CN208357210U - 一种3d打印粉末振动筛及一站式粉末回收及净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印粉末振动筛及一站式粉末回收及净化处理装置，包括倾斜设置的封闭的过滤仓，过滤仓上设有粉末入口和粉末出口，过滤仓内设有过滤结构，粉末入口设置在过滤结构的上方，且位于较高的一侧，粉末出口设置在过滤结构的下方且位于较低的一侧，过滤结构的边缘与过滤仓的内壁相连接，将过滤仓分为上部与下部，过滤仓上连接有振动机构。其优点在于，倾斜设置的过滤仓有利于粉末通过过滤结构和集中过滤好的粉末，且采用全密封的过滤仓，有效避免了操作人员与粉末的直接接触，防止粉末飘散，污染工作环境；同时本振动筛的体积小巧，结构简单，使用方便，有效地降低了生产成本。

Description

一种3D打印粉末振动筛及一站式粉末回收及净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末的快速成型技术领域，尤其涉及一种3D打印粉末振动筛及一站式粉末回收及净化处理装置。

背景技术

目前，常见金属激光铺粉3D打印技术粉末粒径为15-53um，激光送粉打印使用的粉末75um-150um。为了提高粉末使用率和节省成本，打印完的残余粉末还会与新粉混合，继续使用。而在打印过程中，未烧结的粉末会产生污染，这些污染中的大颗粒杂质需要通过筛分加以去除。

市场上3D打印金属粉末筛粉设备，主要有两种：

第一种：通过筛子手工筛粉，速度慢、人员直接接触粉末、有爆炸风险；

第二种：采用三维震动筛，筛粉量大、速度快，但通常暴露在空气中，很难密封，且设备笨重，难以集成实现自动化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种3D打印粉末振动筛。

本实用新型的目的之二在于提供一种装有上述3D打印粉末振动筛的一站式粉末回收及净化处理装置

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种3D打印粉末振动筛，包括倾斜设置的封闭的过滤仓，所述过滤仓上设有粉末入口和粉末出口，所述过滤仓内设有过滤结构，所述粉末入口设置在所述过滤结构的上方，且位于较高的一侧，所述粉末出口设置在所述过滤结构的下方且位于较低的一侧，所述过滤结构的边缘与所述过滤仓的内壁相连接，将所述过滤仓分为上部与下部，所述过滤仓上连接有振动机构。

进一步地，所述过滤仓上设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑前部和支撑后部，所述支撑前部的高度高于所述支撑后部，所述粉末入口设置在所述支撑前部所述的一侧，所述粉末出口设置在所述支撑后部所述的一侧，所述支撑前部为弹性支撑结构或软性支撑结构，所述支撑后部为弹性支撑结构或软性支撑结构。

进一步地，所述振动机构包括振动电机和连杆机构，所述振动电机通过连杆机构与所述过滤仓相连接。

进一步地，所述连杆机构包括与所述振动电机的输出轴相连接的凸轮、连杆、滑块以及滑槽，所述连杆一端与所述凸轮相连接，另一端分别与滑块和过滤仓相连接，所述滑块嵌入所述滑槽中并在所述连杆的作用下在滑槽中移动同时带动所述过滤仓。

进一步地，所述振动机构包括一安装板，所述安装板固定安装，所述滑槽横向设置在所述安装板上，所述滑块在滑槽中左右移动并带动所述过滤仓左右晃动，所述振动电机设置在所述安装板上。

进一步地，所述过滤仓的上部末端设有杂质出口，所述杂质出口设有可开启的开口。

进一步地，所述过滤仓的上部末端设有延伸部，所述延伸部内设有容纳腔，所述过滤结构延伸至所述容纳腔中，所述杂质出口设置在所述延伸部上且位于所述过滤结构上方。

进一步地，所述过滤仓的下部末端设有导粉部，所述导粉部向下设置，所述粉末出口设置在所述导粉部的底部。

进一步地，所述过滤仓内充有惰性气体。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种一站式粉末回收及净化处理装置，装有上述的3D打印粉末振动筛。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

将封闭的过滤仓倾斜设置，在高处设置粉末入口，在低处设置粉末出口，中间设有过滤结构，粉末从粉末入口进入，由于重力和振动机构的作用，穿过过滤结构，粉末中的大颗粒杂质由过滤结构滤出，经过滤的粉末汇总到粉末出口处，进而收集再利用。倾斜设置的过滤仓有利于粉末通过过滤结构和集中过滤好的粉末，且采用全密封的过滤仓，有效避免了操作人员与粉末的直接接触，防止粉末飘散，污染工作环境；同时本振动筛的体积小巧，结构简单，使用方便，有效地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的振动机构的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的振动机构的结构示意图；

图中：10、过滤仓；11、粉末入口；12、粉末出口；13、过滤结构；14、杂质出口；15、延伸部；16、容纳腔；17、导粉部；20、振动机构；21、振动电机；22、连杆机构；23、凸轮；24、连杆；25、滑块；251、卡块；252、导槽；26、滑槽；261、凸台；27、安装板；30、支撑结构；31、支撑前部；32、支撑后部；40、水平平台。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种3D打印粉末振动筛，包括倾斜设置的封闭的过滤仓10，过滤仓10上设有粉末入口11和粉末出口12，过滤仓10内设有过滤结构13，粉末入口11设置在过滤结构13的上方，且位于较高的一侧，粉末出口12设置在过滤结构13的下方且位于较低的一侧，过滤结构13的边缘与过滤仓10的内壁相连接，将过滤仓10分为上部与下部，过滤仓10上连接有振动机构20。

将封闭的过滤仓10倾斜设置，在高处设置粉末入口11，在低处设置粉末出口12，中间设有过滤结构13，粉末从粉末入口11进入，由于重力和振动机构 20的作用，穿过过滤结构13，粉末中的大颗粒杂质由过滤结构13滤出，经过滤的粉末汇总到粉末出口12处，进而收集再利用。倾斜设置的过滤仓10有利于粉末通过过滤结构13和集中过滤好的粉末，且采用全密封的过滤仓10，有效避免了操作人员与粉末的直接接触，防止粉末飘散，污染工作环境；同时其上设有振动机构20，带动过滤仓10振动，防止团粉。本振动筛的体积小巧，结构简单，使用方便，有效地降低了生产成本。本振动筛设置在水平平台40上。

过滤仓10上设有支撑结构30，支撑结构30包括支撑前部31和支撑后部 32，支撑前部31的高度高于支撑后部32，粉末入口11设置在支撑前部31所在的一侧，粉末出口12设置在支撑后部32所在的一侧，支撑前部31为弹性支撑结构30或软性支撑结构30，支撑后部32为弹性支撑结构30或软性支撑结构 30。如图1所示，支撑前部31和支撑后部32采用弹簧结构，也可采用软绳悬挂式结构，过滤仓10有足够的活动空间，使振动机构20可带动过滤仓10振动，且支撑结构30设置在竖直方向上，过滤仓10为水平方向上前后移动，有利于粉末通过过滤结构13，同时避免了上下移动导致的粉末上飘。

振动机构20包括振动电机21和连杆24机构22，振动电机21通过连杆24 机构22与过滤仓10相连接，过滤仓10的振动由振动电机21产生。

而过滤仓10的前后移动除了支撑结构30的作用，还取决于连杆24机构22 的运动方式，更具体地说，连杆24机构22包括与振动电机21的输出轴相连接的凸轮23、连杆24、滑块25以及滑槽26，连杆24一端与凸轮23相连接，另一端分别与滑块25和过滤仓10相连接，滑块25嵌入滑槽26中并在连杆24的作用下在滑槽26中移动同时带动过滤仓10。另外，为了安装振动机构20，振动机构20包括一安装板27，安装板27固定安装，滑槽26横向设置在安装板27上，滑块25在滑槽26中左右移动并带动过滤仓10左右晃动，振动电机21 设置在安装板27上。振动电机21转动时，凸轮23同时转动，通过连杆24带动滑块25，同时由于滑槽26的限位，滑块25只能前后移动，从而带动过滤仓 10前后移动。

滑块25与滑槽26采用嵌入式结构，如图3所示的一实施例中，滑槽26设置在安装板27上的凸块261的上下两端，滑块25的上下两端延伸出卡入滑槽 26的卡块251，防止滑块25与滑槽26脱离；如图4所示的另一实施例中，滑槽26设置在安装板27上，滑块25嵌入在滑槽26内，滑块25上下两端设有导槽252，导槽252与滑槽26壁相卡接，防止滑块25脱离滑槽26。滑块25沿滑槽26前后移动。

过滤仓10的上部末端设有杂质出口14，杂质出口14设有可开启的开口，杂质的处理方式有多种，一实施例中，可在过滤仓10能设置收集袋，等收集袋装满后取出更换，另一实施例中，可保持杂质出口14常开，杂质直接从过滤仓 10中排出，为了防止未过滤的粉末直接从杂质出口14排出，过滤仓10的上部末端设有延伸部15，延伸部15内设有容纳腔16，过滤结构13延伸至容纳腔16 中，杂质出口14设置在延伸部15上且位于过滤结构13上方，粉末达到杂质出口14前已经过过滤。

另外，为了更方便地收集粉末，过滤仓10的下部末端设有导粉部17，由于过滤仓10倾斜设置，经过过滤的粉末都集中到导粉部17，导粉部17向下设置，粉末出口12设置在导粉部17的底部，粉末从粉末出口12排出收集。

过滤仓10内充有惰性气体，使振动筛适用于活性金属粉末。

过滤结构13可采用带网孔的滤网，长久使用，大颗粒杂质可能会阻塞滤网，影响过滤效率，因此将过滤结构13设计成可拆卸结构，与过滤仓10可拆卸连接，同时将过滤仓10侧壁设置成可开启的密封门，定期打开密封门，取出滤网清洁，或更换坏掉的滤网。

一种一站式粉末回收及净化处理装置，装有上述的3D打印粉末振动筛。该种一站式粉末回收及净化处理装置适用于金属3D打印的粉末回收净化处理。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种3D打印粉末振动筛，其特征在于，包括倾斜设置的封闭的过滤仓，所述过滤仓上设有粉末入口和粉末出口，所述过滤仓内设有过滤结构，所述粉末入口设置在所述过滤结构的上方，且位于较高的一侧，所述粉末出口设置在所述过滤结构的下方且位于较低的一侧，所述过滤结构的边缘与所述过滤仓的内壁相连接，将所述过滤仓分为上部与下部，所述过滤仓上连接有振动机构。

2.如权利要求1所述的3D打印粉末振动筛，其特征在于，所述过滤仓上设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑前部和支撑后部，所述支撑前部的高度高于所述支撑后部，所述粉末入口设置在所述支撑前部所在的一侧，所述粉末出口设置在所述支撑后部所在的一侧，所述支撑前部为弹性支撑结构或软性支撑结构，所述支撑后部为弹性支撑结构或软性支撑结构。

3.如权利要求1或2所述的3D打印粉末振动筛，其特征在于，所述振动机构包括振动电机和连杆机构，所述振动电机通过连杆机构与所述过滤仓相连接。

4.如权利要求3所述的3D打印粉末振动筛，其特征在于，所述连杆机构包括与所述振动电机的输出轴相连接的凸轮、连杆、滑块以及滑槽，所述连杆一端与所述凸轮相连接，另一端分别与滑块和过滤仓相连接，所述滑块嵌入所述滑槽中并在所述连杆的作用下在滑槽中移动同时带动所述过滤仓。

5.如权利要求4所述的3D打印粉末振动筛，其特征在于，所述振动机构包括一安装板，所述安装板固定安装，所述滑槽横向设置在所述安装板上，所述滑块在滑槽中左右移动并带动所述过滤仓左右晃动，所述振动电机设置在所述安装板上。

6.如权利要求1或2所述的3D打印粉末振动筛，其特征在于，所述过滤仓的上部末端设有杂质出口，所述杂质出口设有可开启的开口。

7.如权利要求6所述的3D打印粉末振动筛，其特征在于，所述过滤仓的上部末端设有延伸部，所述延伸部内设有容纳腔，所述过滤结构延伸至所述容纳腔中，所述杂质出口设置在所述延伸部上且位于所述过滤结构上方。

8.如权利要求1或2所述的3D打印粉末振动筛，其特征在于，所述过滤仓的下部末端设有导粉部，所述导粉部向下设置，所述粉末出口设置在所述导粉部的底部。

9.如权利要求1或2所述的3D打印粉末振动筛，其特征在于，所述过滤仓内充有惰性气体。

10.一种一站式粉末回收及净化处理装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一条所述的3D打印粉末振动筛。