CN213820563U - 一种自动弹出静音抽屉滑轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弹出静音抽屉滑轨结构，包括箱体、抽屉、滑轨和反弹阻尼机构，所述箱体的内部两侧固定设有滑轨，所述滑轨的内侧端固定设有抽屉，所述滑轨的后端固定焊接分布有后架和前架，所述滑轨的上端设有上轨，所述滑轨的下端滑动连接有中轨，所述中轨的底部滑动连接有反弹阻尼机构，所述反弹阻尼机构的底部滑动连接有底轨，所述滑轨的前端经过第一滑轨扣和第二滑轨扣焊接固定连接有反弹阻尼机构，所述反弹阻尼机构的内侧底部设有阻尼管，所述阻尼管的上端设有阻尼弹簧，涉及抽屉滑轨技术领域，实现了触碰后自动弹出及轻柔关闭的功能，触碰距离小，弹出功能稳定，触碰声音小，制造成本低，从而实现挂钩的挂住与脱离。

Description

一种自动弹出静音抽屉滑轨结构

技术领域

本实用新型涉及抽屉滑轨技术领域，具体为一种自动弹出静音抽屉滑轨结构。

背景技术

抽屉，意思是桌子、柜子等家具中放东西用的匣子，有底，没盖，可以抽出来推进去。附于桌子、柜子等家具上可抽动的匣子状的构件，大多数为木头做的。供盛放东西用。滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。

现有的抽屉滑轨在抽拉时不能自动弹出，关闭时噪音较大，成本高，使用寿命短，不耐用，难以满足现有技术抽屉滑轨的抽拉需求。

在此，提出了一种自动弹出静音抽屉滑轨结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动弹出静音抽屉滑轨结构，解决了现有的抽屉滑轨在抽拉时不能自动弹出，关闭时噪音较大，成本高，使用寿命短，不耐用，难以满足现有技术抽屉滑轨的抽拉需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动弹出静音抽屉滑轨结构，包括箱体、抽屉、滑轨和反弹阻尼机构，所述箱体的内部两侧固定设有滑轨，所述滑轨的内侧端固定设有抽屉，所述滑轨的后端固定焊接分布有后架和前架，所述滑轨的上端设有上轨，所述滑轨的下端滑动连接有中轨，所述中轨的底部滑动连接有反弹阻尼机构，所述反弹阻尼机构的底部滑动连接有底轨，所述滑轨的前端经过第一滑轨扣和第二滑轨扣焊接固定连接有反弹阻尼机构，所述反弹阻尼机构的内侧底部设有阻尼管，所述阻尼管的上端设有阻尼弹簧，所述阻尼管的右端设有反弹拉簧，所述反弹拉簧的顶部连接有挡块和扭簧，所述扭簧的上端设有推动块，所述反弹拉簧的右端设有反弹触发件，所述反弹触发件的左端经过定位柱连接有驱动杆，所述反弹触发件的右端经过安装孔连接有反弹挂钩，所述反弹挂钩的右端设有反弹弹片，所述反弹阻尼机构的前端安装有反弹安装盖，所述反弹阻尼机构的左端经过滑块芯连接有滑块转接件。

优选的，所述后架、前架、第一滑轨扣与第二滑轨扣的内部开设分布有安装孔。

优选的，所述反弹安装盖的前后端设有安装卡位。

优选的，所述后架与前架的底部前端固定设有前架压紧扣位与后架压紧扣位，所述前架压紧扣位与后架压紧扣位的前端经过揽片和螺丝孔位固定连接于反弹阻尼机构的前端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动弹出静音抽屉滑轨结构。具备以下有益效果：

该自动弹出静音抽屉滑轨结构，实现了触碰后自动弹出及轻柔关闭的功能，触碰距离小，弹出功能稳定，触碰声音小，制造成本低，通过在反弹触发件右端经过安装孔连接的反弹挂钩，防止反弹挂钩上下运动，保证了挂钩的正常运动，从而实现挂钩的挂住与脱离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的反弹带阻尼机构与滑轨的第一安装结构示意图；

图3为本实用新型的反弹带阻尼机构与滑轨的第二安装结构示意图；

图4为本实用新型的反弹带阻尼机构爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的反弹触发件结构示意图；

图6为本实用新型的反弹安装座结构示意图；

图7为本实用新型的推动安装状态一结构示意图；

图8为本实用新型的推动安装状态二结构示意图；

图9为本实用新型的反弹带阻尼机构起始状态结构示意图；

图10为本实用新型的推动块向前运动结构示意图；

图11为本实用新型的驱动杆脱离结构示意图；

图12为本实用新型的推动块回弹结构示意图；

图13为本实用新型的驱动杆复位结构示意图；

图14为本实用新型的反弹安装盖结构示意图。

图中，箱体1、抽屉2、滑轨3、反弹阻尼机构4、上轨5、中轨6、底轨7、后架8、前架9、第一滑轨扣10、第二滑轨扣11、前架压紧扣位12、后架压紧扣位13、反弹安装盖14、阻尼管15、阻尼弹簧16、反弹拉簧17、滑块转接件18、滑块芯19、驱动杆20、反弹挂钩21、反弹弹片22、推动块23、挡块24、扭簧25、反弹触发件26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-14，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动弹出静音抽屉滑轨结构，包括箱体1、抽屉2、滑轨3和反弹阻尼机构4，所述箱体 1的内部两侧固定设有滑轨3，所述滑轨3的内侧端固定设有抽屉2，所述滑轨3的后端固定焊接分布有后架8和前架9，所述滑轨3的上端设有上轨5，所述滑轨3的下端滑动连接有中轨6，所述中轨6的底部滑动连接有反弹阻尼机构4，所述反弹阻尼机构4的底部滑动连接有底轨7，所述滑轨3的前端经过第一滑轨扣10和第二滑轨扣11焊接固定连接有反弹阻尼机构4，所述反弹阻尼机构4的内侧底部设有阻尼管15，所述阻尼管15的上端设有阻尼弹簧 16，所述阻尼管15的右端设有反弹拉簧17，所述反弹拉簧17的顶部连接有挡块24和扭簧25，所述扭簧25的上端设有推动块23，所述反弹拉簧17的右端设有反弹触发件26，所述反弹触发件26的左端经过定位柱连接有驱动杆 20，所述反弹触发件26的右端经过安装孔连接有反弹挂钩21，所述反弹挂钩 21的右端设有反弹弹片22，所述反弹阻尼机构4的前端安装有反弹安装盖 14，所述反弹阻尼机构4的左端经过滑块芯19连接有滑块转接件18。

所述后架8、前架9、第一滑轨扣10与第二滑轨扣11的内部开设分布有安装孔，便于直接经过螺栓定位固定，安装固定较为方便。

所述反弹安装盖14的前后端设有安装卡位，从而实现了反弹安装盖14 的固定强度。

所述后架8与前架9的底部前端固定设有前架压紧扣位12与后架压紧扣位13，所述前架压紧扣位12与后架压紧扣位13的前端经过揽片和螺丝孔位固定连接于反弹阻尼机构4的前端，安装拆卸更加简单，结构强度高，稳定性能高。

工作原理：图9状态为反弹阻尼机构4的起始状态，第一滑轨扣10、第二滑轨扣11碰焊在滑轨3的上轨5上，两者同时运动，如图所示，第一滑轨扣10推动滑滑块转接件18运动及滑块芯19在到最大位置处，滑块转接件18 向左摆动，使得第一滑轨扣10能顺的划出，此时阻尼弹簧16行程最大，于此同时反弹触发件26在起始位置，反弹拉簧17行程最小，在欲拉力作用下把反弹触发件26与反弹阻尼架安装在一起，推动块23沿路径导向槽可以摆动，使得第二滑轨扣11可以顺利脱离，反弹挂钩21安装在反弹触发件26；图10是推动块23向前运动，在挡块24的作用下驱动杆20沿着路径向前运动；如图11所示驱动杆20沿着路径运动逆时针摆动刚好脱离，使得驱动杆 20能顺利的通过，此时反弹挂钩21刚好挂住；如图12所示是推动块23在阻尼的作用下回弹阶段，再次按压推动块23时，反弹挂钩21脱离，从而实现按压反弹的功能；如图13所示当驱动杆20复位时，推动挡块24向左移动，等驱动杆20到起始位置时，在扭簧25的作用下，挡块24会复位，保证驱动杆20能在滑行槽上，保证功能的实现；如图14所示，反弹安装盖14的安装过程，前后有两个安装卡位，通过两安装孔固定，从而实现安装盖的固定。

反弹带阻尼机构4的反弹安装座(图6)所示，开设有滑块芯19及滑滑块转接件路径导向槽、推动块路径导向槽、反弹触发件路径导向槽、反弹挂钩路径导向槽、挡块路径导向槽、阻尼管安装位、反弹拉簧安装位、阻尼拉簧安装位，反弹弹片安装位、固定螺丝孔、反弹安装盖固定螺丝孔、反弹安装盖定位螺丝孔等；滑块芯及滑滑块转接件路径导向槽是滑块芯19及滑滑块转接件18运动的路径，确保滑滑块转接件18能顺利的转动及滑行；推动块路径导向槽是推动块23的运动路径；驱动杆路径导向槽是驱动杆20的运动路径，通过驱动杆20在导向槽上的路径变化实现了阻尼回弹；反弹触发件路径导向槽是用于反弹触发件26的运动路径；反弹挂钩路径导向槽是反弹挂钩 21的运动路径，通过该路径使得反弹挂钩21能正常的挂住与弹出；挡块路径导向槽是挡块24的运动路径。图7所示，阻尼拉簧16的一端安装在阻尼拉簧安装位上，另一端安装在滑块芯19的安装槽上，反弹拉簧17一端安装在反弹拉簧安装位上，另一端安装在反弹触发件26的安装槽上，阻尼管15安装在阻尼管安装位，反弹弹片22安装在反弹弹片安装位上。

反弹触发件26设有定位柱、安装孔，分别安装有驱动杆20、反弹挂钩 21，驱动杆20安装在定位柱上，可以绕着定位柱旋转；反弹挂钩21安装在安装孔上，可以绕着安装孔旋转，安装时如上图8所示，安装后反弹挂钩21 一直保持向下运动的趋势，如下图5所示的面是防止反弹挂钩21上下运动，保证了挂钩的正常运动，从而实现挂钩的挂住与脱离。

如图3所示为反弹带阻尼机构4与滑轨3的安装视图，通过上轨5的运动带动第二滑轨扣11的运动，通过第二滑轨扣11拨动反弹带阻尼机构4的推动块23带动反弹触发件26可以实现反弹挂钩21在反弹阻尼机构4中的卡位，同时第一滑轨扣10推动滑块转接件18运动，实现了阻尼回拉；再次推动上轨5时，反弹挂钩21脱离卡位处，由于反弹挂钩21受欲压力的趋势从而弹出，从而实现了按压弹出的功能，实现了触碰后自动弹出及轻柔关闭的功能。

本实用新型的箱体1、抽屉2、滑轨3、反弹阻尼机构4、上轨5、中轨6、底轨7、后架8、前架9、第一滑轨扣10、第二滑轨扣11、前架压紧扣位12、后架压紧扣位13、反弹安装盖14、阻尼管15、阻尼弹簧16、反弹拉簧17、滑块转接件18、滑块芯19、驱动杆20、反弹挂钩21、反弹弹片22、推动块 23、挡块24、扭簧25、反弹触发件26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的抽屉滑轨在抽拉时不能自动弹出，关闭时噪音较大，成本高，使用寿命短，不耐用，难以满足现有技术抽屉滑轨的抽拉需求，本实用新型通过上述部件的互相组合，实现了触碰后自动弹出及轻柔关闭的功能，触碰距离小，弹出功能稳定，触碰声音小，制造成本低，防止反弹挂钩上下运动，保证了挂钩的正常运动，从而实现挂钩的挂住与脱离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自动弹出静音抽屉滑轨结构，其特征在于：包括箱体(1)、抽屉(2)、滑轨(3)和反弹阻尼机构(4)，所述箱体(1)的内部两侧固定设有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内侧端固定设有抽屉(2)，所述滑轨(3)的后端固定焊接分布有后架(8)和前架(9)，所述滑轨(3)的上端设有上轨(5)，所述滑轨(3)的下端滑动连接有中轨(6)，所述中轨(6)的底部滑动连接有反弹阻尼机构(4)，所述反弹阻尼机构(4)的底部滑动连接有底轨(7)，所述滑轨(3)的前端经过第一滑轨扣(10)和第二滑轨扣(11)焊接固定连接有反弹阻尼机构(4)，所述反弹阻尼机构(4)的内侧底部设有阻尼管(15)，所述阻尼管(15)的上端设有阻尼弹簧(16)，所述阻尼管(15)的右端设有反弹拉簧(17)，所述反弹拉簧(17)的顶部连接有挡块(24)和扭簧(25)，所述扭簧(25)的上端设有推动块(23)，所述反弹拉簧(17)的右端设有反弹触发件(26)，所述反弹触发件(26)的左端经过定位柱连接有驱动杆(20)，所述反弹触发件(26)的右端经过安装孔连接有反弹挂钩(21)，所述反弹挂钩(21)的右端设有反弹弹片(22)，所述反弹阻尼机构(4)的前端安装有反弹安装盖(14)，所述反弹阻尼机构(4)的左端经过滑块芯(19)连接有滑块转接件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动弹出静音抽屉滑轨结构，其特征在于：所述后架(8)、前架(9)、第一滑轨扣(10)与第二滑轨扣(11)的内部开设分布有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动弹出静音抽屉滑轨结构，其特征在于：所述反弹安装盖(14)的前后端设有安装卡位。

4.根据权利要求1所述的一种自动弹出静音抽屉滑轨结构，其特征在于：所述后架(8)与前架(9)的底部前端固定设有前架压紧扣位(12)与后架压紧扣位(13)，所述前架压紧扣位(12)与后架压紧扣位(13)的前端经过揽片和螺丝孔位固定连接于反弹阻尼机构(4)的前端。

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