CN213823821U - 一种室内建筑房建用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内建筑房建用除尘设备，其结构包括出灰口、支架、排灰控制器、灰斗、尘气入口、过滤器主体、气体监测排放装置、驱动电机、滤气出口管，过滤器主体焊接固定在支架上，灰斗通过焊接固定于过滤器主体底部，灰斗正下方设有出灰口，灰斗右侧上部设有尘气入口，排灰控制器紧贴在灰斗正面且高度低于尘气入口，驱动电机焊接固定于过滤器主体右侧顶部，过滤器主体右侧上部设有滤气出口管，气体监测排放装置通过螺纹连接于滤气出口管右侧，本实用新型采用旋转通道管结构，在滤气未达标准排放时逆时针转动旋转控制轴90°使未达标滤气通向二次过滤通道进行二次过滤直至滤气达标合格，提高了设备的除尘效率。

Description

一种室内建筑房建用除尘设备

技术领域

本实用新型是一种室内建筑房建用除尘设备，属于除尘设备领域。

背景技术

随着空气污染的越发严重，空气中含尘颗粒也越来越多，这些灰尘颗粒净呼吸系统进入人体，会严重影响人体健康，因此，人们也越来越重视对室内建筑空气的除尘净化。

现有的室内建筑房建用除尘设备所存在的问题是：过滤的含尘空气没有得到实时监测，难以保证含尘空气的过滤效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种室内建筑房建用除尘设备，以解决含尘空气没有得到实时监测难以保证含尘空气过滤效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种室内建筑房建用除尘设备，其结构包括出灰口、支架、排灰控制器、灰斗、尘气入口、过滤器主体、气体监测排放装置、驱动电机、滤气出口管，所述过滤器主体通过焊接竖直安装在支架上，所述灰斗通过焊接固定于过滤器主体底部，所述灰斗正下方设有出灰口，所述灰斗右侧上部设有尘气入口，所述排灰控制器紧贴在灰斗的正面且高度低于尘气入口，所述驱动电机焊接固定于过滤器主体右侧顶部，所述过滤器主体右侧上部设有滤气出口管，所述气体监测排放装置通过螺纹连接于滤气出口管的右侧；所述气体监测排放装置由滤气入口、粉尘检测传感器、洁净气出口、旋转通道管、洁净气出口管道、二次过滤通道、进气管道组成，所述进气管道左端设有滤气入口，所述进气管道靠近滤气入口一端外壁设有外螺纹与滤气 出口管的内螺纹相连，所述粉尘检测传感器嵌套于进气管道内壁靠近滤气入口的一端，所述洁净气出口管道垂直焊接于进气管道右端，所述洁净气出口管道顶部设有洁净气出口，所述二次过滤通道处于洁净气出口管道下方，所述洁净气出口管道与二次过滤通道处于同一垂直面，所述旋转通道管位于洁净气出口管道、二次过滤通道和进气管道的交叉位置，所述旋转通道管外表面分别与洁净气出口管道底部内壁、进气管道右端内壁、二次过滤通道顶部内壁焊接相连。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转通道管由固定筒、二次过滤孔、滤气孔、洁净气孔、旋转控制轴、第一气流管、第二气流管组成，所述固定筒外表面与洁净气出口管道底部内壁、进气管道右端内壁以及二次过滤通道顶部内壁密封连接，所述固定筒的下侧、左侧、上侧依次设有二次过滤孔、滤气孔、洁净气孔，所述固定筒除二次过滤孔、滤气孔、洁净气孔其余位置均为密封结构，所述旋转控制轴位于固定筒内部，所述第一气流管、第二气流管分别嵌套于旋转控制轴左侧、上侧内部，所述第一气流管与第二气流管管长相同且远离旋转控制轴的一端与固定筒内壁贴合，所述第一气流管与第二气流管管道直径相同且相互垂直贯通，可通过逆时针转动旋转控制轴使未达标的滤气经二次过滤孔通向二次过滤通道至灰斗中重新过滤直至滤气达标合格。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转控制轴与固定筒内壁轴心共线。

作为本技术方案的进一步优化，所述进气管道内壁靠近滤气入口的一端内壁表面呈环形阵列均匀嵌套有六个完全相同的粉尘检测传感器，能全方位检测滤气的尘气浓度。

作为本技术方案的进一步优化，所述二次过滤通道的底端与尘气入口相互贯通。

作为本技术方案的进一步优化，所述二次过滤孔、滤气孔、洁净气孔孔径相同且比第一气流管和第二气流管管道直径小3-4mm。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定筒外表面为不规则结构，如此可便于固定筒更好的与洁净气出口管道底部内壁、进气管道右端内壁以及二次过滤通道顶部内壁密封连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转控制轴在滤气未达标时只能逆时针旋转90°，经粉尘检测传感器检测达标后也只能顺时针旋转90°。

有益效果

本实用新型一种室内建筑房建用除尘设备，具有以下效果：

1、本实用新型采用旋转通道管结构，在滤气未达标准排放时逆时针转动旋转控制轴90°使未达标滤气通向二次过滤通道进行二次过滤直至滤气达标合格，提高了设备的除尘效率。

2、本实用新型通过在进气管道靠近滤气入口一端内壁设置安装六个粉尘检测传感器，可全方位实时监测过滤后的含尘气体的尘气含量是否达标，提高了检测的准确率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种室内建筑房建用除尘设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型气体监测排放装置的正视示意图；

图3为本实用新型旋转通道管的剖视示意图。

图中：出灰口-1、支架-2、排灰控制器-3、灰斗-4、尘气入口-5、过滤器主体-6、气体监测排放装置-7、驱动电机-8、滤气出口管-9、滤气入口-71、粉尘检测传感器-72、洁净气出口-73、旋转通道管-74、洁净气出口管道-75、二次过滤通道-76、进气管道-77、固定筒-741、二次过滤孔-742、滤气孔-743、洁净气孔-744、旋转控制轴-745、第一气流管-746、第二气流管-747。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种室内建筑房建用除尘设备技术方：其结构包括出灰口1、支架2、排灰控制器3、灰斗4、尘气入口5、过滤器主体6、气体监测排放装置7、驱动电机8、滤气出口管9，所述过滤器主体 6通过焊连接竖直安装在支架2上，所述灰斗4通过焊接固定于过滤器主体 6底部，所述灰斗4正下方设有出灰口1，所述灰斗4右侧上部设有尘气入口5，所述排灰控制器3紧贴在灰斗4的正面且高度低于尘气入口5，所述驱动电机8焊接固定于过滤器主体6右侧顶部，所述过滤器主体6右侧上部设有滤气出口管9，所述气体监测排放装置7通过螺纹连接于滤气出口管9的右侧；所述气体监测排放装置7由滤气入口71、粉尘检测传感器72、洁净气出口73、旋转通道管74、洁净气出口管道75、二次过滤通道76、进气管道77组成，所述进气管道77左端设有滤气入口71，所述进气管道77靠近滤气入口71一端外壁设有外螺纹与滤气出口管9的内螺纹相连，所述粉尘检测传感器72嵌套于进气管道77内壁靠近滤气入口71的一端，所述洁净气出口管道75垂直焊接于进气管道77右端，所述洁净气出口管道75 顶部设有洁净气出口73，所述二次过滤通道76处于洁净气出口管道75下方，所述洁净气出口管道75与二次过滤通道76处于同一垂直面，所述旋转通道管74位于洁净气出口管道75、二次过滤通道76和进气管道77的交叉位置，所述旋转通道管74外表面分别与洁净气出口管道75底部内壁、进气管道77 右端内壁、二次过滤通道76顶部内壁焊接相连。

所述旋转通道管74由固定筒741、二次过滤孔742、滤气孔743、洁净气孔744、旋转控制轴745、第一气流管746、第二气流管747组成，所述固定筒741外表面与洁净气出口管道75底部内壁、进气管道77右端内壁以及二次过滤通道76顶部内壁密封连接，所述固定筒741的下侧、左侧、上侧依次设有二次过滤孔742、滤气孔743、洁净气孔744，所述固定筒741除二次过滤孔742、滤气孔743、洁净气孔744其余位置均为密封结构，所述旋转控制轴742位于固定筒741内部，所述第一气流管746、第二气流管747 分别嵌套于旋转控制轴745左侧、上侧内部，所述第一气流管746与第二气流管747管长相同且远离旋转控制轴745的一端与固定筒741内壁贴合，所述第一气流管746与第二气流管747管道直径相同且相互垂直贯通，可通过逆时针转动旋转控制轴745使未达标的滤气经二次过滤孔742通向二次过滤通道76至灰斗4中重新过滤直至滤气达标合格。

所述旋转控制轴745与固定筒741内壁轴心共线。

所述进气管道77内壁靠近滤气入口71的一端内壁表面呈环形阵列均匀嵌套有六个完全相同的粉尘检测传感器72，能全方位检测滤气的尘气浓度。

所述二次过滤通道76的底端与尘气入口5相互贯通。

所述二次过滤孔742、滤气孔743、洁净气孔744孔径相同且比第一气流管746和第二气流管747管道直径小3-4mm。

所述固定筒741外表面为不规则结构，如此可便于固定筒741更好的与洁净气出口管道75底部内壁、进气管道77右端内壁以及二次过滤通道76 顶部内壁密封连接。

所述旋转控制轴745在滤气未达标时只能逆时针旋转90°，经粉尘检测传感器72检测达标后也只能顺时针旋转90°。

在进行室内建筑房除尘时，含尘空气经尘气入口5进入过滤器主体6内，大颗粒灰尘会因重力作用留在灰斗4中，尘气继续流经含有两个以上的滤袋，滤袋将空气中的颗粒粉尘阻隔在滤袋外侧，而经过滤后的空气通过滤气出口管9进入滤气入口71然后进入进气管道77，在进气管道77内壁的粉尘检测传感器72会实时检测到过滤尘气的尘气浓度，经检测达标的过滤尘气为洁净气，会通过进气管道77流经滤气孔743、第一气流管道746、第二气流管道747、洁净气孔744以及洁净气出口管道75到达洁净气出口73然后排入空气，当粉尘检测传感器72检测到过滤尘气未达标时，电机带动旋转控制轴745逆时针旋转90°使第一气流管道746与二次过滤孔742对齐，第二气流管道747与滤气孔743对齐，而后，未达标过滤尘气会依次通过进气管道 77、滤气孔743、第二气流管道747、第一气流管道746、二次过滤孔742以及二次过滤通道76进入灰斗内然后到达过滤器主体6内部进行二次过滤直至尘检测传感器72检测到过滤尘气达标，此时电机带动旋转控制轴745 顺时针旋转90°使第一气流管道746与滤气孔743对齐，第二气流管道747 与洁净气孔744对齐，使达标过滤尘气排入空气，进气管道77靠近滤气入口71的一端内壁呈环形阵列均匀嵌套有六个粉尘检测传感器72，可以全方位实时监控滤气的尘气含量。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以室内建筑房建用除尘理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种室内建筑房建用除尘设备，其特征在于：其结构包括出灰口(1)、支架(2)、排灰控制器(3)、灰斗(4)、尘气入口(5)、过滤器主体(6)、气体监测排放装置(7)、驱动电机(8)、滤气出口管(9)，所述过滤器主体(6)通过焊接竖直安装在支架(2)上，所述灰斗(4)通过焊接固定于过滤器主体(6)底部，所述灰斗(4)正下方设有出灰口(1)，所述灰斗(4)右侧上部设有尘气入口(5)，所述排灰控制器(3)紧贴在灰斗(4)的正面且高度低于尘气入口(5)，所述驱动电机(8)焊接固定于过滤器主体(6)右侧顶部，所述过滤器主体(6)右侧上部设有滤气出口管(9)，所述气体监测排放装置(7)通过螺纹连接于滤气出口管(9)的右侧；所述气体监测排放装置(7)由滤气入口(71)、粉尘检测传感器(72)、洁净气出口(73)、旋转通道管(74)、洁净气出口管道(75)、二次过滤通道(76)、进气管道(77)组成，所述进气管道(77)左端设有滤气入口(71)，所述进气管道(77)靠近滤气入口(71)一端外壁设有外螺纹与滤气出口管(9)的内螺纹相连，所述粉尘检测传感器(72)嵌套于进气管道(77)内壁靠近滤气入口(71)的一端，所述洁净气出口管道(75)垂直焊接于进气管道(77)右端，所述洁净气出口管道(75)顶部设有洁净气出口(73)，所述二次过滤通道(76)处于洁净气出口管道(75)下方，所述洁净气出口管道(75)与二次过滤通道(76)处于同一垂直面，所述旋转通道管(74)位于洁净气出口管道(75)、二次过滤通道(76)和进气管道(77)的交叉位置，所述旋转通道管(74)外表面分别与洁净气出口管道(75)底部内壁、进气管道(77)右端内壁、二次过滤通道(76)顶部内壁焊接相连。

2.如权利要求1所述的一种室内建筑房建用除尘设备，其特征在于：所述旋转通道管(74)由固定筒(741)、二次过滤孔(742)、滤气孔(743)、洁净气孔(744)、旋转控制轴(745)、第一气流管(746)、第二气流管(747)组成，所述固定筒(741)外表面与洁净气出口管道(75)底部内壁、进气管道(77)右端内壁以及二次过滤通道(76)顶部内壁密封连接，所述固定筒(741)的下侧、左侧、上侧依次设有二次过滤孔(742)、滤气孔(743)、洁净气孔(744)，所述固定筒(741)除二次过滤孔(742)、滤气孔(743)、洁净气孔(744)其余位置均为密封结构，所述旋转控制轴(745)位于固定筒(741)内部，所述第一气流管(746)、第二气流管(747)分别嵌套于旋转控制轴(745)左侧、上侧内部，所述第一气流管(746)与第二气流管(747)管长相同且远离旋转控制轴(745)的一端与固定筒(741)内壁贴合，所述第一气流管(746)与第二气流管(747)管道直径相同且相互垂直贯通。

3.如权利要求2所述的一种室内建筑房建用除尘设备，其特征在于：所述旋转控制轴(745)与固定筒(741)内壁轴心共线。

4.如权利要求1所述的一种室内建筑房建用除尘设备，其特征在于：所述进气管道(77)内壁靠近滤气入口(71)的一端内壁表面呈环形阵列均匀嵌套有六个完全相同的粉尘检测传感器(72)。

5.如权利要求1所述的一种室内建筑房建用除尘设备，其特征在于：所述二次过滤通道(76)的底端与尘气入口(5)相互贯通。

6.如权利要求2所述的一种室内建筑房建用除尘设备，其特征在于：所述二次过滤孔(742)、滤气孔(743)、洁净气孔(744)孔径相同且比第一气流管(746)和第二气流管(747)管道直径小3-4mm。

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