CN108903400B - 改进型缓冲自闭合结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了改进型缓冲自闭合结构，其结构简单、紧凑，体积小，适用范围广，既能提高滑轨推拉的顺滑性、还可免工具直接进行拆装，安装、拆卸、维修简易方便，并能有效降低生产难度以及生产和使用成本，其包括回弹结构以及安装于滑动轨上的拨块，回弹结构包括滑块、缓冲件和回弹主体，回弹主体设有顺次相连的安放槽、滑动导向结构和止动结构，缓冲件安装于安放槽内，滑块与滑动导向结构卡合滑动，拨块与滑块的接驳槽拨动配合，回弹主体为单侧壁架且两端分别设有直线卡槽和挂钩，止动结构与直线卡槽相邻，回弹主体的中部设有扣板，扣板的一端设有凸缘，回弹主体的直线卡槽、挂钩、扣板以及凸缘的位置设置满足回弹主体安装于固定轨。

Description

改进型缓冲自闭合结构

技术领域

本发明涉及抽屉滑轨技术领域，具体为改进型缓冲自闭合结构。

背景技术

为方便使用者顺畅地推拉抽屉，目前通常在抽屉和柜体之间安装有滑轨，如安装在抽屉侧面的C型滑轨或者安装于抽屉底面的隐藏式滑轨；而为了减缓抽屉关闭时的冲击力，避免抽屉与柜体发生碰撞并产生噪音，部分抽屉滑轨还设置有缓冲自闭合结构，通过缓冲自闭合结构中与固定轨相连的回弹结构和与安装在滑动轨上的拨动块的共同作用实现滑轨的自动回收，进而使抽屉自动闭合至柜体内，如公开号为CN106617810A的“用于抽屉滑轨的外挂式自动回收装置”。

现有的缓冲自闭合结构，如CN106617810A，是先将包括滑块、缓冲件和回弹主体的回弹结构整体安装在壳体支架的容纳腔内，壳体支架再通过铆钉与C型滑轨的固定轨固接，体积大，装卸时需要使用工具，装卸成本高，或者需要翻转安装，装配方式复杂、安装难度大，且自动闭合装置、壳体支架与固定轨三者之间存在多个相互配合的部件，结构复杂，冲模时易产生误差，从而不易控制产品质量，导致生产难度大、生产成本高，此外，铆接件因具有表面凸起，在有限的空间里易影响自动闭合装置的顺滑性，特别是在发生撞击时还易发生松动导致滑块与拨块错位，影响抽屉的开闭，从而不适用于安装在有限空间内的隐藏式滑轨上，适用范围较小。

发明内容

针对现有抽屉滑轨的缓冲自闭合结构装卸不便、生产难度大、拆装和生产成本高、适用范围小的缺点，本发明提供了改进型缓冲自闭合结构，其结构简单、紧凑，体积小，适用范围广，既能提高滑轨推拉的顺滑性、还可免工具直接进行拆装，安装、拆卸、维修简易方便，并能有效降低生产难度以及生产和使用成本。

本发明采用如下技术方案：其包括回弹结构以及安装于滑动轨上的拨块，所述回弹结构包括滑块、缓冲件和回弹主体，所述回弹主体设有顺次相连的安放槽、滑动导向结构和止动结构，所述安放槽与所述滑动导向结构相通，所述止动结构位于所述回弹主体的端部处，所述缓冲件安装于所述安放槽内，所述滑块与所述滑动导向结构卡合滑动，所述拨块与所述滑块的接驳槽拨动配合，其特征在于：所述回弹主体为单侧壁架且两端分别设有直线卡槽和挂钩，所述止动结构与所述直线卡槽相邻，所述回弹主体的中部设有扣板，所述扣板的一端设有凸缘，所述回弹主体的所述直线卡槽、所述挂钩、所述扣板以及所述凸缘的位置设置满足所述回弹主体安装于固定轨。

其进一步特征在于：

所述拨块呈L型，所述L型拨块包括块体、前拨脚和后拨脚，所述前拨脚和所述后拨脚与所述滑块的接驳槽拨动配合，所述块体的中部对称设有安装板，在所述块体的一侧，所述块体的两端对称设有扣槽，在所述块体的另一侧，两个所述安装板的端部分别设有定位柱；

所述前拨脚和所述后拨脚均呈L形且其外部共同包有一体成型的包塑件；

所述扣板和所述回弹主体的侧壁平行，所述扣板朝向所述回弹主体侧壁的一侧设有爪钩，所述凸缘呈方形且位于所述扣板的另一侧；

所述安放槽包括相互平行的第一安放槽和第二安放槽，所述滑动导向结构包括滑动导向板，所述止动结构包括依次连接的卧式T形板和倾斜设置的止动板，所述第一安放槽和所述第二安放槽的公共侧壁水平延伸为所述滑动导向板，所述滑动导向板将所述回弹主体分为上滑道和下滑道，所述第一安放槽与所述上滑道相通，所述第二安放槽与所述下滑道相通，所述滑动导向板的端部与所述卧式T形板的纵向部相连，在所述卧式T形板横向部和所述止动板的连接处设有锁止块；

在所述回弹主体的中部，所述公共侧壁连接所述扣板，与所述扣板相对的所述回弹主体的侧壁上开设有观察口；

所述接驳槽位于所述滑块的顶部且开口向上，在所述滑块的一侧，所述滑块一端的上方、下方分别设有与所述缓冲件相连的第一容腔和第二容腔，在所述滑块的另一侧，所述第一容腔的下边缘和所述第二容腔的上边缘围成与所述滑动导向板卡合滑动的滑动通槽，沿所述滑动通槽的直线方向，在所述滑块的另一端设有与所述锁止块卡动配合的凹槽，所述凹槽和所述接驳槽的开口方向相反且位于所述接驳槽的下方，靠近所述凹槽的所述滑动通槽一端呈扩口式，所述凹槽的两个槽壁之间、所述凹槽的下方以及所述凹槽与所述滑动通槽之间的所述滑块呈板状；

所述第一安放槽靠近所述挂钩一端的端壁上设有凸块，所述第一安放槽的另一端设有定位通槽，所述第一安放槽通过所述定位通槽与所述上滑道相通，在所述第二安放槽靠近所述挂钩一端的端部，所述回弹主体上设有第三容腔；

所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔均呈T型，所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔的T型纵向部均具有收口式夹口；

所述缓冲件包括阻尼器和伸缩弹簧，所述阻尼器的一端与所述第一安放槽的所述凸块抵接，所述阻尼器的另一端、所述阻尼器的阻尼杆穿过所述定位通槽后，所述阻尼杆的端部通过所述夹口卡接在所述滑块上的所述第一容腔内，所述伸缩弹簧的一端通过所述夹口卡接在所述回弹主体上的所述第三容腔内，所述伸缩弹簧的另一端依次穿过所述第二安放槽、所述下滑道后通过所述夹口卡接在所述滑块上的所述第二容腔内；

在所述接驳槽下方，所述凹槽两端的槽壁之间，所述滑块上开有箭形通孔，所述凹槽的两个槽壁分别位于所述箭形通孔的两端处。

本发明采用上述结构后，回弹主体为一体式单侧壁架，其结构简单并可一次冲模成型，制造方便，有效降低制造难度、生产成本低；而其两端和中部分别设有卡接件，可以直接卡装于固定轨，安装、拆卸、维修方便，使用、维修成本较低，还可有效提高回弹结构与固定轨卡接的稳定性，从而提高滑轨推拉的顺滑效果；由于结构紧凑、体积小以及一体式、卡接安装，因此对于隐藏式滑轨和C型滑轨均可以适用，使用范围更广。

而回弹主体分别通过两端的直线卡槽、挂钩和中部的扣板与固定轨直接卡接后，利用固定轨的侧壁可使回弹主体由单侧壁变为双侧壁结构，既可保证回弹结构整体的免工具简便安装，方便拆装或更换，有效降低使用成本，双侧壁围成的空间还可使滑块与固定轨为平面接触，有效提高滑块与滑动导向结构卡合滑动的稳定性，从而进一步提高滑轨推拉的顺滑效果。

附图说明

图1为本发明滑块释放拨块时正面的结构示意图。

图2为本发明滑块释放拨块时反面的结构示意图。

图3为本发明滑块与拨块锁住时反面的结构示意图。

图4为本发明回弹主体反面的结构示意图。

图5为本发明回弹主体正面结构以及与固定轨卡装的位置关系示意图。

图6为本发明拨块正面结构以及与滑动轨卡装的位置关系示意图。

图7为本发明拨块反面的结构示意图。

图8为本发明拨块与包塑件的分解结构示意图。

图9为本发明滑块正面的结构示意图。

图10为本发明滑块反面的结构示意图。

图11本发明一种实施例中滑轨拉伸时的结构示意图。

图12本发明图11实施例滑轨完全闭合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1~12对本发明作进一步的说明：

如图1~4所示，本发明提供改进型缓冲自闭合结构，其包括回弹结构以及安装于滑动轨1的拨块2，回弹结构包括滑块6、缓冲件、回弹主体3，回弹主体3设有顺次相连的安放槽、滑动导向结构和止动结构，安放槽与滑动导向结构相通，止动结构位于回弹主体3的端部处，缓冲件安装于安放槽内，滑块6与滑动导向结构卡合滑动，如图2和9所示，拨块2与滑块6的接驳槽37拨动配合，回弹主体3为单侧壁架且两端分别设有直线卡槽7和挂钩11，止动结构与直线卡槽7相邻，回弹主体3的中部设有扣板8，扣板8的一端设有凸缘9，如图5所示，回弹主体3的直线卡槽7、挂钩11、扣板8以及凸缘9的位置设置满足回弹主体3安装于固定轨24。

回弹主体为一体式单侧壁架，两端和中部分别设有卡接件，在回弹主体侧壁的内侧设有相通的缓冲件的安放槽和滑动导向结构，滑动导向结构连接止动结构，结构简单并可一次冲模成型，制造方便，因减少了相互配合的部件数量，降低了发生误差的可能性，从而有效降低制造难度以及生产成本。

回弹主体两端的直线卡槽、挂钩和中部的扣板，三个卡合点的设置既方便回弹结构整体免工具直接安装于抽屉滑轨的固定轨上，也方便拆卸和维护，安装、拆卸、维修简易、方便，使用、维修成本较低，还可有效提高回弹结构与固定轨卡接的稳固性，扣板端部设置的凸缘一方面可以起到定位的作用，进一步方便安装，另一方面也可以起到锁扣的作用，在使用者施力不当时，防止回弹主体松动或者从固定轨上脱落，进一步提高回弹结构与固定轨卡接的稳定性，从而提高滑轨推拉的顺滑效果，此外，缓冲件放置在安放槽内，滑块与滑动导向结构卡合，回弹主体通过三个卡合点直接与固定轨卡接后，利用固定轨的侧壁使回弹主体由单侧壁变为双侧壁结构，双侧壁围成的空间可使滑块与固定轨为平面接触，有效提高滑块与滑动导向结构卡合滑动的稳定性，从而进一步提高滑轨推拉的顺滑效果。

如图6~8所示，拨块2呈L型，L型拨块2包括块体2a、前拨脚2b和后拨脚2c，如图2和9所示，前拨脚2b和后拨脚2c与滑块6的接驳槽37拨动配合，块体2a的中部对称设有安装板44，在块体2a的一侧，块体2a的两端对称设有扣槽34，在块体2a的另一侧，两个安装板的端部分别设有定位柱36，使用时，在滑动轨上分别设置与扣槽34相卡合的卡钩31、与定位柱36相配合的定位孔33，如图6~7所示，定位柱和定位孔可降低安装的难度并保证准确安装，悬空设置的安装板进一步提高拨块拆装的便捷性，两侧的扣槽与卡钩的卡接以及定位柱的限位，使拨块与滑动轨的连接更稳固，防止因施力不当导致脱落，从而进一步提高滑轨顺滑的推拉效果，L型拨块可提高与滑块拨动配合的稳定性。

前拨脚2b和后拨脚2c均呈L形且其外部共同包有一体成型的包塑件35，包有包塑件的L形前拨脚2b和后拨脚2c可使滑轨在拉伸或者闭合时，拨块与滑块的拨动配合即滑块锁紧、释放拨块更稳定，有效降低拨块与滑块发生错位的可能性，进一步提高滑轨推拉的顺滑效果，并可延长滑轨的使用寿命；优选地，拨块2采用硬质塑料型材，可进一步增强拨块与滑块的拨动配合的稳定性，包塑件35采用软质塑料型材，一体成型并通过双色注塑工艺与拨块2装配在一起，从而包覆前拨脚2b和后拨脚2c，可有效降低拨块与滑块碰触时产生的噪音，给使用者带来更好的静音体验。

如图4~5所示，扣板8和回弹主体3的侧壁平行，扣板8朝向回弹主体3侧壁的一侧设有爪钩29，凸缘9呈方形且位于扣板8的另一侧，爪钩可进一步增强回弹主体与固定轨卡接的稳定性，方形凸缘可进一步增强锁扣的作用，从而提高回弹结构卡装在滑轨上的稳固性，进一步提高顺滑的推拉效果。

如图3~4所示，安放槽包括相互平行的第一安放槽17和第二安放槽23，滑动导向结构包括滑动导向板20，止动结构包括依次连接的卧式T形板15和倾斜设置的止动板14，第一安放槽17和第二安放槽23的公共侧壁20’水平延伸为滑动导向板20，滑动导向板20将回弹主体3分为上滑道19和下滑道22，第一安放槽17与上滑道19相通，第二安放槽23与下滑道相通，滑动导向板20的端部与卧式T形板15的纵向部相连，在卧式T形板15横向部和止动板14的连接处设有锁止块13；卧式T形板15、止动板14和回弹主体3的底面形成一个直腰突出的直角梯形，直角梯形的斜腰与上底的连接处、即止动板14与卧式T形板15横向部的连接处设置有锁止块13，突出的直角梯形的直腰、直角梯形的上底以及锁止块13的侧边、即卧式T形板15纵向部的上端、卧式T形板15的横向部以及锁止块13的侧壁围成与滑动导向板20具有落差的锁槽21，如图9~10所示，接驳槽37位于滑块6的顶部且开口向上，在滑块6的一侧，滑块6一端的上方、下方分别设有与缓冲件相连的第一容腔36和第二容腔39，在滑块6的另一侧，第一容腔36的下边缘36a和第二容腔39的上边缘39a围成与滑动导向板20卡合滑动的滑动通槽40，沿滑动通槽40的直线方向，在滑块6的另一端设有与锁止块13卡动配合的凹槽41，凹槽41和接驳槽37的开口方向相反且位于接驳槽37的下方，靠近凹槽41的滑动通槽40一端呈扩口式，一端呈扩口式的滑动通槽为滑块6提供旋转空间，从而保证滑块在滑动导向结构和止动结构之间的旋转和卡动，凹槽41的两个槽壁41a、41b之间、凹槽41的下方以及凹槽41与滑动通槽40之间的滑块6呈板状，使滑块与止动结构的卡动更顺畅，从而保证滑轨的拉伸和闭合；当滑块6在滑动导向板20上往复滑动时，如图3~4和9所示，滑块6通过滑动通槽40与滑动导向板20卡合，凹槽41的两个槽壁41a、41b位于上滑道19内并抵接在滑动导向板20的板面上，使滑块6与回弹主体3的侧壁相平行，两个槽壁41a、41b一方面与滑动通槽40配合起导向滑动作用，另一方面也可防止滑块6晃动，从而保证滑轨顺滑的推拉效果；当滑块卡住时，如图2所示，槽壁41a、41b起限位作用，其中槽壁41a落入锁槽21中、槽壁41b抵接在止动板14的板面上，扩口式的滑动通槽40的槽顶、即第一容腔36的下边缘36a与滑动导向板20的板面齐平并叠加在滑动导向板20的板面上，从而使滑块卡在止动结构处并释放拨块，实现滑轨的拉伸，如图2和11所示。

如图4~5所示，在回弹主体3的中部，公共侧壁20’连接扣板8，与扣板8相对的回弹主体3的侧壁上开设有观察口30；观察口既可进一步提高拆装的便利性，也方便监测回弹主体的内部零件或者固定轨上连接件的磨损程度，及时调整或者更换部件以保证滑轨顺畅的滑动效果，从而保证抽屉的正常使用。

如图4~5所示，第一安放槽17靠近挂钩11一端的端壁上设有凸块16，第一安放槽17的另一端设有定位通槽18，第一安放槽17通过定位通槽18与上滑道19相通，在第二安放槽23靠近挂钩11一端的端部，回弹主体3上设有第三容腔28；如图5、9~10所示，第一容腔36、第二容腔39和第三容腔28均呈T型，第一容腔36、第二容腔39和第三容腔28的T型纵向部均具有收口式夹口4；如图1~5、9~10所示，缓冲件包括阻尼器10和伸缩弹簧5，阻尼器10的一端与第一安放槽17的凸块16抵接，阻尼器10的另一端、阻尼器10的阻尼杆12穿过定位通槽18后，阻尼杆12的端部通过夹口4卡接在滑块6上的第一容腔36内，伸缩弹簧5的一端通过夹口4卡接在回弹主体3上的第三容腔28内，伸缩弹簧5的另一端依次穿过第二安放槽23、下滑道22后通过夹口4卡接在滑块上的第二容腔39内；卡接在安放槽内且一端与滑块相连的阻尼器和伸缩弹簧，既可在滑轨拉伸时，防止施力者用力过猛造成抽屉脱离柜体，甚至造成屉、柜毁损，以及防止拨块和滑块发生错位而影响抽屉的开合，在滑轨闭合到最后一段距离时，使滑轨自行缓慢关闭，减低冲击力，又能使滑块与滑动导向板稳固卡合滑动，与止动结构稳固卡动，从而保证滑轨顺滑的推拉效果，还方便各部件之间的拆装以及维护，优选地，如图4~5所示，第三容腔28位于挂钩11背侧，从而使伸缩弹簧卡装的两端交错，进一步保证滑块卡装和滑动的稳定性。

如图9和10所示，在接驳槽37下方，凹槽41两端的槽壁41a、41b之间，滑块6侧壁上开有箭形通孔38，凹槽41的两个槽壁41a、41b分别位于箭形通孔38的两端处；既方便从箭形通孔中添加润滑油脂，进一步提高滑块在回弹主体上的滑动，又能提高滑块与止动结构的卡动效果，进一步保证滑轨拉伸和闭合的顺畅性。

以三节隐藏式滑轨为例，其工作原理是：如图11所示，滑动轨1包括外滑轨1a和中滑轨1b，中滑轨1b分别与固定轨24和外滑轨1a滑动套接，如图1、6~7和11所示，拨块2与滑动轨1的外滑轨1a通过定位柱36、定位孔33配合并通过扣槽34和卡钩31相卡装，滑动轨1通过一端的背板尾钩32安装在抽屉上；优选地，拨块6、一体成型的回弹主体3和滑块6均采用塑料材质，一方面塑料材质具有弹性，在安装时方便卡装，另一方面也可降低各部件碰触时的噪音。

如图1~5和11~12所示，抽屉滑轨的固定轨24上设有与直线卡槽7相卡接的卡扣25、与扣板8相扣合的扣钩26以及与凸缘9定位配合的方孔27，回弹结构整体通过回弹主体3一端的挂钩11钩挂在固定轨24的尾部、另一端的直线卡槽7以及中部的扣板8与固定轨24稳定卡接，利用固定轨的侧壁使回弹主体形成双壁结构，既可将缓冲件完全隐藏在回弹主体和固定轨之间，防止缓冲件过度磨损，又能进一步保证滑块的稳定滑动和卡动，还能降低生产成本并提高空间的利用率；固定轨24通过倒置的L型安装支架42上的安装孔43安装在柜体上，折弯向下式的倒置L型安装支架可使固定轨更贴合、牢固地安装在柜体内侧壁上，并可进一步使回弹结构稳固连接在固定轨上，从而保证滑轨的顺畅滑动，进而保证抽屉的顺滑开合。

当抽屉完全闭合在柜体内、即滑轨完全闭合时，如图3、9~10和12所示，拨块2由接驳槽37两端的槽壁37a、37b进行限位，即拨块2的前拨脚2b和后拨脚2c锁紧在接驳槽37内，使滑动轨1（1a）和固定轨24由拨块2和滑块6锁住，二者不会发生相对滑动，从而保证抽屉的完全闭合状态。

当施加外力拉伸抽屉、即滑轨拉伸时，如图1~4、9~ 11所示，锁在滑块6顶部接驳槽37内的拨块2带动滑块6一起移动，即滑块6在滑动导向板22上沿滑轨拉伸方向滑动，如图3所示，同时，移动的滑块6带动与滑块6端部相连的阻尼器10和伸缩弹簧5拉伸，如图4所示，由于卧式T形板15的上部与滑动导向板20形成落差，且卧式T形板15前端连接的止动板14倾斜设置，故当拉伸滑动轨1使拨块2带动滑块6移动到滑动导向板20和卧式T形板15的连接处时，滑块6的前端(即槽壁41b处)基于惯性和重力作用向止动板14的方向下落，滑块6上凹槽41的槽壁41b在止动板14上继续起导向作用，而凹槽41的槽壁41a因滑块6前端下坠而落入与滑动导向板20具有落差的锁槽21中，扩口式滑动通槽40的槽顶，即第一容腔36的下边缘36a因滑块6的旋转而叠加在滑动导向板20的板面上，从而使滑块6卡止在止动板21处，如图2所示，此时阻尼器10和伸缩弹簧5达到最大拉伸长度，由于滑块6的前端部倾斜卡止在止动板14处，滑块6呈前低后高的倾斜状态，则在水平滑动时完全锁在滑块6顶部接驳槽37内的拨块2，在滑块6卡止的瞬间，拨块2的前拨脚2b脱离接驳槽37的槽壁37b的限制，并随着滑轨继续被拉伸，拨块2的后拨脚2c也逐渐从接驳槽37内脱离，直至滑块6将拨块2整体释放，抽屉随即被打开。

当施加外力闭合抽屉、即滑轨闭合时，如图1~4、9~ 10和12所示，拨块2随着滑动轨1的滑入逐渐向卡止的滑块6靠近，当拨块2的后拨脚2c与滑块6顶部接驳槽37的槽壁37a碰触时，在推力作用下，拨块2带动滑块6上凹槽41的槽壁41a从锁槽21中脱离，滑块6通过滑动通槽40以及与槽壁41a之间的空间发生转动，从而槽壁41a抵接在滑动导向板20的板面上，在惯性作用以及阻尼器10、伸缩弹簧5的回缩牵引下，滑块6继续沿着滑轨闭合方向滑动，滑块6的前端（即槽壁41b处）由倾斜变成水平，凹槽41的槽壁41b也由抵接在止动板14板面上变为抵接在滑动导向板20的板面上，拨块2的前拨脚2b亦随之进入接驳槽37内，并在滑块6处于水平状态时，拨块2的后拨脚2c由接驳槽37的槽壁37a限位、拨块2的前拨脚2b由接驳槽37的槽壁37b进行限位，从而使拨块2完全锁紧在滑块6顶部的接驳槽37内，如图3所示，此后，滑块6完全在阻尼器10、伸缩弹簧5的回缩牵引下自行沿着滑动导向板20沿滑轨闭合方向移动，并同时带动拨块2、进而带动与拨块2相连的滑动轨1向滑轨闭合方向移动，从而使抽屉向柜体闭合，直至伸缩弹簧5恢复至紧缩状态、阻尼器10也处于完全回缩状态时，滑轨完全闭合，从而抽屉完全闭合在柜体内，如图12所示。

由于本结构承载缓冲件和滑块的回弹主体可一体冲模成型，且通过三个卡合点即可与抽屉滑轨的固定轨安装，结构简单、体积小，因此既可以适用于C型滑轨，也可以适用于隐藏式滑轨，既可装配在双节滑轨上，又可应用于三节滑轨中，以适用于不同尺寸、不同承重的抽屉，适用范围更广。

Claims (8)

1.改进型缓冲自闭合结构，其包括回弹结构以及安装于滑动轨上的拨块，所述回弹结构包括滑块、缓冲件和回弹主体，所述回弹主体设有顺次相连的安放槽、滑动导向结构和止动结构，所述安放槽与所述滑动导向结构相通，所述止动结构位于所述回弹主体的端部处，所述缓冲件安装于所述安放槽内，所述滑块与所述滑动导向结构卡合滑动，所述拨块与所述滑块的接驳槽拨动配合，其特征在于：所述回弹主体为单侧壁架且两端分别设有直线卡槽和挂钩，所述止动结构与所述直线卡槽相邻，所述回弹主体的中部设有扣板，所述扣板的一端设有凸缘，所述回弹主体的所述直线卡槽、所述挂钩、所述扣板以及所述凸缘的位置设置满足所述回弹主体直接卡装于固定轨，利用固定轨的侧壁使回弹主体由单侧壁变为双侧壁结构，双侧壁围成的空间使滑块与固定轨为平面接触；

所述扣板和所述回弹主体的侧壁平行，所述扣板朝向所述回弹主体侧壁的一侧设有爪钩，所述凸缘呈方形且位于所述扣板的另一侧；所述安放槽包括相互平行的第一安放槽和第二安放槽，所述滑动导向结构包括滑动导向板，所述止动结构包括依次连接的卧式T形板和倾斜设置的止动板，所述第一安放槽和所述第二安放槽的公共侧壁水平延伸为所述滑动导向板，所述滑动导向板将所述回弹主体分为上滑道和下滑道，所述第一安放槽与所述上滑道相通，所述第二安放槽与所述下滑道相通，所述滑动导向板的端部与所述卧式T形板的纵向部相连，在所述卧式T形板横向部和所述止动板的连接处设有锁止块；在所述回弹主体的中部，所述公共侧壁连接所述扣板，与所述扣板相对的所述回弹主体的侧壁上开设有观察口。

2.根据权利要求1所述的改进型缓冲自闭合结构，其特征在于：所述拨块呈L型，所述L型拨块包括块体、前拨脚和后拨脚，所述前拨脚和所述后拨脚与所述滑块的接驳槽拨动配合，所述块体的中部对称设有安装板，在所述块体的一侧，所述块体的两端对称设有扣槽，在所述块体的另一侧，两个所述安装板的端部分别设有定位柱。

3.根据权利要求2所述的改进型缓冲自闭合结构，其特征在于：所述前拨脚和所述后拨脚均呈L形且其外部共同包有一体成型的包塑件。

4.根据权利要求1所述的改进型缓冲自闭合结构，其特征在于：所述接驳槽位于所述滑块的顶部且开口向上，在所述滑块的一侧，所述滑块一端的上方、下方分别设有与所述缓冲件相连的第一容腔和第二容腔，在所述滑块的另一侧，所述第一容腔的下边缘和所述第二容腔的上边缘围成与所述滑动导向板卡合滑动的滑动通槽，沿所述滑动通槽的直线方向，在所述滑块的另一端设有与所述锁止块卡动配合的凹槽，所述凹槽和所述接驳槽的开口方向相反且位于所述接驳槽的下方，靠近所述凹槽的所述滑动通槽一端呈扩口式，所述凹槽的两个槽壁之间、所述凹槽的下方以及所述凹槽与所述滑动通槽之间的所述滑块呈板状。

5.根据权利要求4所述的改进型缓冲自闭合结构，其特征在于：所述第一安放槽靠近所述挂钩一端的端壁上设有凸块，所述第一安放槽的另一端设有定位通槽，所述第一安放槽通过所述定位通槽与所述上滑道相通，在所述第二安放槽靠近所述挂钩一端的端部，所述回弹主体上设有第三容腔。

6.根据权利要求5所述的改进型缓冲自闭合结构，其特征在于：所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔均呈T型，所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔的T型纵向部均具有收口式夹口。

7.根据权利要求6所述的改进型缓冲自闭合结构，其特征在于：所述缓冲件包括阻尼器和伸缩弹簧，所述阻尼器的一端与所述第一安放槽的所述凸块抵接，所述阻尼器的另一端、所述阻尼器的阻尼杆穿过所述定位通槽后，所述阻尼杆的端部通过所述夹口卡接在所述滑块上的所述第一容腔内，所述伸缩弹簧的一端通过所述夹口卡接在所述回弹主体上的所述第三容腔内，所述伸缩弹簧的另一端依次穿过所述第二安放槽、所述下滑道后通过所述夹口卡接在所述滑块上的所述第二容腔内。

8.根据权利要求4所述的改进型缓冲自闭合结构，其特征在于：在所述接驳槽下方，所述凹槽两端的槽壁之间，所述滑块上开有箭形通孔，所述凹槽的两个槽壁分别位于所述箭形通孔的两端处。