CN213824845U - 一种聚羧酸减水剂合成反应装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种聚羧酸减水剂合成反应装置，属于聚羧酸减水剂合成设备的技术领域，其包括反应箱，反应箱下方设置有底板，底板与反应箱转动连接，底板上设置有驱动反应箱转动的驱动机构；反应箱的顶板上设置有加速内部物料合成的搅拌机构；反应箱的侧壁上部设置有进料口，反应箱的侧壁下部设置有出料口。本申请通过在反应箱下方设置带动反应箱转动的驱动机构，减少了水平设置往复机构的占地面积，同时能够提高物料在反应箱内的混合效率，加快合成速度。
Description
技术领域
本申请涉及聚羧酸减水剂合成设备的领域，尤其是涉及一种聚羧酸减水剂合成反应装置。
背景技术
减水剂是指在混凝土拌合物塌落度基本相同的条件下，用来减少拌合用水量和增强作用的外加剂，能够改善混凝土的孔结构，提高混凝土密实度，减少混凝土拌合物泌水、离析现象，延缓拌合物时间。聚羧酸减水剂作为第三代减水剂因其掺量低、减水率高、流动性保持好等优点，适宜配置高性能混凝土，因而具有较大的市场需求量。
目前市场上的聚羧酸减水剂的制备设备较多，现有授权公告号为CN209205314U的中国实用新型专利公开了一种环保的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，包括底座，底座的顶部固定连接有往复机构，底座的顶部设置有反应箱，反应箱顶部的左侧活动连接有箱盖，反应箱底部的四角均固定连接有衔接板，衔接板的底部活动连接有滚轮。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：虽然通过往复机构能够使得反应箱在合成聚羧酸减水剂的过程中往复运动以提高反应效率，但是占据空间较大。
实用新型内容
为了减少聚羧酸减水剂合成反应装置的占地面积，本申请提供一种聚羧酸减水剂合成反应装置。
本申请提供的一种聚羧酸减水剂合成反应装置采用如下的技术方案：
一种聚羧酸减水剂合成反应装置，包括反应箱，所述反应箱下方设置有底板，所述底板与反应箱转动连接，所述底板上设置有驱动反应箱转动的驱动机构；所述反应箱的顶板上设置有加速内部物料合成的搅拌机构；所述反应箱的侧壁上部设置有进料口，所述反应箱的侧壁下部设置有出料口。
通过采用上述技术方案，在进行聚羧酸减水剂合成时，将参与合成的物质由进料口加入反应箱内，利用搅拌机构对反应箱内的物料进行混合从而加速合成；同时底板上的驱动机构能够使反应箱转动，从而提高了物料的混合效果，保证了合成效率，并且减少了设置往复机构的占地面积。
优选的，所述驱动机构包括位于反应箱下方并与反应箱固定连接的转盘，所述转盘利用转动轴与底板转动连接，所述转盘的边缘为齿状，所述底板上设置有与转盘的齿状边缘啮合的蜗杆；所述蜗杆利用转动电机带动。
通过采用上述技术方案，利用转动电机带动蜗杆转动，与蜗杆啮合的转盘转动进而带动上方的反应箱转动，结构简单、操作方便，同时稳定性高，保证合成时的安全性。
优选的，所述转盘位于底板上方的底座内，所述底座与转盘同轴且顶端开口；所述转动轴的底端固定在底座上，所述转动轴的上端与转盘转动连接；所述反应箱为圆柱状且底端位于底座内，所述底座的侧壁顶端固定设置有水平向反应箱伸出并与反应箱贴合的挡边。
通过采用上述技术方案，底座和挡边将转盘保护起来，避免作业过程中转盘与外部接触；同时挡边能够对反应箱起到稳定作用，减轻晃动幅度。
优选的，所述底座和转盘之间留有距离，所述底座的顶面上固定设置有与底座同轴的垫环，所述转盘的底面与垫环相对的位置固定设置有转环，所述垫环和转环相对的面上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠。
通过采用上述技术方案，减小底座与转盘的接触面积，使得转盘的转动更加容易。
优选的，所述蜗杆位于底座外侧，所述底座的侧壁与蜗杆相对的位置开口使蜗杆与转盘的齿状边缘啮合；所述底座的侧壁开口处设置有固定在底板上的外罩，所述外罩与底座内部连通；所述蜗杆轴向的两端转动连接在外罩的侧壁上。
通过采用上述技术方案，外罩对蜗杆起到支撑和保护作用，避免蜗杆被损坏。
优选的，所述搅拌机构包括转动连接在反应箱顶板上的驱动轴，所述驱动轴利用固定在反应箱顶面上的搅拌电机驱动；所述驱动轴的底端位于反应箱内，所述驱动轴的底端固定连接有水平的支撑板，所述支撑板上连接有向下伸出的搅拌杆。
通过采用上述技术方案，对反应箱内的物料进行搅拌。
优选的，所述驱动轴与支撑板的连接处位于支撑板的中间位置，所述支撑板长度方向的两端均设置搅拌杆。
通过采用上述技术方案，增加搅拌杆的数量，提高搅拌效率。
优选的，所述驱动轴上转动连接有同轴的主动齿轮，所述主动齿轮固定在反应箱顶板的底面上；所述支撑板长度方向位于主动齿轮两侧的位置分别设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮利用连接轴与支撑板转动连接，所述连接轴的底端与搅拌杆固定连接。
通过采用上述技术方案，使搅拌杆在围绕驱动轴公转的同时围绕连接轴自转，进一步提高物料的混合程度，加快合成速度。
优选的，所述反应箱的侧壁上部设置有观察窗。
通过采用上述技术方案，便于对反应箱内的物料情况进行观察。
优选的，所述反应箱的底板顶面向出料口倾斜。
通过采用上述技术方案，便于将反应箱内的物料排出。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置底板并将反应箱转动连接在底板上，使反应箱在合成的过程中能够转动，加速反应箱内的物料混合，提高合成速度，同时减少了水平设置往复机构的占地面积；
2.通过设置固定的主动齿轮和活动并与主动齿轮啮合的从动齿轮，使得搅拌杆既能够围绕驱动轴公转，又能够在从动齿轮的带动下自转，有助于提高搅拌速率。
附图说明
图1是本申请的聚羧酸减水剂合成反应装置的外部示意图；
图2是本申请的聚羧酸减水剂合成反应装置的剖面图；
图3是本申请的聚羧酸减水剂合成反应装置的蜗杆部分的局部示意图；
图4是本申请的聚羧酸减水剂合成反应装置的另一方向的剖面图。
附图标记说明：1、反应箱；11、进料口；12、出料口；13、观察窗；2、底板；3、底座；31、垫环；32、挡边；4、转盘；41、转环；42、滚珠；5、转动轴；6、蜗杆；7、转动电机；8、外罩；9、搅拌机构；91、搅拌电机；92、驱动轴；93、主动齿轮；94、从动齿轮；95、支撑板；96、搅拌杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种聚羧酸减水剂合成反应装置。参照图1、图2，聚羧酸减水剂合成反应装置包括圆柱状的反应箱1以及位于反应箱1对反应箱1起到支撑作用的底板2。
底板2上方设置有与反应箱1同轴且开口向上的底座3。底座3与底板2固定连接。底座3的直径大于反应箱1的直径。底座3的空腔内设置有与底座3同轴的转盘4。反应箱1固定在转盘4上。
转盘4的边缘与底座3的内壁之间留有距离。底座3的中间位置固定设置有向上伸出并与转盘4转动连接的转动轴5。
底座3的顶面上固定设置有同轴的垫环31，转盘4的底面上与垫环31相对的位置固定设置有转环41。垫环31和转环41相对的面上均开设有凹槽并设置有滚珠42。
反应箱1的底端位于底座3内。底座3的侧壁顶端固定设置有水平向反应箱1伸出的挡边32，挡边32与反应箱1抵接。
底板2固定设置有与底座3紧贴的外罩8。底座3的侧壁开口从而与外罩8连通。
参照图2、图3，转盘4的边缘为齿状。外罩8内水平设置有轴向两端与外罩8的侧壁转动连接的蜗杆6。蜗杆6与转盘4的边缘齿啮合。蜗杆6利用固定在底板2上且位于外罩8外侧的转动电机7驱动。
在转动电机7的带动下，蜗杆6转动进而驱动转盘4转动带动反应箱1转动。
参照图2、图4，反应箱1的侧壁上部设置有进料口11，下部设置有出料口12，出料口12处设置阀门控制出料口12的开闭。反应箱1的底板顶面向出料口12倾斜设置从而便于内部物料的排出。反应箱1的侧壁上部还设置有观察窗13，便于观察内部的反应情况以及进出料情况。
反应箱1的顶板上设置有加速内部物料合成的搅拌机构9。搅拌机构9包括转动连接在反应箱1顶板的中间位置并有向下伸出的驱动轴92。驱动轴92利用固定在反应箱1顶面上的搅拌电机91带动。驱动轴92位于反应箱1内的部分转动连接有同轴的主动齿轮93，主动齿轮93的顶面与反应箱1顶板的底面固定连接。驱动轴92的底端固定连接有水平的支撑板95。支撑板95的长度大于主动齿轮93的直径。支撑板95顶面上位于主动齿轮93两侧的位置分别利用连接轴转动连接有与主动齿轮93啮合的从动齿轮94。驱动轴92转动时带动支撑板95转动。
从动齿轮94与支撑板95转动连接的连接轴向下穿过支撑板95并固定连接有S型的搅拌杆96。进一步的，可以在搅拌杆96上安装搅拌叶。
搅拌杆96在围绕驱动轴92公转的同时在从动齿轮94的带动下自转，从而提高了搅拌速率。
本申请实施例一种聚羧酸减水剂合成反应装置的实施原理为：关闭出料口12，由进料口11将待反应的物质加入反应箱1内，之后关闭进料口11；启动搅拌电机91和转动电机7，在对内部物料进行混合的同时保证反应箱1也进行转动，从而提高混合速度和反应效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种聚羧酸减水剂合成反应装置，包括反应箱（1），其特征在于：所述反应箱（1）下方设置有底板（2），所述底板（2）与反应箱（1）转动连接，所述底板（2）上设置有驱动反应箱（1）转动的驱动机构；所述反应箱（1）的顶板上设置有加速内部物料合成的搅拌机构（9）；所述反应箱（1）的侧壁上部设置有进料口（11），所述反应箱（1）的侧壁下部设置有出料口（12）；所述搅拌机构（9）包括转动连接在反应箱（1）顶板上的驱动轴（92），所述驱动轴（92）利用固定在反应箱（1）顶面上的搅拌电机（91）驱动；所述驱动轴（92）的底端位于反应箱（1）内，所述驱动轴（92）的底端固定连接有水平的支撑板（95），所述支撑板（95）上连接有向下伸出的搅拌杆（96）。
2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂合成反应装置，其特征在于：所述驱动机构包括位于反应箱（1）下方并与反应箱（1）固定连接的转盘（4），所述转盘（4）利用转动轴（5）与底板（2）转动连接，所述转盘（4）的边缘为齿状，所述底板（2）上设置有与转盘（4）的齿状边缘啮合的蜗杆（6）；所述蜗杆（6）利用转动电机（7）带动。
3.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂合成反应装置，其特征在于：所述转盘（4）位于底板（2）上方的底座（3）内，所述底座（3）与转盘（4）同轴且顶端开口；所述转动轴（5）的底端固定在底座（3）上，所述转动轴（5）的上端与转盘（4）转动连接；所述反应箱（1）为圆柱状且底端位于底座（3）内，所述底座（3）的侧壁顶端固定设置有水平向反应箱（1）伸出并与反应箱（1）贴合的挡边（32）。
4.根据权利要求3所述的聚羧酸减水剂合成反应装置，其特征在于：所述底座（3）和转盘（4）之间留有距离，所述底座（3）的顶面上固定设置有与底座（3）同轴的垫环（31），所述转盘（4）的底面与垫环（31）相对的位置固定设置有转环（41），所述垫环（31）和转环（41）相对的面上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠（42）。
5.根据权利要求3所述的聚羧酸减水剂合成反应装置，其特征在于：所述蜗杆（6）位于底座（3）外侧，所述底座（3）的侧壁与蜗杆（6）相对的位置开口使蜗杆（6）与转盘（4）的齿状边缘啮合；所述底座（3）的侧壁开口处设置有固定在底板（2）上的外罩（8），所述外罩（8）与底座（3）内部连通；所述蜗杆（6）轴向的两端转动连接在外罩（8）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂合成反应装置，其特征在于：所述驱动轴（92）与支撑板（95）的连接处位于支撑板（95）的中间位置，所述支撑板（95）长度方向的两端均设置搅拌杆（96）。
7.根据权利要求6所述的聚羧酸减水剂合成反应装置，其特征在于：所述驱动轴（92）上转动连接有同轴的主动齿轮（93），所述主动齿轮（93）固定在反应箱（1）顶板的底面上；所述支撑板（95）长度方向位于主动齿轮（93）两侧的位置分别设置有与主动齿轮（93）啮合的从动齿轮（94），所述从动齿轮（94）利用连接轴与支撑板（95）转动连接，所述连接轴的底端与搅拌杆（96）固定连接。
8.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂合成反应装置，其特征在于：所述反应箱（1）的侧壁上部设置有观察窗（13）。
9.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂合成反应装置，其特征在于：所述反应箱（1）的底板顶面向出料口（12）倾斜。
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