CN213824389U - 一种耐高温润滑油生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温润滑油生产设备，包括主体、进物口、伺服电机、混合轴、定位凹槽、过滤网、定位螺丝、倾斜板、储物口、电动推杆、万向轮、显示控制器、玻璃纤维层和石棉纤维层，所述主体的上方右侧开设有进物口，且进物口的左侧设置有伺服电机，所述主体的内部设置有混合轴，且主体的右侧水平中心设置有定位凹槽，所述定位凹槽的左侧设置有过滤网，且过滤网的左侧设置有定位螺丝，所述定位螺丝的下方设置有倾斜板，所述主体的右表面下侧设置有储物口，该耐高温润滑油生产设备通过设置的伺服电机与混合轴能够对润滑油进行混合，避免使用时装置对其混合不便而影响装置的后续过滤，从而可以使得装置的实用性增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种耐高温润滑油生产设备。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油；润滑油、润滑脂统而言之，为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。
市场上的润滑油生产设备普遍存在使用过程中油温降低太快，从而导致润滑油容易发生凝固，难以过滤以及影响装置的后续使用等一系列问题，对资源造成浪费，为此，我们提出一种耐高温润滑油生产设备。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种耐高温润滑油生产设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温润滑油生产设备，包括主体、进物口、伺服电机、混合轴、定位凹槽、过滤网、定位螺丝、倾斜板、储物口、电动推杆、万向轮、显示控制器、玻璃纤维层和石棉纤维层，所述主体的上方右侧开设有进物口，且进物口的左侧设置有伺服电机，所述主体的内部设置有混合轴，且主体的右侧水平中心设置有定位凹槽，所述定位凹槽的左侧设置有过滤网，且过滤网的左侧设置有定位螺丝，所述定位螺丝的下方设置有倾斜板，所述主体的右表面下侧设置有储物口，且主体的内部下侧设置有电动推杆，且电动推杆的下方左右两侧设置有万向轮，所述主体的正面外表面设置有显示控制器，且主体的左侧外表面设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外表面设置有石棉纤维层。
所述主体与伺服电机之间的连接方式为固定连接，且主体与混合轴之间构成旋转结构。
所述定位凹槽与过滤网之间的连接方式为卡接连接，且过滤网与定位螺丝之间的连接方式为螺纹连接。
所述主体与倾斜板之间的连接方式为固定连接，且主体与储物口之间构成凸刺型结构。
所述主体与电动推杆之间构成伸缩结构，且万向轮关于电动推杆的竖直中心线对称。
所述玻璃纤维层紧密贴合于主体的内部，且玻璃纤维层与石棉纤维层之间的连接方式为粘合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温润滑油生产设备通过设置的伺服电机与混合轴能够对润滑油进行混合，避免使用时装置对其混合不便而影响装置的后续过滤，从而可以使得装置的实用性增加。
通过设置的定位凹槽能够对过滤网进行限位，避免使用时过滤网出现偏移，并且设置的过滤网能够对润滑油进行过滤，而且设置的定位螺丝可以使得过滤网连接的更加紧密，通过设置的倾斜板与储物口能够方便对润滑油引入，避免使用时润滑油造成堆积而影响其后续使用。
通过设置的万向轮能够灵活地改变主体的放置位置，避免对主体的位置调节不便，并且设置的电动推杆可以避免使用时主体出偏移，通过设置的玻璃纤维层和石棉纤维层具有良好的保温效果，可以避免使用时主体的保温效果差，而影响润滑油的正常过滤，从而可以避免能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、主体；2、进物口；3、伺服电机；4、混合轴；5、定位凹槽；6、过滤网；7、定位螺丝；8、倾斜板；9、储物口；10、电动推杆；11、万向轮；12、显示控制器；13、玻璃纤维层；14、石棉纤维层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温润滑油生产设备，包括主体1、进物口2、伺服电机3、混合轴4、定位凹槽5、过滤网6、定位螺丝7、倾斜板8、储物口9、电动推杆10、万向轮11、显示控制器12、玻璃纤维层13和石棉纤维层14，主体1的上方右侧开设有进物口2，且进物口2的左侧设置有伺服电机3，主体1的内部设置有混合轴4，且主体1的右侧水平中心设置有定位凹槽5，定位凹槽5的左侧设置有过滤网6，且过滤网6的左侧设置有定位螺丝7，定位螺丝7的下方设置有倾斜板8，主体1的右表面下侧设置有储物口9，且主体1的内部下侧设置有电动推杆10，且电动推杆10的下方左右两侧设置有万向轮11，主体1的正面外表面设置有显示控制器12，且主体1的左侧外表面设置有玻璃纤维层13，玻璃纤维层13的外表面设置有石棉纤维层14。
主体1与伺服电机3之间的连接方式为固定连接，且主体1与混合轴4之间构成旋转结构，能够对润滑油进行混合，避免使用时装置对其混合不便而影响装置的后续过滤，从而可以使得装置的实用性增加。
定位凹槽5与过滤网6之间的连接方式为卡接连接，且过滤网6与定位螺丝7之间的连接方式为螺纹连接，避免使用时过滤网6出现偏移，并且能够对润滑油进行过滤。
主体1与倾斜板8之间的连接方式为固定连接，且主体1与储物口9之间构成凸刺型结构，能够方便对润滑油引入，避免使用时润滑油造成堆积而影响其后续使用。
主体1与电动推杆10之间构成伸缩结构，且万向轮11关于电动推杆10的竖直中心线对称，能够灵活地改变主体1的放置位置，提升装置的使用灵活性。
玻璃纤维层13紧密贴合于主体1的内部，且玻璃纤维层13与石棉纤维层14之间的连接方式为粘合连接，可以避免使用时主体1的保温效果差，而影响润滑油的正常过滤，从而可以避免能源的浪费。
工作原理：对于这类的润滑油生产设备，首先，可以使用万向轮11将主体1移动到指定位置，并且设置的电动推杆10可以将万向轮11进行收取，避免使用时主体1出偏移，然后通过进物口2投入所需材料，显示控制器12可以做到控制整台装置的运行，之后通过设置的伺服电机3与混合轴4能够对润滑油进行混合，然后通过设置的定位凹槽5能够对过滤网6进行限位，避免使用时过滤网6出现偏移，并且设置的过滤网6能够对润滑油进行过滤，并且设置的定位螺丝7可以使得过滤网6连接的更加紧密，再然后通过设置的倾斜板8与储物口9能够方便对润滑油引入，避免使用时润滑油造成堆积而影响其后续使用，最后通过设置的玻璃纤维层13和石棉纤维层14具有良好的保温效果，可以避免使用时主体1的保温效果差，而影响润滑油的正常过滤，从而可以避免能源的浪费，就这样完成整个润滑油生产设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐高温润滑油生产设备，包括主体（1）、进物口（2）、伺服电机（3）、混合轴（4）、定位凹槽（5）、过滤网（6）、定位螺丝（7）、倾斜板（8）、储物口（9）、电动推杆（10）、万向轮（11）、显示控制器（12）、玻璃纤维层（13）和石棉纤维层（14），其特征在于：所述主体（1）的上方右侧开设有进物口（2），且进物口（2）的左侧设置有伺服电机（3），所述主体（1）的内部设置有混合轴（4），且主体（1）的右侧水平中心设置有定位凹槽（5），所述定位凹槽（5）的左侧设置有过滤网（6），且过滤网（6）的左侧设置有定位螺丝（7），所述定位螺丝（7）的下方设置有倾斜板（8），所述主体（1）的右表面下侧设置有储物口（9），且主体（1）的内部下侧设置有电动推杆（10），且电动推杆（10）的下方左右两侧设置有万向轮（11），所述主体（1）的正面外表面设置有显示控制器（12），且主体（1）的左侧外表面设置有玻璃纤维层（13），所述玻璃纤维层（13）的外表面设置有石棉纤维层（14）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温润滑油生产设备，其特征在于：所述主体（1）与伺服电机（3）之间的连接方式为固定连接，且主体（1）与混合轴（4）之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温润滑油生产设备，其特征在于：所述定位凹槽（5）与过滤网（6）之间的连接方式为卡接连接，且过滤网（6）与定位螺丝（7）之间的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温润滑油生产设备，其特征在于：所述主体（1）与倾斜板（8）之间的连接方式为固定连接，且主体（1）与储物口（9）之间构成凸刺型结构。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温润滑油生产设备，其特征在于：所述主体（1）与电动推杆（10）之间构成伸缩结构，且万向轮（11）关于电动推杆（10）的竖直中心线对称。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温润滑油生产设备，其特征在于：所述玻璃纤维层（13）紧密贴合于主体（1）的内部，且玻璃纤维层（13）与石棉纤维层（14）之间的连接方式为粘合连接。
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