CN213825806U - 长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备，包括底座，所述底座的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的上表面均焊接有第二板体，所述第二板体的上表面安装有电机；向下按压第三板体，使得电磁铁滑动到凹槽的内部，电磁铁通电将第二固定块进行吸附，第二固定块带动焊接在第一固定块一侧的第三弹簧形变，将第二管体进行固定，电机带动第三壳体转动，将原料均匀散落在过滤板上，较小颗粒的原料筛分到过滤板的下方，通过第一倾斜部进行拦截，风机将过滤后的漂浮的杂质进行吸收，并通过第一管体排到第一壳体内部的第一收集箱内，小颗粒原料落入第二收集箱内部。

Description

长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备

技术领域

本实用新型涉及长纤维增强聚丙烯粒料原料制备技术领域，具体为长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备。

背景技术

长玻纤增强聚丙烯是倍受人们关注的新品种之一，作为汽车模块载体材料，该材料不仅能有效地提高制品的刚性、抗冲击强度、抗蠕变性能和尺寸稳定性，而且可以做出复杂的汽车模块制品，由于强度的要求，以往的模块载体通常由以聚丙烯为基材的玻璃纤维毡增强热塑性塑料或金属板材经冲压制得，长玻纤增强聚丙烯粒料在制备时，需要使用投料设备进行操作，现有的投料设备在使用时，筛网震动对香料进行快速筛选，小体积香料穿过筛网网孔，经过引导板引导后通过第二出料口掉落在第二储存箱内，大型的香料通过第一出料口落入第一储存箱内，从而起到筛选的作用，快速区分体积不同的香料，然而还存在以下问题：

一、原料在进行投料时，原料落到装置内部筛网上，如果原料过多会导致筛网过滤较慢，小块原料还没有进行筛分则很容易跟随大块原料进行下一步的操作；

二、原料在进行筛分时，其表面会携带少量的杂质或灰尘，筛分后的小块原料与杂质或灰尘无法完成分离，工作人员需要再次将原料与杂质或灰尘分离，费时费力，为此，提出长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备，包括底座，所述底座的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的上表面均焊接有第二板体，所述第二板体的上表面安装有电机，所述电机的输出端焊接有杆体，所述杆体的底部贯穿所述第二板体的上表面且焊接有第三壳体，所述第二壳体的上表面开设有第三通槽，所述第三壳体滑动连接于所述第三通槽的内部，所述第三壳体的两侧对称开设有两个第二通槽，两个所述第二通槽的内部均滑动连接有第三板体，所述第三板体的上表面均匀焊接有第二倾斜部，且第二倾斜部的水平倾斜角度为30°-45°，所述第三板体的下表面均匀连通有第二管体，所述第二管体的底部贯穿所述第三壳体的内部底壁，所述第三板体的下表面对称焊接有两个凹槽，所述第三板体的下表面两侧分别对称焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块相邻的一侧对称焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接有第二固定块，所述第三壳体的内部底壁对称安装有两个电磁铁，所述第二壳体的一侧连通有第三管体，所述第二壳体的内侧壁铰接有过滤板，所述过滤板的另一侧滑动连接于所述第三管体的内侧壁，所述过滤板的下表面对称安装有两个振动马达，所述第二壳体的内侧壁对称焊接有两个第一倾斜部，且第一倾斜部的水平倾斜角度为20°-30°，所述第二壳体的内部底壁滑动连接有第二收集箱，所述第二壳体的一侧安装有风机，所述风机的出风口连通有第一管体，所述第一管体的一端连通有第一壳体，所述第一壳体的下表面焊接于所述底座的上表面，所述第一壳体的内部底壁滑动连接有第一收集箱。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二通槽的内部底壁均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部均焊接于所述第三板体的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三管体的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接于所述过滤板的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的下表面均匀开设有第一通槽，所述第二管体的外侧壁滑动连接于所述第一通槽的内部，所述第一通槽的内侧壁对称粘接有橡胶套。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的上表面一侧连通有进料管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一收集箱的前表面焊接有第一把手，所述第二壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面一侧焊接有第二把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、对原料进行筛分时，将原料添加到第三壳体的内部，向下按压第三板体，使得电磁铁滑动到凹槽的内部，电磁铁通电将第二固定块进行吸附，第二固定块带动焊接在第一固定块一侧的第三弹簧形变，将第二管体进行固定，电机带动第三壳体转动，将原料均匀散落在过滤板上，避免了原料在过滤板上堆积造成筛分效率慢的现象；

二、原料筛分后，较小颗粒的原料筛分到过滤板的下方，通过第一倾斜部进行拦截，风机将过滤后的漂浮的杂质进行吸收，并通过第一管体排到第一壳体内部的第一收集箱内，小颗粒原料落入第二收集箱内部，避免了无法将小颗粒的原料与杂质或灰尘分离的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的第三板体和第三壳体连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一壳体；3、第一收集箱；4、第一管体；5、风机；6、第二壳体；7、振动马达；8、第一倾斜部；9、第二收集箱；10、过滤板；11、电磁铁；12、第二管体；13、橡胶套；14、第一通槽；15、第一板体；16、第二板体；17、进料管；18、电机；19、杆体；20、第二倾斜部；21、第二通槽；22、第一弹簧；23、第二弹簧；24、第三管体；25、第三通槽；26、第一把手；27、门体；28、第二把手；29、第三板体；30、第三壳体；31、凹槽；32、第一固定块；33、第三弹簧；34、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备，包括底座1，底座1的上表面焊接有第二壳体6，第二壳体6的上表面对称焊接有两个第一板体15，两个第一板体15的上表面均焊接有第二板体16，第二板体16的上表面安装有电机18，电机18的输出端焊接有杆体19，杆体19的底部贯穿第二板体16的上表面且焊接有第三壳体30，第二壳体6的上表面开设有第三通槽25，第三壳体30滑动连接于第三通槽25的内部，第三壳体30的两侧对称开设有两个第二通槽21，两个第二通槽21的内部均滑动连接有第三板体29，第三板体29的上表面均匀焊接有第二倾斜部20，且第二倾斜部20的水平倾斜角度为30°-45°，第三板体29的下表面均匀连通有第二管体12，第二管体12的底部贯穿第三壳体30的内部底壁，第三板体29的下表面对称焊接有两个凹槽31，第三板体29的下表面两侧分别对称焊接有两个第一固定块32，两个第一固定块32相邻的一侧对称焊接有第三弹簧33，第三弹簧33的一端焊接有第二固定块34，第三壳体30的内部底壁对称安装有两个电磁铁11，第二壳体6的一侧连通有第三管体24，第二壳体6的内侧壁铰接有过滤板10，过滤板10的另一侧滑动连接于第三管体24的内侧壁，过滤板10的下表面对称安装有两个振动马达7，第二壳体6的内侧壁对称焊接有两个第一倾斜部8，且第一倾斜部8的水平倾斜角度为20°-30°，第二壳体6的内部底壁滑动连接有第二收集箱9，第二壳体6的一侧安装有风机5，风机5的出风口连通有第一管体4，第一管体4的一端连通有第一壳体2，第一壳体2的下表面焊接于底座1的上表面，第一壳体2的内部底壁滑动连接有第一收集箱3。

本实施例中，具体的：两个第二通槽21的内部底壁均焊接有第一弹簧22，第一弹簧22的顶部均焊接于第三板体29的下表面；通过第一弹簧22的设置，当第三板体29在第二通槽21的内部移动时，第一弹簧22可以对第三板体29起到缓冲的作用。

本实施例中，具体的：第三管体24的内侧壁焊接有第二弹簧23，第二弹簧23的底部焊接于过滤板10的上表面；通过第二弹簧23的设置，过滤板10上下摆动时拉扯或挤压第二弹簧23，可以对过滤板10进行缓冲。

本实施例中，具体的：第三壳体30的下表面均匀开设有第一通槽14，第二管体12的外侧壁滑动连接于第一通槽14的内部，第一通槽14的内侧壁对称粘接有橡胶套13；通过第一通槽14和橡胶套13的设置，第二管体12在第一通槽14的内部滑动时，从而对第二管体12进行防护，防止第二管体12发生碰撞导致变形。

本实施例中，具体的：第三壳体30的上表面一侧连通有进料管17；通过进料管17的设置，工作人员可以通过进料管17向第三壳体30的内部添加原料。

本实施例中，具体的：第一收集箱3的前表面焊接有第一把手26，第二壳体6的前表面铰接有门体27，门体27的前表面一侧焊接有第二把手28；通过第一把手26的设置，拉动第一把手26可以将第一收集箱3从第一壳体2的内部拉出，通过门体27和第二把手28的设置，拉动第二把手28将门体27打开，从而将第二收集箱9从第二壳体6的内部拉出。

本实施例中，在第二壳体6的一侧安装有用于控制风机5、振动马达7、电磁铁11和电机18启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为风机5、振动马达7、电磁铁11和电机18供电。

本实施例中，风机5的型号为JS-003，振动马达7的型号为TO-0.1，电磁铁11的型号为SCT-3864，电机18的型号为TC-100L1-4。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将原料通过进料管17添加到第三壳体30的内部，工作人员向下按压第三板体29，第三板体29在第二通槽21的内部滑动，使得电磁铁11滑动到凹槽31的内部，按压控制电磁铁11启动与关闭的开关，电磁铁11通电将第二固定块34进行吸附，第二固定块34带动焊接在第一固定块32一侧的第三弹簧33形变，按压控制电机18启动与关闭的开关，电机18的输出端带动杆体19转动，杆体19带动第三壳体30转动，第三壳体30内部的原料发生旋转，通过第二倾斜部20和第二管体12排到过滤板10的上表面，按压控制振动马达7启动与关闭的开关，振动马达7带动过滤板10进行震动，从而使得过滤板10上表面的原料进行震动，原料排到第三管体24的内部进行下一步的操作，较小颗粒的原料筛分到过滤板10的下方，通过第一倾斜部8进行拦截，按压控制风机5启动与关闭的开关，风机5将过滤后的杂质进行吸收，并通过第一管体4排到第一壳体2内部的第一收集箱3内，拉动第一把手26将第一收集箱3取出，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接有第二壳体（6），所述第二壳体（6）的上表面对称焊接有两个第一板体（15），两个所述第一板体（15）的上表面均焊接有第二板体（16），所述第二板体（16）的上表面安装有电机（18），所述电机（18）的输出端焊接有杆体（19），所述杆体（19）的底部贯穿所述第二板体（16）的上表面且焊接有第三壳体（30），所述第二壳体（6）的上表面开设有第三通槽（25），所述第三壳体（30）滑动连接于所述第三通槽（25）的内部，所述第三壳体（30）的两侧对称开设有两个第二通槽（21），两个所述第二通槽（21）的内部均滑动连接有第三板体（29），所述第三板体（29）的上表面均匀焊接有第二倾斜部（20），且第二倾斜部（20）的水平倾斜角度为30°-45°，所述第三板体（29）的下表面均匀连通有第二管体（12），所述第二管体（12）的底部贯穿所述第三壳体（30）的内部底壁，所述第三板体（29）的下表面对称焊接有两个凹槽（31），所述第三板体（29）的下表面两侧分别对称焊接有两个第一固定块（32），两个所述第一固定块（32）相邻的一侧对称焊接有第三弹簧（33），所述第三弹簧（33）的一端焊接有第二固定块（34），所述第三壳体（30）的内部底壁对称安装有两个电磁铁（11），所述第二壳体（6）的一侧连通有第三管体（24），所述第二壳体（6）的内侧壁铰接有过滤板（10），所述过滤板（10）的另一侧滑动连接于所述第三管体（24）的内侧壁，所述过滤板（10）的下表面对称安装有两个振动马达（7），所述第二壳体（6）的内侧壁对称焊接有两个第一倾斜部（8），且第一倾斜部（8）的水平倾斜角度为20°-30°，所述第二壳体（6）的内部底壁滑动连接有第二收集箱（9），所述第二壳体（6）的一侧安装有风机（5），所述风机（5）的出风口连通有第一管体（4），所述第一管体（4）的一端连通有第一壳体（2），所述第一壳体（2）的下表面焊接于所述底座（1）的上表面，所述第一壳体（2）的内部底壁滑动连接有第一收集箱（3）。

2.根据权利要求1所述的长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备，其特征在于：两个所述第二通槽（21）的内部底壁均焊接有第一弹簧（22），所述第一弹簧（22）的顶部均焊接于所述第三板体（29）的下表面。

3.根据权利要求1所述的长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备，其特征在于：所述第三管体（24）的内侧壁焊接有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）的底部焊接于所述过滤板（10）的上表面。

4.根据权利要求1所述的长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备，其特征在于：所述第三壳体（30）的下表面均匀开设有第一通槽（14），所述第二管体（12）的外侧壁滑动连接于所述第一通槽（14）的内部，所述第一通槽（14）的内侧壁对称粘接有橡胶套（13）。

5.根据权利要求1所述的长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备，其特征在于：所述第三壳体（30）的上表面一侧连通有进料管（17）。

6.根据权利要求1所述的长纤维增强聚丙烯粒料原料制备用投料设备，其特征在于：所述第一收集箱（3）的前表面焊接有第一把手（26），所述第二壳体（6）的前表面铰接有门体（27），所述门体（27）的前表面一侧焊接有第二把手（28）。

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