CN213825732U - 一种漆包线的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种漆包线的烘干装置，包括箱体，箱体的两端开设有多个供漆包线进入的进线口、供漆包线穿出的出线口，箱体内设有隔板，隔板将箱体分割为靠近进线口的加热腔和靠近出线口的风干腔，隔板上开设有供漆包线穿过的通孔，加热腔内设有包裹漆包线的加热装置，风干腔内设有风干装置。本申请具有以下优点和效果：通过设置加热装置和风干装置，将漆包线上的漆液进行凝固，减少漆液的流动，使得漆液均匀的凝固，并再经过风干装置对漆包线进行风干，进一步加强对漆包线的烘干效果，提高漆包线的生产质量。

Description

一种漆包线的烘干装置

技术领域

本申请涉及漆包线生产技术领域，尤其是涉及一种漆包线的烘干装置。

背景技术

目前漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，漆包线制造分放线、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线几个步骤，其中涂漆后需要在漆包线烘炉里进行烘焙。

现有的烘干装置如公告号为CN210223678U公开的一种方便清洗的漆包线烘干装置，包括箱体，箱体底端四角处分别固定连接有四个支腿，箱体底端一侧固定连接有出水管，出水管的一端伸入箱体内并与其相通，出水管上固定安装有阀门，箱体底端另一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有下齿轮，箱体内设有两个旋转管，两个旋转管上分别均匀设有多个通孔，两个旋转管的一端均盖有密封塞，两个旋转管另一端分别穿出箱体的一侧侧壁并与其旋转连接。

上述相关技术中，发明人认为：通过风机吹风对漆包线表面进行烘干，在烘干的过程中，漆包线上的漆液在风里的吹动下，漆液会朝远离风机的方向堆积，导致漆液上漆不均匀，降低漆包线的生产质量。

实用新型内容

为了提高漆包线的生产质量，本实用新型的目的是提供一种漆包线的烘干装置。

本申请提供的一种漆包线的烘干装置采用如下的技术方案：

一种漆包线的烘干装置，包括箱体，所述箱体的两端开设有多个供漆包线进入的进线口、供漆包线穿出的出线口，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体分割为靠近所述进线口的加热腔和靠近所述出线口的风干腔，所述隔板上开设有供漆包线穿过的通孔，所述加热腔内设有包裹漆包线的加热装置，所述风干腔内设有风干装置。

通过采用上述技术方案，当对漆包线进行烘干时，上好漆的漆包线从进线口进入箱体内的加热腔，加热腔内的加热装置对漆包线进行加热凝固处理，使得漆包线上的漆液凝固。再经过隔板上的通孔进入风干腔，经过风干装置对漆包线进行风干，使得漆包线的表面进行风干，实现对漆包线上的漆液进行烘干处理。因此通过设置加热装置和风干装置，将漆包线上的漆液进行凝固，减少漆液的流动，使得漆液均匀的凝固，并再经过风干装置对漆包线进行风干，进一步加强对漆包线的烘干效果，提高漆包线的生产质量。

优选的，所述加热装置包括若干包裹漆包线的外壳、设置于所述外壳内的加热管，所述箱体内设有与所述外壳固定连接的支撑杆，所述外壳的两端开设有供漆包线穿过的限位孔。

通过采用上述技术方案，当对漆包线进行加热时，漆包线经过进线口进入箱体内的加热腔，漆包线经过限位孔进入外壳内，外壳两侧的加热管将涂覆有漆液的漆包线进行加热凝固处理，漆包线从外壳远离进线口一端的限位孔内出来进入加热腔内，实现对上好漆的漆包线进行加热凝固处理。因此通过设置有加热管，利用外壳对漆包线的定位，实现漆包线的加热凝固处理，从而加快漆液凝固的速度，减少漆液在风力吹动下的堆积。

优选的，所述加热腔内交错设置有若干供漆包线缠绕的中间辊，所述中间辊设置相邻所述外壳于之间。

通过采用上述技术方案，当对漆包线进行加热凝固处理时，漆包线从进线口进入箱体内的加热腔，并经过中间辊的导向，使得漆包线于加热腔内不断的弯曲，每弯折一次就经过外壳加热一次，实现漆包线的多次加热。因此通过交错设置中间辊，利用中间辊的导向，使得漆包线于加热腔内的长度正常，进而增加漆包线于外壳内加热的次数，从而加快漆液的凝固速度。

优选的，若干所述中间辊沿竖直方向均匀设置于所述箱体的内侧壁上，所述中间辊与所述进线口、出线口处于同一平面上。

通过采用上述技术方案，当需要加热的漆包线较多时，将漆包线沿多个进线口进入，并经过中间辊的导向，将漆包线的进行多次加热，实现对多根漆包线同时进行加热凝固处理。因此通过设置多个中间辊，利用中间辊与进线口和出现口相对应，实现多个漆包线同时进行加热凝固，从而提高漆包线的加热凝固效率。

优选的，所述风干装置包括设置于所述箱体上的风机、设置于所述风干腔内与所述风机相连通的导风环板，所述箱体内设有用于支撑所述导风环板的架腿，所述导风环板的轴心处开设有导风口，所述导风环板沿远离所述风机的方向呈渐扩状。

通过采用上述技术方案，当对漆包线进行风干处理时，经过加热腔加热后的漆包线经过隔板上的通孔进入风干腔，启动风机，风机吹动的风力经过导风环板的分散，将风力向风干腔四周吹去，经过导风环板将风力分散后，分散后的风力吹向进入风干腔内的漆包线，实现对漆包线的风干。因此通过设置导风环板，利用导风环板对风力的分散，减小风力对漆包线的集中吹干，从而减少凝固后的漆液在集中的风力吹动下产生的裂痕。

优选的，所述风干腔内位于所述导风环板背对所述风机的一侧设有散风网板。

通过采用上述技术方案，当对漆包线进行风干时，风机启动产生的风力经过导风环板的分散后，经过散风网板的均匀分散后，均匀的吹送至漆包线上，实现对漆包线均匀的风干。因此通过设置散风网板，利用散风网板对风力的均匀分散，使得吹送至漆包线上的风力较为均匀，实现对漆包线均匀的风干，从而加强风机对漆包线的风干效果。

优选的，所述散风网板背对所述导风环板的所述箱体内侧壁上设有排风扇，所述箱体上设有与所述风干腔连通的排气管，所述排气管与所述排风扇相对应，所述排气管远离所述箱体的一端连接有废气箱。

通过采用上述技术方案，当对漆包线进行风干时，风力经过散风网板对漆包线均匀的风干，风干产生的气体经过排风扇的抽送，进入排气管，再经过排气管进入废气箱，实现对废气的收集。因此通过设置废气箱，利用排风扇对废气的抽送，实现对废气的收集，减少废气外排，从而减少对环境的污染。

优选的，所述风干腔内位于所述导风环板与背对风机的一侧设有散风网板。

通过采用上述技术方案，当对废气进行收集时，排风扇将风干腔内产生的废气抽送至排气管，经过排气管中的过滤网对废气进行过滤，经过过滤网过滤后的气体再存入废气箱内，实现对废气的收集。因此通过设置过滤网，利用过滤网对废气进行过滤，减少收集至废气箱中废气的有害物质，从而减少废气箱内排放的废气对环境造成的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置加热装置和风干装置，将漆包线上的漆液进行凝固，减少漆液的流动，使得漆液均匀的凝固，并再经过风干装置对漆包线进行风干，进一步加强对漆包线的烘干效果，提高漆包线的生产质量；

通过交错设置中间辊，利用中间辊的导向，使得漆包线于加热腔内的长度正常，进而增加漆包线于外壳内加热的次数，从而加快漆液的凝固速度；

通过设置多个进线口与出线口，利用中间辊与进线口和出现口相对应，实现多个漆包线同时进行加热凝固，从而提高漆包线的加热凝固效率；

通过设置过滤网，利用过滤网对废气进行过滤，减少收集至废气箱中废气的有害物质，从而减少废气箱内排放的废气对环境造成的污染。。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示进线口的结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示出线口的结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示箱体内部的结构示意图。

图4是本申请实施例用于展示过滤网的结构示意图。

图5是本申请实施例用于展示传动组的结构示意图。

图6是图5中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、进线口；12、出线口；13、隔板；131、通孔；2、加热腔；21、加热装置；211、外壳；2111、限位孔；212、加热管；213、支撑杆；22、传动组；221、中间辊；3、风干腔；31、风干装置；311、风机；312、导风环板；3121、导风口；313、散风网板；3131、排风扇；314、排气管；315、废气箱；316、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种漆包线的烘干装置。

参照图1和图2，一种漆包线的烘干装置包括具有空腔的箱体1，箱体1一端的侧壁上沿竖直方向开设有多个供漆包线进入的进线口11，箱体1另一端的侧壁上沿竖直方向开设有多个与进线口11一一对应的出线口12。

参照图3，箱体1内沿竖直方向固定连接有隔板13，隔板13将箱体1内分隔为连通进线口11的加热腔2、连通出线口12的风干腔3。加热腔2内设有包裹漆包线且用于加热的加热装置21，风干腔3内设有多个风干漆包线的风干装置31，隔板13上开设有若干供漆包线穿过的通孔131，通孔131沿竖直方向均匀开设于隔板13上。

参照图3和图4，箱体1上固定连接有连通风干腔3的排气管314，箱体1靠近排气管314的内侧壁上固定连接有连通排气管314的排风扇3131。排气管314远离风干腔3的一端连接有废气箱315，排气管314内固定连接有过滤废气的过滤网316。

当对漆包线进行烘干处理时，多根漆包线经过进线口11进入加热腔2，进过加热腔2内加热装置21对上好漆的漆包线进行加热后，使得漆包线上的漆液凝固。再经过隔板13上的通孔131进入风干腔3，经过风干腔3对加热后的漆包线进行风干。漆包线先经过加热装置21对漆包线上的漆液进行凝固，减少漆液的流动，保证漆液涂覆的均匀。再经过风干装置31对漆包线进行风干，加强对漆包线的烘干效果，提高漆包线的生产质量。

加热和风干过程产生的废气经过排风扇3131的抽送进入排气管314，排气管314内的过滤网316对废气进行过滤，过滤后的废气进入废气箱315内，实现对废气过滤后进行收集，从而减少废气箱315内废气中的有害物质。

参照图5和图6，加热腔2内固定连接有多个用于缠绕漆包线的传动组22，传动组22沿竖直方向均匀设置于加热腔2内，且传动组22与进线口11和出线口12处于同一平面上。传动组22包括多个中间辊221，中间辊221分别固定连接于箱体1靠近进线口11的内侧壁上、隔板13背对风干腔3的侧壁上，多个中间辊221相互交错设置且与一对进线口11和出线口12处于同一平面上。

参照图3和6，加热装置21包括设置于相邻中间辊221之间用于包裹漆包线的外壳211、固定连接有外壳211内位沿漆包线对称设置的加热管212。箱体1靠近进线口11的内侧壁与隔板13别对风干腔3的侧壁上固定连接有用于支撑外壳211的支撑杆213，支撑杆213与外壳211固定连接且与漆包线的轴心线平行。外壳211两端的端部开设有供漆包线穿过的限位孔2111。

当对漆包线进行加热时，多根漆包线从进线口11进入加热腔2内，并穿过外壳211靠近进线口11的限位孔2111进入外壳211内，加热管212对进入的漆包线进行加热。再从外壳211远离进线口11的限位孔2111穿出并缠绕在位于隔板13上的中间辊221上，漆包线经过外壳211内部加热管212的加热后缠绕在位于箱体1内侧壁上的中间辊221上，绕过位于箱体1内侧壁上的中间辊221后再经过外壳211的加热缠绕在位于隔板13上的中间辊221上。如此往复，使得漆包线于加热腔2内形成“S”型，实现对漆包线的多次加热。

参照图3，风干装置31包括固定连接于箱体1侧壁上的风机311、固定连接于风干腔3内与风机311相连通的导风环板312。箱体1内固定连接有位于导风环板312和漆包线之间的散风网板313。

参照图3，风机311固定连接于与隔板13相邻的箱体1侧壁上，导风环板312的轴心处开设有与风机311轴心相对应的导风口3121，导风环板312沿远离风机311的方向呈渐扩状。

当对漆包线进行风干时，漆包线经过通孔131进入风干腔3，启动风机311，风机311产生的风力经过导风环板312的分散，将风力向风干腔3四周吹去，分散后的风力经过散风网板313的均匀分散后，将均匀的风吹向漆包线，使得吹送至漆包线上的风力较为均匀，实现对漆包线均匀的风干。

本申请实施例一种漆包线的烘干装置的实施原理为：当对漆包线进行烘干时，上好漆的多根漆包线经过进线口11进入加热腔2中的外壳211内，通过加热管212对漆包线进行加热。再经过交错设置的中间辊221传送，将漆包线形成“S”型，使得漆包线每弯折一次就加热一次，使得漆包线上的漆液凝固。然后再穿过隔板13进入风干腔3经过风机311的风干，从而减少漆包线上的漆液在风机311的吹动下的堆积，减少漆液的流动，加强对漆包线的烘干效果，提高漆包线的生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆包线的烘干装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的两端开设有多个供漆包线进入的进线口（11）、供漆包线穿出的出线口（12），所述箱体（1）内设有隔板（13），所述隔板（13）将所述箱体（1）分隔为靠近所述进线口（11）的加热腔（2）和靠近所述出线口（12）的风干腔（3），所述隔板（13）上开设有供漆包线穿过的通孔（131），所述加热腔（2）内设有包裹漆包线的加热装置（21），所述风干腔（3）内设有风干装置（31）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：所述加热装置（21）包括若干包裹漆包线的外壳（211）、设置于所述外壳（211）内的加热管（212），所述箱体（1）内设有与所述外壳（211）固定连接的支撑杆（213），所述外壳（211）的两端开设有供漆包线穿过的限位孔（2111）。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：所述加热腔（2）内交错设置有若干供漆包线缠绕的中间辊（221），所述中间辊（221）设置相邻所述外壳（211）于之间。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：若干所述中间辊（221）沿竖直方向均匀设置于所述箱体（1）的内侧壁上，所述中间辊（221）与所述进线口（11）、出线口（12）处于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：所述风干装置（31）包括设置于所述箱体（1）上的风机（311）、设置于所述风干腔（3）内与所述风机（311）相连通的导风环板（312），所述箱体（1）内设有用于支撑所述导风环板（312）的架腿（3122），所述导风环板（312）的轴心处开设有导风口（3121），所述导风环板（312）沿远离所述风机（311）的方向呈渐扩状。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：所述风干腔（3）内位于所述导风环板（312）与背对风机（311）的一侧设有散风网板（313）。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：所述散风网板（313）背对所述导风环板（312）的所述箱体（1）内侧壁上设有排风扇（3131），所述箱体（1）上设有与所述风干腔（3）连通的排气管（314），所述排气管（314）与所述排风扇（3131）相对应，所述排气管（314）远离所述箱体（1）的一端连接有废气箱（315）。

8.根据权利要求7所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：所述排气管（314）内设有用于过滤所述风干腔（3）内废气的过滤网（316）。

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