CN213818775U - 一种散热性好的屏蔽罩 - Google Patents

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秦永
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Chengdu Yongtai Tianhe Electromechanical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种散热性好的屏蔽罩,包括壳体,所述壳体的底部设有空腔,所述空腔的上方设置有风道,所述风道的长度方向两端分别贯穿壳体并设置有挡板,且两个所述挡板的顶部均通过合页与壳体相铰接,任一所述挡板与风道的贴合面粘接有密封垫,所述壳体的顶部嵌装有第一导热板,所述第一导热板的顶部设置有多根散热筋片,本实用新型巧妙地设置有挡板和密封垫,当屏蔽罩将电子设备内的热量散发后,使用者可通过合页翻转挡板,使挡板通过密封垫对风道的两端进行密封阻挡,从而避免灰尘进入风道内附着在散热条上而影响散热条的散热效果,以此使屏蔽罩的使用效果更好。

Description

一种散热性好的屏蔽罩
技术领域
本实用新型涉及屏蔽罩技术领域,具体为一种散热性好的屏蔽罩。
背景技术
现有屏蔽罩,是用来屏蔽电子信号的工具,作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射,且其结构大多呈封闭壳体,因此其本身散热性能较差,导致屏蔽罩在安装使用后,往往造成电子设备工作时散发的长时间集聚在屏蔽罩内,对设备的使用寿命造成影响,而部分屏蔽罩虽然通过开设散热槽对其内部的热量进行散发,但该种方式在使用时易导致灰尘进入至屏蔽罩的内部,从而对屏蔽罩内的电子设备造成影响,进而影响屏蔽罩的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热性好的屏蔽罩,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种散热性好的屏蔽罩,包括壳体,所述壳体的底部设有空腔,所述空腔的上方设置有风道,所述风道的长度方向两端分别贯穿壳体并设置有挡板,且两个所述挡板的顶部均通过合页与壳体相铰接,任一所述挡板与风道的贴合面粘接有密封垫,所述壳体的顶部嵌装有第一导热板,所述第一导热板的顶部设置有多根散热筋片,所述空腔的内部上方安装有第二导热板,所述第二导热板的顶部连接有多个延伸至风道内部的散热条,任一所述散热条的长度方向与风道的长度方向相平行,所述壳体的两侧对称开设有多个散热缝,任一所述散热缝的内部连接有防尘网。
优选地,所述壳体的外表面下方和背部下方均开设有多个安装卡槽,任一所述安装卡槽包括底部开口的矩形槽和位于矩形槽顶部且呈圆形的通孔。
优选地,所述密封垫顶部呈锯齿状,且所述密封垫与风道相适配。
优选地,所述第一导热板、散热筋片、第二导热板和散热条均由铜制成。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型巧妙地设置有风道、第一导热板、散热筋片、散热缝、第二导热板、散热条和防尘网,当屏蔽罩安装好后,第二导热板可与空腔内的电子设备顶部相接触,因此在电子设备工作过程中产生热量时,热量可通过第二导热板传导至散热条上,并通过散热条传导至风道内,而由于风道长度方向两端均贯穿壳体,因此气流在通过风道流动时可将散热条散发出的热量带走,而第一导热板也可通过散热筋片将进入风道内的热量进行吸收散发,以此提高屏蔽罩顶部的散热性能,并避免直接在屏蔽罩的顶部开设散热孔进行散热,导致灰尘进入屏蔽罩内,而位于壳体的两侧的散热缝也可直接将电子设备两侧产生的热量进行散发,且在散热缝散发热量时,其内部的防尘网可阻挡灰尘进入空腔内,从而在实现提高屏蔽罩散热性能的同时,也可避免灰尘进入屏蔽罩内而影响电子设备的工作,进而大大改善屏蔽罩的使用效果。
(2)本实用新型巧妙地设置有挡板和密封垫,当屏蔽罩将电子设备内的热量散发后,使用者可通过合页翻转挡板,使挡板通过密封垫对风道的两端进行密封阻挡,从而避免灰尘进入风道内附着在散热条上而影响散热条的散热效果,以此使屏蔽罩的使用效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对保护范围的限定,对于本领域技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的挡板打开结构示意图。
图2为本实用新型的挡板关闭结构示意图。
图3为本实用新型的剖视结构示意图。
图4为本实用新型的A的局部结构放大示意图。
图5为本实用新型的B的局部结构放大示意图。
上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:
1、壳体;2、安装卡槽;3、风道;4、第一导热板;5、散热筋片;6、散热缝;7、挡板;8、密封垫;9、第二导热板;10、散热条;11、防尘网;12、空腔。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种散热性好的屏蔽罩,包括壳体1,壳体1的底部设有空腔12,空腔12的上方设置有风道3,风道3的长度方向两端分别贯穿壳体1并设置有挡板7,且两个挡板7的顶部均通过合页与壳体1相铰接,任一挡板7与风道3的贴合面粘接有密封垫8,壳体1的顶部嵌装有第一导热板4,第一导热板4的顶部设置有多根散热筋片5,空腔12的内部上方安装有第二导热板9,第二导热板9的顶部连接有多个延伸至风道3内部的散热条10,任一散热条10的长度方向与风道3的长度方向相平行,壳体1的两侧对称开设有多个散热缝6,任一散热缝6的内部连接有防尘网11,防尘网11的设置可在热量通过散热缝6散发的同时避免外界灰尘进入至空腔12的内部。
请参阅图1、图2和图3,壳体1的外表面下方和背部下方均开设有多个安装卡槽2,任一安装卡槽2包括底部开口的矩形槽和位于矩形槽顶部且呈圆形的通孔,便于使用者通过安装卡槽2将壳体1进行安装固定,以此使电子设备进入至壳体1底部的空腔12中。
请参阅图1、图2和图5,密封垫8顶部呈锯齿状,且密封垫8与风道3相适配,便于使用者翻转挡板7对风道3进行关闭时,密封垫8可与风道3适配贴合,以此对风道3进行阻挡封闭。
请参阅图1、图2、图3和图5,第一导热板4、散热筋片5、第二导热板9和散热条10均由铜制成,便于增加第一导热板4、散热筋片5、第二导热板9和散热条10的导热性,使其对热量进行快速传导散发。
下面简要说明本实用新型的工作原理:
首先,使用者在使用该种屏蔽罩时,可先通过安装卡槽2将壳体1安装在电子设备上,当屏蔽罩安装好后,第二导热板9的底部可与空腔12内的电子设备顶部相接触,因此电子设备工作过程中产生热量时,热量可通过第二导热板9传导至散热条10上,并通过散热条10传导至风道3内,而由于风道3长度方向两端均贯穿壳体1,因此气流在通过风道3流动时可将散热条10散发出的热量带走,而第一导热板4也可通过散热筋片5将进入风道内的热量进行传导散发,而位于壳体1两侧的散热缝6也可直接将电子设备两侧产生的热量进行散发,且在散热缝6散发热量时,其内部的防尘网11阻挡灰尘进入空腔12内,最后,使用者可通过合页翻转挡板7,使挡板7通过密封垫8对风道3的两端进行密封阻挡,避免灰尘进入风道3内。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型保护范围的限制,但凡采用本实用新型的设计原理,以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化,均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种散热性好的屏蔽罩,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的底部设有空腔(12),所述空腔(12)的上方设置有风道(3),所述风道(3)的长度方向两端分别贯穿壳体(1)并设置有挡板(7),且两个所述挡板(7)的顶部均通过合页与壳体(1)相铰接,任一所述挡板(7)与风道(3)的贴合面粘接有密封垫(8),所述壳体(1)的顶部嵌装有第一导热板(4),所述第一导热板(4)的顶部设置有多根散热筋片(5),所述空腔(12)的内部上方安装有第二导热板(9),所述第二导热板(9)的顶部连接有多个延伸至风道(3)内部的散热条(10),任一所述散热条(10)的长度方向与风道(3)的长度方向相平行,所述壳体(1)的两侧对称开设有多个散热缝(6),任一所述散热缝(6)的内部连接有防尘网(11)。
2.根据权利要求1所述的一种散热性好的屏蔽罩,其特征在于,所述壳体(1)的外表面下方和背部下方均开设有多个安装卡槽(2),任一所述安装卡槽(2)包括底部开口的矩形槽和位于矩形槽顶部且呈圆形的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种散热性好的屏蔽罩,其特征在于,所述密封垫(8)顶部呈锯齿状,且所述密封垫(8)与风道(3)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种散热性好的屏蔽罩,其特征在于,所述第一导热板(4)、散热筋片(5)、第二导热板(9)和散热条(10)均由铜制成。
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