表面水分,提高液压件批量清洗干燥效率。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
一种液压件加工用清洗干燥装置,包括超声波清洗机,其中,所述超声波清洗机顶部两侧设有平行的支撑轨道、且尾端设有输送机,所述支撑轨道上设有滑动配合的吊架,所述吊架两侧设有与支撑滑轨滑动配合的倒T形滑槽,至少一侧的支撑轨道上设有平行的齿条,所述吊架上设有旋转电机,所述旋转电机的电机轴连接有与齿条啮合的齿轮;
所述吊架上设有升降机构,所述升降机构底部两侧设有对向水平移动的吊钩,所述升降机构为液压缸,所述液压缸设置在吊架上,液压缸的液压杆穿过吊架并设有支撑板;
所述支撑板底部设有双出轴气缸,所述双出轴气缸两侧的气缸杆分别连接连板,所述吊钩与连板两端垂直相连,所述支撑板底部设有滑条,所述吊钩顶部设有与滑条滑动配合的直线滑槽;
所述吊钩上设有吊篮,所述吊篮上设有若干通孔,吊篮两侧设有与吊杆内壁形状配合的吊杆,所述吊杆端部设有与超声波清洗机侧壁对应设置的矩形块,所述输送机顶部设有烘干箱、输送机底部设有集水斗,所述烘干箱顶部设有若干热风管。
本实用新型的有益效果为:
(1)由旋转电机的电机轴带动齿轮旋转,齿轮与齿条啮合带动吊架、在倒T形滑槽与支撑滑轨的滑动配合导向下、沿两侧的支撑滑轨行走至吊篮对应位置,并由液压杆带动升降、双出轴气缸的两侧气缸杆对向伸缩,带动吊钩起吊或脱离吊篮,机械传动替代人工转运液压件,省时省力;
(2)旋转电机驱动齿轮正反转啮合齿条使吊架小位移往复移动,通过吊钩带动吊杆位移甩动,吊杆绕吊钩小幅度摆动可快速去除液压件大部分表面水分,降低干燥难度,随输送机向烘干箱前进时,烘干箱顶部的热风管通入热风对经过吊篮内的清洗液压件进行干燥,集水斗集水,下料完成清洗干燥处理,提高液压件批量清洗干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型前视立体图。
图2为本实用新型后视立体图。
图3为本实用新型正视结构图。
图4为本实用新型左视图。
图中标记:超声波清洗机1,支撑轨道2、输送机3,吊架4,T形滑槽5,齿条6,旋转电机7,齿轮8,吊钩9,液压缸10,液压杆11,支撑板12,双出轴气缸13,气缸杆14,连板15,滑条16,直线滑槽17,吊篮18,通孔19,吊杆20,矩形块21,烘干箱22、集水斗23,热风管24,限位板25,挡风帘26。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种液压件加工用清洗干燥装置,包括超声波清洗机1,其中,所述超声波清洗机1顶部两侧设有平行的支撑轨道2、且尾端设有输送机,所述支撑轨道2上设有滑动配合的吊架4,所述吊架4两侧设有与支撑滑轨滑动配合的倒T形滑槽5,至少一侧的支撑轨道2上设有平行的齿条6,所述吊架4上设有旋转电机7,所述旋转电机7的电机轴连接有与齿条6啮合的齿轮8;
所述吊架4上设有升降机构,所述升降机构底部两侧设有对向水平移动的吊钩9,所述升降机构为液压缸10,所述液压缸10设置在吊架4上,液压缸10的液压杆11穿过吊架4并设有支撑板12;
所述支撑板12底部设有双出轴气缸13,所述双出轴气缸13两侧的气缸杆14分别连接连板,所述吊钩9与连板两端垂直相连,所述支撑板12底部设有滑条16,所述吊钩9顶部设有与滑条16滑动配合的直线滑槽17;
所述吊钩9上设有吊篮18,所述吊篮18上设有若干通孔19,吊篮18两侧设有与吊杆20内壁形状配合的吊杆20,所述吊杆20端部设有与超声波清洗机1侧壁对应设置的矩形块21;
所述输送机顶部设有烘干箱22、输送机底部设有集水斗23,所述烘干箱22顶部设有若干热风管24,所述超声波清洗机1端部设有限位板25,所述烘干箱22两端设有挡风帘26。
本实用新型的工作原理为:
将液压缸10与液压系统连接,将双出轴气缸13与电气系统连接,将旋转电机7和输送机电连接,用转运小车将装有待清洗液压件的吊篮18推至限位板25之间定位,由旋转电机7的电机轴带动齿轮8旋转,齿轮8与齿条6啮合带动吊架4、在倒T形滑槽5与支撑滑轨的滑动配合导向下、沿两侧的支撑滑轨行走至吊篮18顶部;
由液压缸10的液压杆11带动支撑板12下降,此时两侧的吊钩9位于吊篮18内部,由双出轴气缸13的两侧气缸杆14对向伸长,使两侧的吊钩9对向水平移动至吊篮18的吊杆20底部,直线滑槽17与滑条16滑动配合保证移动稳定性,由液压杆11带动支撑板12提升,使吊钩9与吊杆20配合提升吊篮18整体,再随吊架4沿支撑滑轨平行移动至超声波清洗机1上方的对应位置;
超声波清洗机1依据清洗量需求设置长度,可同时容纳多个吊篮18以提高处理量,由液压杆11下降驱动吊钩9带动吊篮18整体下降至超声波清洗机1水槽的对应工位,至吊杆20端部的矩形块21放置在超声波清洗机1的壁面上,吊钩9继续下行至脱离吊杆20,双出轴气缸13的气缸杆14收缩带动两侧吊钩9向内对向水平移动,再由液压杆11提升支撑板12带动吊钩9脱离吊篮18,使超声波清洗机1的水透过通孔19,对吊篮18内的液压件进行清洗;
清洗结束后,同理,再次以吊钩9提升吊篮18,通过旋转电机7的正反转,齿轮8正反转啮合齿条6使吊架4小位移往复移动,使吊钩9带动吊杆20位移甩动,吊杆20绕吊钩9小幅度摆动,快速去除液压件表面水分,再进一步随吊架4向输送机前进;
同理,吊钩9下降并对向向内移动脱离放下吊篮18,吊篮18随输送机向烘干箱22前进,烘干箱22顶部的热风管24通入热风对经过吊篮18内的清洗液压件进行干燥,进一步除去表面水分,挡风帘26起挡风减小热能流失作用,多余流体水经过输送机与烘干箱22的间隙流入底部的集水斗23,用于集中处理,方便车间整理;
吊篮18最后通过输送机下料完成清洗干燥处理,采用机械传动替代人工转运液压件,省时省力,同时通过吊钩9带动吊杆20位移甩动,吊杆20绕吊钩9小幅度摆动可快速去除液压件大部分表面水分,降低干燥难度,提高液压件批量清洗干燥效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种液压件加工用清洗干燥装置,包括超声波清洗机,其特征在于,所述超声波清洗机顶部两侧设有平行的支撑轨道、且尾端设有输送机,所述支撑轨道上设有滑动配合的吊架,至少一侧的支撑轨道上设有平行的齿条,所述吊架上设有旋转电机,所述旋转电机的电机轴连接有与齿条啮合的齿轮;
所述吊架上设有升降机构,所述升降机构底部两侧设有对向水平移动的吊钩,所述吊钩上设有吊篮,所述输送机顶部设有烘干箱、输送机底部设有集水斗,所述烘干箱顶部设有若干热风管。
2.根据权利要求1所述的一种液压件加工用清洗干燥装置,其特征在于,所述吊架两侧设有与支撑滑轨滑动配合的倒T形滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种液压件加工用清洗干燥装置,其特征在于,所述升降机构为液压缸,所述液压缸设置在吊架上,液压缸的液压杆穿过吊架并设有支撑板。
4.根据权利要求3所述的一种液压件加工用清洗干燥装置,其特征在于,所述支撑板底部设有双出轴气缸,所述双出轴气缸两侧的气缸杆分别连接连板,所述吊钩与连板两端垂直相连。
5.根据权利要求4所述的一种液压件加工用清洗干燥装置,其特征在于,所述支撑板底部设有滑条,所述吊钩顶部设有与滑条滑动配合的直线滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种液压件加工用清洗干燥装置,其特征在于,所述吊篮上设有若干通孔,吊篮两侧设有与吊杆内壁形状配合的吊杆,所述吊杆端部设有与超声波清洗机侧壁对应设置的矩形块。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种液压件加工用清洗干燥装置,其特征在于,所述超声波清洗机端部设有限位板,所述烘干箱两端设有挡风帘。
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