CN206197481U - 一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其能解决现有抽屉滑轨系统中因回弹机构的阻尼装置设置于滑轨内部的底端而导致滑轨空间占有率大、承载能力低的问题。抽屉的两外侧面分别通过对称设置的滑轨组件与柜体的两内侧壁相对滑动连接，两组滑轨组件之间通过同步机构同步连接；柜体的内侧壁固装有壳体部件，壳体部件朝向抽屉的一侧面开设有沿抽屉与柜体相对滑移方向延伸的通长的直线凹形槽，滑轨组件安装于直线凹形槽内，壳体部件的底面设有朝抽屉一侧延伸的水平延伸板，水平延伸板的内侧端设置有齿条，直线凹形槽底部槽壁与齿条之间形成向下的凹槽，凹槽内安装滑轨回弹机构。

Description

一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统

技术领域

本实用新型涉及滑轨系统领域，具体为一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统。

背景技术

现有的抽屉滑轨系统多通过在滑轨中安装自动回弹机构来达到抽屉在关闭的最后端进行自动缓冲关闭从而实现抽屉的可靠关闭；而现有的自动回弹机构包含两种，一种仅通过弹簧的回弹作用带动抽屉滑轨自动关闭，其在自动关闭的缓冲效果不稳定、噪音大；另一种是通过弹簧与阻尼装置配合来实现抽屉的自动关闭，其中阻尼装置能够保证抽屉滑轨在弹簧回弹作用带动下缓慢地自动关闭，保证其自动关闭过程中稳定的缓冲效果，并且能够大大降低使用噪音，但是目前此种自动回弹机构中的阻尼装置多是安装于滑轨内部，因而滑轨内部需要预留较大的安装空间导致整个滑轨组件的空间占用率大，特别是由于阻尼装置多是设置于滑轨外轨的后端部，故外轨的后端部需要为阻尼装置预留相当长度的距离空间，也就必须要缩短滑轨中间轨的长度，使得在滑轨拉伸长度相同的前提下中间轨与外轨的重合长度较短、滑轨的整体承载能力大大降低，因此无法满足大规格抽屉的承载要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其能解决现有抽屉滑轨系统中因回弹机构的阻尼装置设置于滑轨内部的底端而导致滑轨空间占有率大、承载能力低的问题。

其技术方案为，一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其包括两组滑轨组件，抽屉的两外侧面分别通过所述对称设置的滑轨组件与柜体的两内侧壁相对滑动连接，所述两组滑轨组件之间通过同步机构同步连接，所述滑轨组件包括外轨、中间轨和内轨，所述外轨与内轨之间通过所述中间轨滑动连接，所述内轨与所述抽屉的侧壁固接，其特征在于：所述柜体的内侧壁固装有壳体部件，所述壳体部件朝向抽屉的一侧面开设有沿所述抽屉与柜体相对滑移方向延伸的通长的直线凹形槽，所述滑轨组件安装于所述直线凹形槽内，所述壳体部件的底面设有朝抽屉一侧延伸的水平延伸板，所述水平延伸板的内侧端设置有齿条，所述直线凹形槽底部槽壁与所述齿条之间形成向下的凹槽，所述凹槽内安装滑轨回弹机构。

进一步的，所述壳体部件的直线凹形槽的后端设置有后端定位板，所述直线凹形槽上、下两侧槽壁端部设有竖向相向延伸的侧面限位板，所述滑轨组件的外轨卡装于所述直线凹形槽内、同时所述内轨朝向所述抽屉侧面，所述外轨上开有方形通孔，所述壳体部件直线凹形槽的槽底对应设有弹性卡钩，所述弹性卡钩与方形通孔卡合，并且所述外轨由所述后端定位板、侧面限位板、弹性卡钩限位。

进一步的，所述滑轨组件的外轨上开有铆接圆孔，所述壳体部件上对应所述铆接圆孔的位置开设有避空孔，所述滑轨组件的外轨与所述壳体部件之间由不锈钢定位铆钉通过所述铆接圆孔、避空孔铆接，所述不锈钢定位铆钉外凸于所述壳体的外侧面并与柜体内侧面上的安装孔配合定位。

进一步的，所述壳体部件的外侧面设有两个定位柱，所述两个定位柱与柜体内侧面上的安装孔配合定位。

进一步的，所述滑轨回弹机构包括回弹主体、滑块、拨动块、阻尼装置和弹簧，所述回弹主体固装于所述凹槽内，所述拨动块固装于所述内轨的内侧壁上，所述回弹主体上设置有导向结构，所述阻尼装置、以及弹簧的后端均固装于所述回弹主体上并且所述阻尼装置与所述弹簧平行设置，所述阻尼装置的阻尼杆前端、弹簧的前端分别与所述滑块连接，所述滑块安装于所述导向结构上并能沿所述导向结构移动，所述拨动块能够与所述滑块形成配合从而带动所述滑块沿所述导向结构移动。

进一步的，所述回弹主体沿长度方向挖空形成外侧敞开的容纳槽、斜面部，并且所述容纳槽的前端封闭、后端设有卡槽，所述弹簧容置于所述容纳槽内并且后端卡合于所述卡槽内，所述容纳槽顶壁上设有阻尼装置固定结构，位于所述阻尼装置固定结构前侧的容纳槽的顶壁形成水平导向部，所述滑块滑动安装于所述水平导向部上并且滑块后端的上部与所述阻尼装置的导向杆固接、下部与所述弹簧的前端固接，所述容纳槽前侧设有一体的向前下斜的所述斜面部，所述斜面部上设有凸起，所述凸起与所述容纳槽前端顶角之间形成定位槽，所述斜面部的前端设有L形限位安装部，所述水平导向部、斜面部、定位槽与L形限位安装部构成所述导向结构；所述回弹主体的水平导向部、斜面部的外侧面还设置有一体的挡板。

进一步的，所述滑块包括内侧面板，所述内侧面板的外侧设有上凸部和下凸部，所述下凸部位于所述内侧面板的底部后端并且所述下凸部的顶面为水平面，所述上凸部的顶部设有向上开口的拨动槽，与所述下凸部正对的上凸部的底面设有斜向上的切口边，所述上凸部的底面设有向下的定位凸起，所述切口边与所述定位凸起之间形成上凹的凹口，所述定位凸起的底面与所述上凸部的后端底边齐平，所述上凸部的定位凸起、后端底边与下凸部的顶面之间形成水平导向槽，所述回弹主体的水平导向部嵌于所述水平导向槽内，所述内侧面板底边包括接合的前部斜边和后面水平边，所述前部斜边向前上斜并与所述切口边平行，所述定位凸起、前部斜边能分别与所述回弹主体上的定位槽、斜面部形成配合。

进一步的，所述阻尼装置固定结构包括后部支架和前部支架，所述阻尼装置的后端固装于所述后部支架上、前端由所述前部支架限位，所述前部支架上开有水平通槽，所述阻尼装置的导向杆穿过所述水平通槽后与所述滑块的后端连接。

更进一步的，所述上凸部、下凸部的后端分别设有T形沟槽，所述阻尼装置的导向杆的前端嵌于所述上凸部的T形沟槽内，所述弹簧的前端嵌于所述下凸部的T形沟槽内。

进一步的，所述同步机构包括两个齿轮、两侧滑轨组件上的齿条以及连接杆，两个所述齿轮分别通过齿轮基座安装于对应的所述滑轨组件的内轨上，所述两侧滑轨组件的壳体部件上的齿条上分别啮合连接有一个所述齿轮，所述两个齿轮之间通过所述连接杆同步连接。

进一步的，所述齿轮基座包括两个相向对称设置的半圆形座体，所述两个半圆形座体的内侧固接于圆形凸板上，所述圆形凸板设有中心轴孔，所述两个半圆形座体的外侧面对称设有弹性挂钩并且两个弹性挂钩设有对称的半圆柱形凹槽；所述滑轨组件的内轨的内侧壁上设有向内凸起的桥部，桥部上开有安装孔，齿轮基座的两个弹性挂钩与安装孔钩合。

进一步的，所述齿轮基座包括基座本体，所述基座本体开有轴向贯通孔，所述基座本体的内侧面设有凸出于所述基座本体外圆的圆形凸板、外侧面固设有定位板，所述圆形凸板中心、定位板的中心分别开设有与所述轴向贯通孔联通的通孔，所述定位板的外侧面上位于所述通孔两侧分别设有定位凸缘，所述滑轨组件的内轨上对应所述定位凸缘、通孔的位置分别设置有定位孔，所述定位凸缘嵌装入所述内轨的两侧定位孔中并且铆钉依次贯穿所述圆形凸板的通孔、基座本体的贯通孔、定位板的通孔以及内轨的中间定位孔后将所述齿轮基座与所述滑轨组件的内轨铆接。

进一步的，所述齿轮的外侧设有内凹腔，所述内凹腔的底面中心设有中心轴，围绕所述中心轴的外周均布设有卡钩，相邻两个卡钩之间的内凹腔底面上还设置有凸点，所述齿轮基座的圆形凸板伸入所述齿轮的内凹腔内、同时所述中心轴伸入所述中心轴孔内并且所述卡钩与所述圆形凸板的外周钩合。

进一步的，所述齿轮的内侧面中心设有方形轴套，所述方形轴套的两侧对称设有T形卡板，所述连接杆为方形管，所述连接杆的两端杆壁上设有开口槽，连接杆的两端与两侧的齿轮的方形轴套套接并且所述T形卡板卡入所述开口槽内，所述连接杆与所述方形轴套通过螺丝固接。本实用新型的有益效果在于：滑轨组件、滑轨回弹机构均安装于壳体部件内，并且滑轨回弹机构设置于滑轨组件内侧面的下方，故滑轨组件的内部、后端部均无需为滑轨回弹机构预留安装空间，从而有效缩小地整个滑轨系统的空间占用率，同时能够保证滑轨组件的中间轨的长度以确保中间轨与外轨重合长度满足滑轨抽屉的承载要求；另外，滑轨回弹机构安装于壳体部件的凹槽内，实现了滑轨回弹机构的隐藏式安装，既能保证整个滑轨系统的外形简洁美观，又能起到对滑轨回弹机构的保护作用，防止外界污染影响滑轨回弹机构的可靠工作。

附图说明

图1为本实用新型同步抽屉滑轨系统在闭合状态下的结构示意图；

图2为本实用新型同步抽屉滑轨系统在打开状态下的结构示意图；

图3为本实用新型同步抽屉滑轨系统中壳体部件的结构示意图；

图4为本实用新型同步抽屉滑轨系统中壳体部件的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型同步抽屉滑轨系统中滑轨组件的外轨安装于壳体部件内的示意图；

图6为本实用新型同步抽屉滑轨系统中滑轨回弹机构的结构示意图；

图7为滑轨回弹机构的回弹主体的结构示意图；

图8为滑轨回弹机构的滑块的放大结构示意图；

图9为滑轨回弹机构的滑块的另一视角的放大结构示意图；

图10为本实用新型同步抽屉滑轨系统中滑轨回弹机构与壳体部件的安装示意图；

图11为图10的俯视结构示意图；

图12为同步机构中齿轮基座的外侧面向示意图；

图13为同步机构中齿轮基座的内侧面向示意图；

图14为同步机构中齿轮基座与滑轨组件中内轨的装配示意图；

图15为同步机构中齿轮基座的第二种实施方式的内侧面向示意图；

图16为同步机构中齿轮基座的第二种实施方式的外侧面向示意图；

图17为同步机构中齿轮基座的第二种实施方式与滑轨组件中内轨的装配示意图；

图18为同步机构中齿轮的外侧面向示意图；

图19为同步机构中齿轮的内侧面向示意图；

图20为同步机构中齿轮与齿轮基座的装配示意图；

图21为同步机构中连接杆端部与两端齿轮装配的局部放大示意图；

图22为滑轨回弹机构中滑块在回弹主体上移动的过程示意图；

图23为滑轨回弹机构中拨动块与滑块配合失效后的自动回位过程示意图；

图24为本实用新型中壳体部件外侧面与柜体内侧面的定位结构示意图；

图25为本实用新型中壳体部件外侧面与柜体内侧面的第二种实施方式的定位结构示意图。

附图标记：10-滑轨组件，11-外轨，111-方形通孔，12-中间轨，13-内轨，131-桥部，132-定位孔，133-定位孔，20-滑轨回弹机构，21-回弹主体，210-L形限位安装部，211-容纳槽，212-斜面部，213-卡槽，214-后部支架，215-前部支架，216-水平通槽，217-水平导向部，218-凸起，219-定位槽，2110-挡板，2111-弹性卡扣，22-滑块，221-内侧面板，2211-前部斜边，2212-后面水平边，222-上凸部，2221-切口边，2222-后端底边，223-下凸部，2231-顶面，224-拨动槽，225-定位凸起，226-凹口，227-水平导向槽，228-T形沟槽，229-T形沟槽，2210-前端斜面，23-拨动块，24-阻尼装置，25-弹簧，30-同步机构，31-齿轮，311-中心轴，312-卡钩，313-凸点，314-方形轴套，315-T形卡板，32-齿条，321-矩形孔，33-连接杆，331-开口槽，332-螺丝，34-齿轮基座，341-半圆形座体，342-圆形凸板，3421-通孔，343-中心轴孔，344-弹性挂钩，345-半圆柱形凹槽，346-基座本体，3461-轴向贯通孔，347-定位板，3471-通孔，3472-定位凸缘，40-壳体部件，41-直线凹形槽，42-水平延伸板，43-凹槽，44-后端定位板，45-侧面限位板，46-弹性卡钩，47-定位凸台，48-避空孔，51-不锈钢定位铆钉，52-定位凸柱。

具体实施方式

为了便于理解，本实用新型中所说的“前、后”是以抽屉相对于柜体的打开方向为基准，与打开方向同向的为“前”、与关闭方向同向的“后”；所说的内侧是指朝向柜体侧壁的一侧，所说的外侧是指朝向抽屉侧壁的一侧。

见图1和图2，本实用新型一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其包括两组滑轨组件10，抽屉的两外侧面分别通过对称设置的滑轨组件10与柜体的两内侧壁相对滑动连接，两组滑轨组件10之间通过同步机构30同步连接，滑轨组件10分别包括外轨11、中间轨12和内轨13，外轨11与内轨13之间通过中间轨12滑动连接，内轨13与抽屉的侧壁固接；柜体的内侧壁固装有壳体部件40，见图3和图4，壳体部件40朝向抽屉的一侧面开设有沿抽屉与柜体相对滑移方向延伸的通长的直线凹形槽41，滑轨组件10安装于所述直线凹形槽41内，壳体部件40的底面设有朝抽屉一侧延伸的水平延伸板42，水平延伸板42的内侧端设置有齿条32，直线凹形槽底部槽壁与齿条32之间形成向下的凹槽43，凹槽43内安装滑轨回弹机构20，凹槽43的槽底面设有定位凸台47；壳体部件40的直线凹形槽41的后端设置有后端定位板44，直线凹形槽41上、下两侧槽壁端部设有竖向相向延伸的侧面限位板45，滑轨组件的外轨11卡装于直线凹形槽41内、同时内轨13朝向抽屉侧面，外轨11上开有方形通孔111，壳体部件直线凹形槽的槽底对应设有弹性卡钩46，弹性卡钩46与方形通孔111卡合，外轨11由后端定位板44、侧面限位板45以及弹性卡钩46限位，见图5；滑轨组件的外轨11上开有铆接圆孔，壳体部件40上对应所述铆接圆孔的位置开设有避空孔48，滑轨组件的外轨11与壳体部件40之间由不锈钢定位铆钉50通过铆接圆孔、避空孔48铆接，见图24（图24中外轨11及外轨11的的铆接圆孔受壳体部件40的视向阻挡未能示出），不锈钢定位铆钉51外凸于壳体部件的外侧面并与柜体内侧面上的安装孔配合定位，从而保证滑轨组件与柜体的精确定位安装；另外一种方式，见图25，直接在壳体部件40的外侧面设置定位凸柱52，定位凸柱52与柜体内侧面上的安装孔配合定位。

滑轨回弹机构20包括回弹主体21、滑块22、拨动块23、阻尼装置24和弹簧25，见图6，回弹主体21固装于凹槽43内，拨动块23固装于内轨13的内侧壁上，回弹主体21上设置有导向结构，阻尼装置24、以及弹簧25的后端均固装于回弹主体21上并且阻尼装置24与弹簧平行设置，阻尼装置24的阻尼杆前端、弹簧25的前端分别与滑块22连接，滑块22安装于导向结构上并能沿导向结构移动，拨动块23能够与滑块22形成配合从而带动滑块22沿导向结构移动。

见图7，回弹主体21沿长度方向挖空形成外侧敞开的容纳槽211、斜面部212，并且容纳槽211的前端封闭、后端设有卡槽213，弹簧25容置于容纳槽211内并且后端卡合于213卡槽内，容纳槽211顶壁上设有阻尼装置固定结构，阻尼装置固定结构包括后部支架214和前部支架215，阻尼装置24的后端固装于后部支架214上、前端由前部支架215限位，前部支架215上开有水平通槽216，阻尼装置24的导向杆穿过水平通槽216后与滑块22的后端连接；位于阻尼装置固定结构前侧的容纳槽的顶壁形成水平导向部217，滑块22滑动安装于水平导向部217上并且滑块22后端的上部与阻尼装置的导向杆固接、下部与弹簧25的前端固接，容纳槽211前侧设有一体的向前下斜的斜面部212，斜面部212上设有凸起218，凸起218与容纳槽前端顶角之间形成定位槽219，斜面部212的前端设有L形限位安装部210，L形限位安装部210与壳体部件40的凹槽槽底的定位凸台47配合定位，见图10；水平导向部217、斜面部218、定位槽219与L形限位安装部210构成导向结构；齿条32的前端底部开有矩形孔321，回弹主体21的后端设有弹性卡扣2111，回弹主体21安装于凹槽43内时弹性卡扣2111与矩形孔321卡合，见图11。

见图8和图9，滑块22包括内侧面板221，内侧面板221的外侧设有上凸部222和下凸部223，下凸部223位于内侧面板的底部后端并且下凸部的顶面2231为水平面，上凸部222的顶部设有向上开口的拨动槽224，与下凸部223正对的上凸部的底面设有斜向上的切口边2221，上凸部222的底面设有向下的定位凸起225，切口边2221与定位凸起225之间形成上凹的凹口226，定位凸起225的底面与上凸部222的后端底边2222齐平，上凸部222的定位凸起225、后端底边2222与下凸部的顶面2231之间形成水平导向槽227，回弹主体21的水平导向部217嵌于水平导向槽227内，内侧面板221底边包括接合的前部斜边2211和后面水平边2212，前部斜边2211向前上斜并与2221切口边平行，定位凸起225、前部斜边2211能分别与回弹主体上的定位槽219、斜面部212形成配合；上凸部222、下凸部223的后端分别设有T形沟槽228、229，阻尼装置24的导向杆的前端嵌于上凸部的T形沟槽228内，弹簧25的前端嵌于下凸部的T形沟槽29内；回弹主体21的水平导向部217、斜面部218的外侧面还设置有一体的挡板2110，用于对滑块22的外侧进行限位，防止滑块22在拨动块23带动下移动时发生向外侧的倾翻。

见图1和图2，同步机构30包括两个齿轮31、两侧滑轨组件上的齿条32以及连接杆33，两个齿轮31分别通过齿轮基座34安装于对应的滑轨组件的内轨内侧壁13上，两侧滑轨组件的壳体部件上的齿条32上分别啮合连接有一个齿轮32，两个齿轮32之间通过连接杆33同步连接；在抽屉打开或关闭过程中，连接杆33带动两侧的齿轮32同步沿两侧的齿条32移动，从而保证两侧的滑轨组件同步打开或关闭。

见图12、13和图14，齿轮基座34包括两个相向对称设置的半圆形座体341，两个半圆形座体341的内侧固接于圆形凸板342上，圆形凸板342设有中心轴孔343，两个半圆形座体341的内侧面对称设有弹性挂钩344并且两个挂钩设有对称的半圆柱形凹槽345；滑轨组件的内轨的内侧壁上设有向内凸起的桥部131，桥部131上开有安装孔，齿轮基座的两个弹性挂钩344与安装孔钩合。

齿轮基座34还可以采用另外一种结构形式，见图15～图17，齿轮基座34包括基座本体346，基座本体346开有轴向贯通孔3461，基座本体346的内侧面设有凸出于基座本体346外圆的圆形凸板342、外侧面固设有定位板347，圆形凸板342中心、定位板347的中心分别开设有与轴向贯通孔3461联通的通孔3421、3471，定位板347的外侧面上位于通孔3421两侧分别设有定位凸缘3472，滑轨组件的内轨13上对应定位凸缘3472、通孔3471的位置分别设置有定位孔132、133，定位凸缘3472嵌装入内轨13的两侧定位孔132中并且铆钉依次贯穿圆形凸板的通孔3421、基座本体的贯通孔3461、定位板的通孔3471以及内轨的中间定位孔133后将齿轮基座34与滑轨组件的内轨13铆接。

齿轮31的外侧设有内凹腔，内凹腔的底面中心设有中心轴311，围绕中心轴311的外周均布设有卡钩312，相邻两个卡钩312之间的内凹腔底面上还设置有凸点313，齿轮基座34的圆形凸板342伸入齿轮的内凹腔内、同时中心轴311伸入中心轴孔343内并且卡钩312与圆形凸板342的外周钩合，同时凸点313与齿轮基座内侧端面接触，以减小齿轮31转动时的摩擦力。

齿轮31的内侧面中心设有方形轴套314，方形轴套314的两侧对称设有T形卡板315，连接杆33为方形管，连接杆33的两端杆壁上设有开口槽331，连接杆33的两端与两侧的齿轮的方形轴套314套接并且T形卡板315卡入331开口槽内，连接杆33与方形轴套314通过螺丝332固接。

下面结合附图具体描述下本实用新型同步抽屉滑轨系统的工作过程：

当抽屉时闭合时，内轨13、中间轨12与外轨11之间完全闭合，两组同步机构的齿轮31位于齿条32的后端部，安装于内轨13内侧面上的拨动块23卡于滑块22的拨动槽224内并且阻尼装置24的导杆、弹簧25处于完全回缩的状态，见图22中a部分；

当向前拉出抽屉时，抽屉带动内轨13向前移动，从而拨动块23带动滑块22沿回弹主体21的水平导向部217前移同时阻尼装置24的导杆、弹簧25被拉伸，见图22中b部分，当滑块22的定位凸起225移动至水平导向部217的前部角端后继续前移，则定位凸起225向前滑入回弹主体前部的定位槽219内同时滑块22整体前倾由斜面部212限位，与此同时滑块22顶部的拨动槽224也同步呈前低后高的状态，内轨13继续前移时拨动块23能够从拨动槽224的前部槽壁脱离约束，抽屉拉动内轨13继续打开，此时滑块22通过定位凸起225与定位槽219配合并呈前倾状地定位于回弹主体21的前端并且弹簧25、阻尼装置24的导杆呈完全拉伸状态，见图22中c部分；

当要关闭抽屉时，抽屉带动内轨13后移，由于此时滑块22仍然处于前倾状态即拨动槽224仍处于前低后高的状态，因而拨动块23在内轨13的带动下能够越过拨动槽224的前侧槽壁进入拨动槽224内并且拨动块23的后侧端面与拨动槽224的后侧槽壁接触，内轨13继续带动拨动块23后移时拨动块23推动滑块22逆时针方向轻微转动同时定位凸起225从定位槽219内脱离、整个滑块22从前倾状态恢复水平状态，滑块22的拨动槽224亦成水平状态，拨动块23的前后端完全由拨动槽224限位，在弹簧25的回弹作用下、阻尼装置24的导杆带动滑块22缓慢后移，同时滑块22带动拨动块23以及内轨13一起缓慢后移直到内轨13完全闭合，抽屉也即完全闭合。

当抽屉在完全打开状态下，当柜体受到外界震动影响滑块22在弹簧25的回弹作用下有可能会出现自动脱离前端定位槽219的定位而回弹，此时整个滑轨回弹机构处于失效状态；见图23，此时，需要先向后推动抽屉，内轨13在抽屉的带动下后移直到拨动块23的后端底部抵住滑块22的前端斜面2210，然后继续向后推动抽屉，拨动块23沿滑块22的前端斜面2210上移同时由于滑块22本身塑料材质具有的弹性，滑块22的拨动槽224的前侧槽壁被拨动块23向下挤压而发生向下的塑性变形，从而拨动块23的底部越过拨动槽224的前端槽壁而随着拨动槽224前端槽壁形变恢复，拨动块23整体进入拨动槽224内并被拨动槽224限位，则滑轨回弹机构功能恢复。

Claims (14)

1.一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其包括两组滑轨组件，抽屉的两外侧面分别通过对称设置的所述滑轨组件与柜体的两内侧壁相对滑动连接，所述两组滑轨组件之间通过同步机构同步连接，所述滑轨组件包括外轨、中间轨和内轨，所述外轨与内轨之间通过所述中间轨滑动连接，所述内轨与所述抽屉的侧壁固接，其特征在于：所述柜体的内侧壁固装有壳体部件，所述壳体部件朝向抽屉的一侧面开设有沿所述抽屉与柜体相对滑移方向延伸的通长的直线凹形槽，所述滑轨组件安装于所述直线凹形槽内，所述壳体部件的底面设有朝抽屉一侧延伸的水平延伸板，所述水平延伸板的内侧端设置有齿条，所述直线凹形槽底部槽壁与所述齿条之间形成向下的凹槽，所述凹槽内安装滑轨回弹机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述壳体部件的直线凹形槽的后端设置有后端定位板，所述直线凹形槽上、下两侧槽壁端部设有竖向相向延伸的侧面限位板，所述滑轨组件的外轨卡装于所述直线凹形槽内、同时所述内轨朝向所述抽屉侧面，所述外轨上开有方形通孔，所述壳体部件直线凹形槽的槽底对应设有弹性卡钩，所述弹性卡钩与方形通孔卡合，并且所述外轨由所述后端定位板、侧面限位板以及弹性卡钩限位。

3.根据权利要求2所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述滑轨组件的外轨上开有铆接圆孔，所述壳体部件上对应所述铆接圆孔的位置开设有避空孔，所述滑轨组件的外轨与所述壳体部件之间由不锈钢定位铆钉通过所述铆接圆孔、避空孔铆接，所述不锈钢定位铆钉外凸于所述壳体的外侧面并与柜体内侧面上的安装孔配合定位。

4.根据权利要求2所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述壳体部件的外侧面设有两个定位柱，所述两个定位柱与柜体内侧面上的安装孔配合定位。

5.根据权利要求3或4所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述滑轨回弹机构包括回弹主体、滑块、拨动块、阻尼装置和弹簧，所述回弹主体固装于所述凹槽内，所述拨动块固装于所述内轨的内侧壁上，所述回弹主体上设置有导向结构，所述阻尼装置、以及弹簧的后端均固装于所述回弹主体上并且所述阻尼装置与所述弹簧平行设置，所述阻尼装置的阻尼杆前端、弹簧的前端分别与所述滑块连接，所述滑块安装于所述导向结构上并能沿所述导向结构移动，所述拨动块能够与所述滑块形成配合从而带动所述滑块沿所述导向结构移动。

6.根据权利要求5所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述回弹主体沿长度方向挖空形成外侧敞开的容纳槽、斜面部，并且所述容纳槽的前端封闭、后端设有卡槽，所述弹簧容置于所述容纳槽内并且后端卡合于所述卡槽内，所述容纳槽顶壁上设有阻尼装置固定结构，位于所述阻尼装置固定结构前侧的容纳槽的顶壁形成水平导向部，所述滑块滑动安装于所述水平导向部上并且滑块后端的上部与所述阻尼装置的导向杆固接、下部与所述弹簧的前端固接，所述容纳槽前侧设有一体的向前下斜的所述斜面部，所述斜面部上设有凸起，所述凸起与所述容纳槽前端顶角之间形成定位槽，所述斜面部的前端设有L形限位安装部，所述水平导向部、斜面部、定位槽与L形限位安装部构成所述导向结构；所述回弹主体的水平导向部、斜面部的外侧面还设置有一体的挡板。

7.根据权利要求6所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述滑块包括内侧面板，所述内侧面板的外侧设有上凸部和下凸部，所述下凸部位于所述内侧面板的底部后端并且所述下凸部的顶面为水平面，所述上凸部的顶部设有向上开口的拨动槽，与所述下凸部正对的上凸部的底面设有斜向上的切口边，所述上凸部的底面设有向下的定位凸起，所述切口边与所述定位凸起之间形成上凹的凹口，所述定位凸起的底面与所述上凸部的后端底边齐平，所述上凸部的定位凸起、后端底边与下凸部的顶面之间形成水平导向槽，所述回弹主体的水平导向部嵌于所述水平导向槽内，所述内侧面板底边包括接合的前部斜边和后面水平边，所述前部斜边向前上斜并与所述切口边平行，所述定位凸起、前部斜边能分别与所述回弹主体上的定位槽、斜面部形成配合。

8.根据权利要求6所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述阻尼装置固定结构包括后部支架和前部支架，所述阻尼装置的后端固装于所述后部支架上、前端由所述前部支架限位，所述前部支架上开有水平通槽，所述阻尼装置的导向杆穿过所述水平通槽后与所述滑块的后端连接。

9.根据权利要求7所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述上凸部、下凸部的后端分别设有T形沟槽，所述阻尼装置的导向杆的前端嵌于所述上凸部的T形沟槽内，所述弹簧的前端嵌于所述下凸部的T形沟槽内。

10.根据权利要求5所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述同步机构包括两个齿轮、两侧滑轨组件上的齿条以及连接杆，两个所述齿轮分别通过齿轮基座安装于对应的所述滑轨组件的内轨上，所述两侧滑轨组件的壳体部件上的齿条上分别啮合连接有一个所述齿轮，所述两个齿轮之间通过所述连接杆同步连接。

11.根据权利要求10所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述齿轮基座包括两个相向对称设置的半圆形座体，所述两个半圆形座体的内侧固接于圆形凸板上，所述圆形凸板设有中心轴孔，所述两个半圆形座体的内侧面对称设有弹性挂钩并且两个弹性挂钩设有对称的半圆柱形凹槽；所述滑轨组件的内轨的内侧壁上设有向内凸起的桥部，桥部上开有安装孔，齿轮基座的两个弹性挂钩与安装孔钩合。

12.根据权利要求10所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述齿轮基座包括基座本体，所述基座本体开有轴向贯通孔，所述基座本体的内侧面设有凸出于所述基座本体外圆的圆形凸板、外侧面固设有定位板，所述圆形凸板中心、定位板的中心分别开设有与所述轴向贯通孔联通的通孔，所述定位板的外侧面上位于所述通孔两侧分别设有定位凸缘，所述滑轨组件的内轨上对应所述定位凸缘、通孔的位置分别设置有定位孔，所述定位凸缘嵌装入所述内轨的两侧定位孔中并且铆钉依次贯穿所述圆形凸板的通孔、基座本体的贯通孔、定位板的通孔以及内轨的中间定位孔后将所述齿轮基座与所述滑轨组件的内轨铆接。

13.根据权利要求11或12所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述齿轮的外侧设有内凹腔，所述内凹腔的底面中心设有中心轴，围绕所述中心轴的外周均布设有卡钩，相邻两个卡钩之间的内凹腔底面上还设置有凸点，所述齿轮基座的圆形凸板伸入所述齿轮的内凹腔内、同时所述中心轴伸入所述中心轴孔内并且所述卡钩与所述圆形凸板的外周钩合。

14.根据权利要求13所述的一种具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统，其特征在于：所述齿轮的内侧面中心设有方形轴套，所述方形轴套的两侧对称设有T形卡板，所述连接杆为方形管，所述连接杆的两端杆壁上设有开口槽，连接杆的两端与两侧的齿轮的方形轴套套接并且所述T形卡板卡入所述开口槽内，所述连接杆与所述方形轴套通过螺丝固接。