CN206256811U - 同向同步联动装置及同向同步联动门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同向同步联动装置，用于将第一、第二门扇连接并使多个门扇保持同向同步联动，其包括带轮组件和夹带组件，每组所述带轮组件包括用于装设在第一门扇顶端两侧的一对同步轮和与同步轮配合传动的同步带；夹带组件所述夹带组件与所述同步带连接，其包括至少一个用于与第二门扇连接的第一夹带组件，以及至少一个用于与靠近第一门扇的墙体或门框连接的第二夹带组件。本实用新型提供的同向同步联动装置具有同步效果好，稳定性好，结构简单而易安装维护等特点。此外还涉及一种采用该同向同步联动装置的同向同步联动门，其门扇贴合性好、适应性好和安装维护方便的特点。

Description

同向同步联动装置及同向同步联动门

技术领域

本实用新型涉及移动门技术领域，特别涉及同向同步联动装置及同向同步联动门。

背景技术

目前，多扇联动移门因具有美观、节省空间、推拉便捷以及轻便省力等优势，越来越受到人们的欢迎。

然而，人们在使用过程中会发现市场上现有的联动移门结构所采取的传动方式多为钢丝传动，有部分采用同步轮齿条传动，这些传动方式会带来一定的问题。采用钢丝传动会存在推拉过程打滑的现象，钢丝多为圆形，紧固连接效果不好容易脱落，而且在长时间使用之后传动件表面会变得很光滑，打滑现象会更加严重，也就使得联动门同步移动效果变得很差。而采用同步轮齿条方式传动则会存在安装调试较为复杂，后期维护不方便的问题。

此外，同步连接件要么是位置固定不可调的，要么是存在结构笨重以至于浪费材料的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统联动移门同步移动效果较差同时安装调试不方便的问题提供一种结构简单、可靠的同向同步联动装置，以及采用该同向同步联动装置的同向同步联动门。

一种同向同步联动装置，用于将第一、第二门扇连接并使多个门扇保持同向同步联动，包括至少一组带轮组件和夹带组件；每组所述带轮组件包括用于装设在第一门扇顶端两侧的一对同步轮和与同步轮配合传动的同步带；夹带组件所述夹带组件与所述同步带连接，其包括至少一个用于与第二门扇连接的第一夹带组件，以及至少一个用于与靠近第一门扇的墙体或门框连接的第二夹带组件。

在其中一个实施例中，所述第一夹带组件和第二夹带组件均包括与同步带可拆卸连接的活动连接端及用于实现活动连接端与门扇、墙体或门框连接的固定端，所述活动连接端与固定端活动连接以使活动连接端可沿门扇厚度方向调整其固定位置。

在其中一个实施例中，所述活动连接端包括立片和沿所述立片下端横向折弯形成的横片，所述立片与所述同步带连接，所述横片与所述固定端连接，其上开设有螺钉孔；所述固定端为几字型板片，其中部与所述螺钉孔对应的位置处开设有纵长状的滑槽，以借助螺纹连接件通过螺钉孔、滑槽而实现活动连接端与固定端的连接。

在其中一个实施例中，所述活动连接端还包括夹片，所述夹片设有至少一个，每个所述夹片上开设有通孔；所述夹片上设有朝向所述立片的凸起，所述立片上设有与所述凸起相匹配的凹槽，所述立片上还设有与所述通孔位置相对应的安装孔，所述夹片与所述立片借助螺纹连接件夹接在所述同步带上。

在其中一个实施例中，所述通孔的下方设有至少一个供所述同步带卡合的限位槽。

在其中一个实施例中，所述固定端的中部朝上拱起而限定出与所述横片相配合的间隙，所述横片插入所述间隙后借助螺钉穿过滑槽与螺钉孔连接。

在其中一个实施例中，所述第二夹带组件包括呈S形的安装片和夹接片，所述安装片一端用于与所述墙体或门框连接，另一端与所述夹接片借助螺纹连接件连接，所述安装片和所述夹接片之间夹持有所述同步带。

在其中一个实施例中，所述安装片用于与墙体或门框连接的一端设有至少一个定位孔，所述安装片另一端设有第一连接通孔，所述夹接片上设有第二连接通孔，所述安装片与所述夹接片借助螺纹连接件穿过第一连接通孔和第二连接通孔连接，所述夹接片水平方向两侧设有朝向所述安装片的凸块。

在其中一个实施例中，所述凸块上还设有凸台，所述安装片上对应所述凸台设有与之相配合卡接的卡接槽。

上述同向同步联动装置结构简单，固定端与连接端是通过面接触，连接更为稳固可靠，而且含有位置可变动、可调整的结构设计，使得连接关系调整更为方便，能够满足不同情况的组装要求。

一种同向同步联动门，包括门扇和门框，门框包括上门框和下门框，门扇顶端设有滑轮组，所述上门框设有与滑轮组匹配的滑轨，所述下门框设有与所述门扇匹配的导轨，还包括上述的同向同步联动装置；所述门扇包括第一门扇和第二门扇，所述第一门扇顶端设有所述带轮组件；至少一个第一夹带组件与第二门扇连接，至少一个第二夹带组件与靠近第一门扇的墙体或门框连接。

上述同向同步联动门能够轻松实现两扇门的同向同步联动，联动传动准确而且稳定，克服了传统联动门传动方式存在的容易打滑以至于使联动门同步效果较差的问题。同时，上述同向同步联动门结构简单，安装维护方便。

在其中一个实施例中，所述滑轮组包括固定在所述门扇顶端的吊挂组件、设于所述滑轨内并可在其内滑动的滚轮组件及将所述吊挂组件和滚轮组件连接起来的卡位螺栓；所述吊挂组件上设置有与所述卡位螺栓相匹配的卡槽，所述卡位螺栓一端卡在所述卡槽中；所述滚轮组件包括滚轮支架和支承在滚轮支架上的滚轮，所述滚轮支架上设有与所述卡位螺栓相匹配的连接部，卡位螺栓另一端与所述连接部连接。

在其中一个实施例中，所述吊挂组件包括吊挂底片、自锁滑片和复位弹簧；所述吊挂底片为几字型板片，其顶端设有沿一侧向中部延伸的开口，所述吊挂底片顶端设有第一空槽和至少两个定位孔，所述第一空槽一端设有第一凸块；所述自锁滑片上设有V型的卡槽，所述卡槽的一边开向所述自锁滑片边缘，所述卡槽另一边的末尾与所述吊挂底片上的开口内部空间相对应，所述自锁滑片上设置有与所述定位孔对应的导槽，所述自锁滑片上还设有与所述第一空槽位置对应的第二空槽，在所述第二空槽的一端设有第二凸块；所述复位弹簧设置在第一空槽和第二空槽形成的空间中，并且两端分别连接在所述第一凸块和所述第二凸块上。

在其中一个实施例中，所述滑轨内还设有门停组件，所述滑轮组可滑动地与所述门停组件卡合或分离。

在其中一个实施例中，所述门停组件包括门停架体、门停弹片和弹片螺钉，所述门停弹片为W型弹片，并且一端与所述门停架体卡接，所述弹片螺钉设置在门停架体上，可通过弹片螺钉的旋入幅度调节门停弹片与所述门停架体的距离，以适应不同门重的停门力度，所述门停弹片的另一端可弹性扣合在所述滚轮组件上。

在其中一个实施例中，所述门停组件还包括缓冲块，所述缓冲块设置于门停架体上的靠近所述滑轮组一侧。

在其中一个实施例中，在靠近所述第二门扇一侧的所述第一门扇底部上设有限位组件，所述限位组件包括安装座和导向座，所述导向座与所述安装座之间形成间距可调整的限位空间。

在其中一个实施例中，所述安装座包括相互连接的竖板与平板，所述导向座包括垫板，所述垫板与所述水平板通过螺钉固定；所述平板由所述竖板下端横向折弯形成，所述平板上开设有贯穿所述平板厚度方向的第一直槽、第二直槽和第三直槽；所述垫板上设置与所述第二直槽位置对应的螺纹孔，在所述垫板上还设置有两根能够穿过所述第一直槽和第三直槽的限位销，所述限位销上套设有可绕其中心轴转动的转轮，所述转轮与所述竖板限定出所述限位空间。

在其中一个实施例中，门扇还包括第三门扇，所述第三门扇顶端设有所述带轮组件，所述第二门扇顶端靠近第三门扇一侧设有所述夹带组件。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

1.本实用新型的同向同步联动装置，由于带轮组件中的同步轮与同步带的传动是通过齿轮啮合方式实现的，因此不会出现相对打滑的现象，同步效果好，能够精确实现多扇门的同步联动。

2.本实用新型的同向同步联动门中，多个部件都设置成位置可以调整的安装部件，能够方便适应不同安装环境的要求，通用性强。

3.本实用新型的同向同步联动门，其同步轮同步带不仅轻便而且结构简单，此外，联动门还设置有其他有利于安装拆卸的部件，因此安装调试十分便利。

4.本实用新型的同向同步联动门的可实现门扇均匀搭边，门扇与门框贴合效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例同向同步联动门的立体图，示出门扇与同向同步联动装置的组装关系；

图2为本实用新型一实施例夹带组件的立体图；

图3为本实用新型另一实施例夹带组件的立体图；

图4为本实用新型一实施例第二夹带组件的立体图；

图5为本实用新型的滑轮组的分解图；

图6为本实用新型的吊挂组件的分解图；

图7为本实用新型的门停组件的分解图；

图8为本实用新型的限位组件立体图；

图9为本实用新型一实施例三门扇式同向同步联动门的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

如图1所示，本实用新型的同向同步联动装置100，主要用于实现两个物体的同向同步联合运动，比如将至少两个门扇200中的第一扇门110和第二扇门120连接，并且使门扇200保持同向同步联动。

该同向同步联动装置100包括至少一组带轮组件1000和夹带组件2000。

每组所述带轮组件1000包括用于装设在第一门扇210顶端两侧的一对同步轮1100和与同步轮1100配合传动的同步带1200。

所述夹带组件2000，夹带组件其一端连接在同步带1200上，另一端用于与门扇、门框或墙体连接。所述夹带组件2000包括第一夹带组件2000’和第二夹带组件2000”，其中，至少一个第一夹带组件2000’用于与第二门扇220连接，至少有一个第二夹带组件2000”用于与靠近第一门扇210的墙体或者门框连接。

在本实用新型中，通过带轮组件1000和夹带组件2000，实现第一门扇210、第二门扇220和门框或墙体之间的相互连接，并实现第一门扇210与第二门扇220之间的同向同步联动。

门扇200的同向同步联动实现过程如下：

通过推动第二门扇220，由于第一夹带组件2000’连接第二门扇220与安装在第一门扇210上的带轮组件1000(具体为同步带)，使得带轮组件1000上的同步带1200围绕同步轮1100运转，从而能够带动连接在同步带1200上的第二夹带组件2000”运动，但是第二夹带组件2000”连接在不可以移动的墙体或者门框上，因而只能使带轮组件1000相对于墙体或者门框运动，而带轮组件1000安装在第一门扇210上，因此使得第一门扇210相对于墙体或者门框运动，从而实现推动第二门扇220运动时，第一门扇210和第二门扇220同步向一侧运动。

同理，通过推动第一门扇210，由于其顶端的带轮组件1000与墙体或者门框通过第二夹带组件2000”连接，而墙体或者门框是固定不动的，因而使得顶端的带轮组件1000中同步带1200围绕同步轮1100转动，转动的同步带1200进而带动连接在其上的第一夹带组件2000’运动，而第一夹带组件2000’连接在第二门扇220上，从而实现第二门扇220的运动，最终的效果是，推动第一门扇210，实现第一门扇210与第二门扇220同步向一侧运动。

本实用新型的同向同步联动装置可以实现第一、第二门扇的同向同步联动，并且与同步轮相配合传动的部件为同步带，通过二者的轮齿相互啮合，其连接较为稳定，不会存在同步带从同步轮上脱落而影响门扇的移动的问题，可以保证门扇同向同步联动的精确度和稳定性。

优选地，所述夹带组件2000包括活动连接端2100和固定端2200，所述活动连接端2100与固定端2200活动连接，以使得活动连接端2100可沿门扇200的厚度方向调整其固定的位置。

其中，第一夹带组件2000’的固定端固定连接在第二门扇220上，第二夹带组件2000”的固定端固定连接在靠近第一门扇210的墙体或者门框上，而活动连接端2100采用可拆卸连接的方式连接在同步带1200上。夹带组件2000的位置可调整的设计的好处在于，使得夹带组件2000可适用于不同厚度的门扇上，也可以在一定范围内合理调整同步带1200的松紧度，进一步保证了同步带1200与同步轮1100的同步啮合运动。

优选的，活动连接端2100大致呈L型，包括立片2110和沿立片2110下端折弯形成的横片2120。其中，所述立片2110与同步带1200连接，所述横片2120上设有螺钉孔2120。

所述固定端2200为几字型板片，板片中部与活动连接端2100的横片2120上的螺钉孔2121对应的位置处开设有纵长状的滑槽2210，以借助螺纹连接件(例如螺钉)通过螺钉孔2121、滑槽2210而实现活动连接端2100与固定端2200的连接。

优选的，螺钉孔2121采用螺纹孔，而固定端2200板片中部朝上拱起，因而与门扇200或墙体或门框形成间隙，横片2120能够插入到该间隙中，插入后借助螺钉穿过滑槽2210与螺纹孔的配合，将横片2120与固定端2200连接起来。

采用这样的方式使得横片2120与几字型板片通过面接触连接，而并非单纯依靠螺钉连接，这样接触面积更大，使得连接更为牢固，连接强度更高，且不需要采用较厚的材料制作固定端和活动连接端，因此更为节省材料，也使得连接件夹带组件2000更为轻巧。

作为一个优选的方案，如图3所示，活动连接端2100还直接包括有夹片2140，并且至少设置两个，在夹片2140上设有一个通孔2141，在活动连接端2100的立片2110上设置与通孔2141位置相对应的安装孔2112，通过借助螺纹连接件如螺栓螺母或者螺钉将夹片2140与立片2110连接起来。为了防止夹片2140相对于立片2110发生位置移动，在夹片2140上设置朝向立片2110的凸起2142，而在立片2110上则设置与凸起2142相匹配的凹槽2113，使得当夹片2140连接在立片2110上时凸起2142卡嵌在凹槽2113中，可以使夹片2140与立片2110的相对位置完全固定。

优选的，在夹片2140的通孔2141附近还设有至少一个可供同步联动装置中的同步带1200卡合连接的限位槽2143，由于同步带1200一般都是齿带，同步带1200的齿卡合在限位槽2143中，使得同步带1200与夹片2140的相对位置完全固定，也就进一步防止同步带1200与夹带组件的相对运动，使结构更加稳固。

上述夹带组件的设计可以防止同步带1200长时间运动导致的螺钉松动脱落的问题，而且夹片2140由一个整体变为两个的分体式使其可以单独调节，进一步方便安装调试。

作为一个优选的方案，如图4所示，第二夹带组件2000”还可以单独设计，包括安装片2100”和夹接片2200”。安装片2100”呈S形，其一端连接在墙体或者门框上，而另一端与夹接片2200”通过螺纹连接件连接，在安装片2100”和夹接片2200”之间夹持住同步带1200，实现同步带1200与第二夹带组件2000”的连接。该第二夹带组件2000”用于形成同步联动装置与墙体或门框的相对连接，结构更加简洁，用料更少，安装更方便。优选的，安装片2100”一端上至少设置一个定位孔2120”，通过螺钉、铁钉或钢钉等将安装片2100”钉固在墙体或门框上，而在另一端设有第一连接通孔2110”，在夹接片2200”上相应设有第二连接通孔2210”，通过穿过第一连接通孔2110”和第二连接通孔2210”的螺纹连接件将安装片2100”与夹接片2200”连接起来。为使安装更方便，也为使夹接片2200”更牢固地夹紧同步带1200，所述夹接片2200”水平方向上的两侧设有朝向所述安装片2100”的凸块2220”，该凸块2220”可嵌入同步带1200的齿槽中，借助齿槽固定同步带1200与夹接片2200”的相对位置，这样的凸块2220”可以采取将夹接片2200”两侧朝向安装片2100”弯折的方式实现。

优选的，在凸块2220”上还设有凸台2221”，而在安装片2100”上设有与该凸台2221”位置相对应的配合卡接的卡接槽2130”。通常夹接片2200”的宽度大于同步带1200的宽度，因此夹持住同步带1200的夹接片2200”一般会有多余的部分，在这部分夹接片2200”的凸块2220”上设置凸台2221”，并且卡嵌入安装片2100”上的卡接槽2130”可以使得夹接片2200”与安装片2100”的相对位置进一步固定，可以有效防止夹接片2200”随着同步带1200左右运动而摆动的情况，也就进一步确保第二夹带组件2000”与同步带1200的相对位置固定。

本实用新型还涉及一种应用上述同向同步联动装置100的同向同步联动门10，主要包括门扇200和门框，门框包括上门框、下门框及两侧门框，门框为现有技术所熟知，故不在图中显示，门扇200包括第一门扇210和第二门扇220，第一门扇210或第二门扇220可相对相邻的一扇门扇移动。

所述第一门扇210顶端两侧设有一对同步轮1100及与同步轮1100相配合传动的同步带1200。第二门扇220顶端靠近第一门扇210一侧及所述第一门扇210顶端一侧的门框上分别设置有第一夹带组件2000’和第二夹带组件2000”。所述第一、第二夹带组件2000”都采用可拆卸式固定连接的方式与同步带1200夹带组件连接。通过夹带组件分别将第一门扇210与门框连接，以及将第一门扇210与第二门扇220连接。

当推动第二门扇220向第一门扇210方向运动时，由于第二门扇220通过夹带组件2000与第一门扇210连接的同步带1200连接，所以带动带轮组件1000上的同步带1200绕两侧的同步轮1100运转，而与此同时，由于第一门扇210也通过夹带组件2000与门框连接，并且门框是固定不动的，所以也同时带动第一门扇210运动，从而实现第一门扇210和第二门扇220的同向同步运动。因为采取包括同步轮1100、同步带1200的带轮组件1000传动，因此传动精确，不会存在同步带1200相对于同步轮1100的打滑现象，也就不会产生同步效果差的问题。另外，夹带组件2000与同步带1200可拆卸式固定连接，安装维护方便，同步轮1100、同步带1200组成的带轮组件1000的结构也十分简单，也有利于安装和维护。

作为一个优选的方案，如图5所示，在门扇200顶端设置有滑轮组3000，该滑轮组包括与门扇顶端连接的吊挂组件3300、滚轮组件3100和将二者连接起来的卡位螺栓3200。相应地，在上门框上设置有滑轨4000，滚轮组件3100设于所述滑轨内并能够在滑轨4000中来回滑动。

所述滚轮组件3100包括滚轮支架3110和由滚轮支架3110支撑的滚轮3120。所述滚轮支架3110上设有与卡位螺栓3200相匹配的连接部，连接部为连接槽3111，其内嵌设有与所述卡位螺栓的螺纹段相配合的螺母，以使卡位螺栓3200可以在连接槽3111中旋入或旋出所述螺母而实现卡位螺栓3200与滚轮支架3110的安装或拆卸。

所述吊挂组件3300上设置有可与卡位螺栓3200匹配的可卡入卡位螺栓3200的头部的卡槽，并且该卡槽限制所述卡位螺栓3200的上下移动。

通过设置所述卡位螺栓3200，滚轮组件3100和吊挂组件3300连接起来，通过调节卡位螺栓3200在滚轮组件3100中旋入或旋出的程度，可以自由调节门扇200与门框的间距。这样使得门扇200的上下位置可调，有助于保证门扇200与门框的贴合度，也有利于门扇200的安装和维护。

作为一个优选的方案，如图6所示，吊挂组件3300包括吊挂底片3310、自锁滑片3320和复位弹簧3330。

其中，所述吊挂底片3310为几字型的板片，中间板片比两端板片高，中间板片相对于两端板片形成的空间可容纳卡位螺栓的头部，两端板片用于与门扇200贴合安装，比如可通过螺钉进行连接。在吊挂底片顶端，也即中间板片上设有沿一侧向中部延伸的开口3311，开口被配置成由外侧向中部逐渐收窄的形态，其中，最窄处的宽度略大于或等于卡位螺栓的栓体直径。在吊挂底片顶端设有至少两个圆形定位孔3312及长方形第一空槽3313，第一空槽3313的长度方向与吊挂底片3310的长度方向相同，第一空槽3313的一端设有第一凸块3314，复位弹簧3330的一端套在第一凸块3314上。

所述自锁滑片3320可贴合安装在吊挂底片3310的顶端，也即可以与吊挂底片3310的中间板片贴合。自锁滑片3320上设有V型卡槽3321，卡槽3321的一边开向了自锁滑片3320的边缘，另一端的末尾则可以与吊挂底片上的开口3311的内部相对应，二者共同形成所述卡槽，用于卡入所述螺栓的栓体并限制其上下移动。自锁滑片3320上设置有与吊挂底片3310上定位孔3312相对应的导槽3322，通过铆钉连接自锁滑片3320和吊挂底片3310，因为有导槽3322的设置，自锁滑片3320可以相对于吊挂底片3310在吊挂底片3310长度方向上移动。

自锁滑片3320上还对应第一空槽3313开设有第二空槽3323，第一空槽3313和第二空槽3323的形状相同，并且在第二空槽3323的一端设有第二凸块3324，第一凸块3314和第二凸块3324大小相同并且位置相对。

所述复位弹簧3330设置在第一空槽3313和第二空槽3323形成的空间中，并且两端分别连接在第一凸块3314和第二凸块3324上。由于具有第一空槽3313和第二空槽3323以及复位弹簧3330的设置，自锁滑片3320可以沿吊挂底片3310长度方向上移动后再自动复位。这样的设计可以使得滚轮组件3100方便地从门扇200上拆卸下来，而在使用时又能十分牢固。

作为一个优选的方案，如图1所示，在滑轨4000内还设有门停组件5000，所述滑轮组3000可滑动地与所述门停组件5000卡合或分离。所述滑轮组3000在滑轨4000内运动，在其与门停组件5000接触并连接时其运动可被门停组件5000限制，对滑轮组3000的运动构成临时性限制，也就可以使门扇200停驻在某一位置。优选地，所述门停组件5000采用磁力吸引式或弹性卡接式。

作为一个优选的方案，如图7所示，所述门停组件5000包括门停架体5100、门停弹片5200和弹片螺钉5300。门停弹片5200的一端卡接在门停架体5100上开设的安装槽5110中，实现门停弹片5200与门停架体5100的组装并限制门停弹片5200的左右移动；门停弹片5200的另一端横向且朝向所述门扇100设置。所述门停弹片5200和门停架体5100上设置有位置相对应的孔，可供安装螺钉穿过。门停弹片5200可弹性扣合在滑轮组3000的滚轮支架3110上，从而弹性扣合住滚轮组件3100。在门停架体5100上还设置有弹片螺钉5300，其与所述门停架体和门停弹片连接，通过调整弹片螺钉5300的旋入幅度，可以调节门停弹片5200与门停架体5100的距离来控制门停弹片5200弹性扣合滑轮组3000的夹持力度，从而控制停门力度。

作为一个优选的方案，如图7所示，在门停组件5000上还设有缓冲块5400，该缓冲块5400设置于门停架体5100上靠近滑轮组3000一侧，以使滑轮组3000在与门停组件5100相碰撞时受到一个缓冲的力，防止停门时产生噪音。所述缓冲块5400可采用缓冲胶粒、软布、海绵等柔性材料制成。

作为一个优选的方案，如图1所示，在第一门扇210底部面对第二门扇的一侧设置有限位组件6000，限位组件6000包括安装座和导向座，安装座与导向座之间形成了一个间距可调节的限位空间，以使第二门扇220可进入该限位空间并从中穿过。该限位空间的宽度可适应第二门扇220厚度调节，使第一门扇210和第二门扇220的贴合度可调。

作为一个优选的方案，如图8所示，限位组件6000包括安装座和导向座，其中，所述安装座包括平板6100及由平板一侧向上延伸形成的竖板6200，所述导向座包括垫板6300。所述平板6100上开设有三条贯穿其厚度方向的纵长状直槽6110，分别为第一直槽6111、第二直槽6112和第三直槽6113。

所述垫板6300上对应所述第二直槽6112开设有螺纹孔，以借助螺钉6320连接垫板6300与平板6100。由于所述第二直槽为纵长状直槽，使得螺钉6320可在其内滑动进而使得垫板与平板的相对位置可调。

所述垫板6300上还设置有两根能够穿过所述第一直槽6111和第三直槽6113的限位销6310，限位销6310垂直于所述平板6100，并且其顶端套设有可绕限位销中心轴转动的转轮(例如轴承)。限位销6310顶端的转轮与竖板6200之间的间隙构成所述限位空间。由于垫板6300与平板6100的相对位置可调，所以转轮与竖板6200之间的间距可调，能够适应不同宽度的门扇200，也能够进一步保证第一门扇210和第二门扇220之间的贴合度。

作为一个优选的方案，如图9所示，所述同向同步联动门为三门扇式同向同步联动门20，即还可以包括第三门扇130，第三门扇130顶端设有上述带轮组件1000，而在第二门扇220顶端靠近第三门扇130一侧设有上述夹带组件2000。

此外，同向同步联动门可通过类似的方式进行进一步的扩展，形成不止两扇门的设计，比如四扇门、五扇门等等，以便扩展使用范围，适应不同场合的需要。

虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种同向同步联动装置，用于将第一、第二门扇连接并使多个门扇保持同向同步联动，其特征在于，包括至少一组带轮组件和夹带组件；

每组所述带轮组件包括用于装设在第一门扇顶端两侧的一对同步轮和与同步轮配合传动的同步带；夹带组件所述夹带组件与所述同步带连接，其包括至少一个用于与第二门扇连接的第一夹带组件，以及至少一个用于与靠近第一门扇的墙体或门框连接的第二夹带组件。

2.根据权利要求1所述的同向同步联动装置，其特征在于，所述第一夹带组件和第二夹带组件均包括与同步带可拆卸连接的活动连接端及用于实现活动连接端与门扇、墙体或门框连接的固定端，所述活动连接端与固定端活动连接以使活动连接端可沿门扇厚度方向调整其固定位置。

3.根据权利要求2所述的同向同步联动装置，其特征在于，所述活动连接端包括立片和沿所述立片下端横向折弯形成的横片，所述立片与所述同步带连接，所述横片与所述固定端连接，其上开设有螺钉孔；

所述固定端为几字型板片，其中部与所述螺钉孔对应的位置处开设有纵长状的滑槽，以借助螺纹连接件通过螺钉孔、滑槽而实现活动连接端与固定端的连接。

4.根据权利要求3所述的同向同步联动装置，其特征在于，所述活动连接端还包括夹片，所述夹片设有至少一个，每个所述夹片上开设有一个通孔；

所述夹片上设有朝向所述立片的凸起，所述立片上设有与所述凸起相匹配的凹槽，所述立片上还设有与所述通孔位置相对应的安装孔，所述夹片与所述立片借助螺纹连接件夹接在所述同步带上。

5.根据权利要求4所述的同向同步联动装置，其特征在于，所述通孔的下方设有至少一个供所述同步带卡合的限位槽。

6.根据权利要求3～5任一所述的同向同步联动装置，其特征在于，所述固定端的中部朝上拱起而限定出与所述横片相配合的间隙，所述横片插入所述间隙后借助螺钉穿过滑槽与螺钉孔连接。

7.根据权利要求1所述的同向同步联动装置，其特征在于，所述第二夹带组件包括呈S形的安装片和夹接片，所述安装片一端用于与所述墙体或门 框连接，另一端与所述夹接片借助螺纹连接件连接，所述安装片和所述夹接片之间夹持有所述同步带。

8.根据权利要求7所述的同向同步联动装置，其特征在于，所述安装片用于与墙体或门框连接的一端设有至少一个定位孔，所述安装片另一端设有第一连接通孔，所述夹接片上设有第二连接通孔，所述安装片与所述夹接片借助螺纹连接件穿过第一连接通孔和第二连接通孔连接，所述夹接片水平方向两侧设有朝向所述安装片的凸块。

9.根据权利要求8所述的同向同步联动装置，其特征在于，所述凸块上还设有凸台，所述安装片上对应设有与所述凸台位置设有与之相配合卡接的卡接槽。

10.一种同向同步联动门，包括门扇和门框，门框包括上门框和下门框，门扇顶端设有滑轮组，所述上门框设有与滑轮组匹配的滑轨，所述下门框设有与所述门扇匹配的导轨，其特征在于，还包括如权利要求1～4任一项所述的同向同步联动装置；所述门扇包括第一门扇和第二门扇，所述第一门扇顶端设有所述带轮组件；至少一个第一夹带组件与第二门扇连接，至少一个第二夹带组件与靠近第一门扇的墙体或门框连接。

11.根据权利要求10所述的同向同步联动门，其特征在于，所述滑轮组包括固定在所述门扇顶端的吊挂组件、设于所述滑轨内并可在其内滑动的滚轮组件及将所述吊挂组件和滚轮组件连接起来的卡位螺栓；

所述吊挂组件上设置有与所述卡位螺栓相匹配的卡槽，所述卡位螺栓一端卡在所述卡槽中；

所述滚轮组件包括滚轮支架和支承在滚轮支架上的滚轮，所述滚轮支架上设有与所述卡位螺栓相匹配的连接部，卡位螺栓另一端与所述连接部连接。

12.根据权利要求11所述的同向同步联动门，其特征在于，所述吊挂组件包括吊挂底片、自锁滑片和复位弹簧；

所述吊挂底片为几字型板片，其顶端设有沿一侧向中部延伸的开口，所述吊挂底片顶端设有第一空槽和至少两个定位孔，所述第一空槽一端设有第一凸块；

所述自锁滑片上设有V型的卡槽，所述卡槽的一边开向所述自锁滑片边缘，所述V型卡槽另一边的末尾与所述吊挂底片上的开口内部空间相对应，所述自锁滑片上设置有与所述定位孔对应的导槽，所述自锁滑片上还设有与 所述第一空槽位置对应的第二空槽，在所述第二空槽的一端设有第二凸块；

所述复位弹簧设置在第一空槽和第二空槽形成的空间中，并且两端分别连接在所述第一凸块和所述第二凸块上。

13.根据权利要求11所述的同向同步联动门，其特征在于，所述滑轨内还设有门停组件，所述滑轮组可滑动地与所述门停组件卡合或分离。

14.根据权利要求13所述的同向同步联动门，其特征在于，所述门停组件包括门停架体、门停弹片和弹片螺钉，所述门停弹片为W型弹片，并且一端与所述门停架体卡接，所述弹片螺钉设置在门停架体上，可通过弹片螺钉的旋入幅度调节门停弹片与所述门停架体的距离，所述门停弹片的另一端可弹性扣合在所述滚轮组件上。

15.根据权利要求14所述的同向同步联动门，其特征在于，所述门停组件还包括缓冲块，所述缓冲块设置于门停架体上的靠近所述滑轮组一侧。

16.根据权利要求10所述的同向同步联动门，其特征在于，所述第一门扇底部靠近所述第二门扇一侧的位置处设有限位组件，所述限位组件包括安装座和导向座，所述导向座与所述安装座之间形成间距可调整的限位空间。

17.根据权利要求16所述的同向同步联动门，其特征在于，所述安装座包括相互连接的竖板和平板，所述导向座包括垫板，所述垫板与所述平板通过螺钉固定；

所述平板由所述竖板下端横向折弯形成，其上开设有贯穿所述平板厚度方向的第一直槽、第二直槽和第三直槽，并且所述第一、第二、第三直槽均为纵长状直槽；

所述垫板上对应所述第二直槽开设有螺纹孔，所述垫板上还设置有两根能够分别穿过所述第一直槽和第三直槽的限位销，所述限位销上套设有可绕其中心轴转动的转轮，所述转轮与所述竖板之间限定出所述限位空间。

18.根据权利要求10至17任一项所述的同向同步联动门，其特征在于，所述门扇还包括第三门扇，所述第三门扇顶端设有所述带轮组件，所述第二门扇顶端靠近第三门扇一侧设有所述夹带组件。