CN213817362U - 一种提升散热性能的铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提升散热性能的铁芯。本实用新型的铁芯包括若干个叠片，所述叠片之间固定夹设有导热绝缘层，两侧的叠片的外侧也设有导热绝缘层，两侧的导热绝缘层的外侧设有环氧粉末层。本实用新型采用了高导热硅脂填充催化剂粒子制作导热绝缘混合物，并涂敷于铁芯叠片两面，为铁芯提供高效的导热通道，减少了空气气隙的存在，很好的改善、提升电机铁芯的散热性能，且不再需要机械固定和液体胶粘剂固化固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯领域，具体的说是一种提升散热性能的铁芯。
背景技术
现有技术中，铁芯多为若干层叠片叠压而成的一体化结构。例如，电机铁芯一般是由相互带绝缘的硅钢片叠压而成的。电机运行时产生的交变磁通在铁芯中引起损耗而发热。另外电机铁芯也产生电磁感应电流，形成涡流从而发热。具体造成铁芯过热的原因包括：电源交变频率过大；硅钢片间绝缘受损形成片间短路；绕组铜线发热；由于扫膛摩擦引起的过热等。另外，除上述几个方面原因外，工作环境的温度过高，通风不良，积尘太多等也影响热量散发。
上海中科深江电动车辆有限公司提出的电动汽车永磁电机用定子铁芯散热结构，是对电机铁芯和外壳进行整体的散热结构设计，包括电机壳体、定子铁芯、热管和冷却液，并且利用了相变材料。
浙江汇迅骏机电技术有限公司提出的电机定子环氧灌封方法，是常见的定子铁芯散热措施，通过对整个定子灌封的方法提高绕组端部等的散热性。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提升散热性能的铁芯。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种提升散热性能的铁芯，包括若干个叠片，所述叠片之间固定夹设有导热绝缘层，两侧的叠片的外侧也设有导热绝缘层，两侧的导热绝缘层的外侧设有环氧粉末层。
所述导热绝缘层为固化后的导热绝缘混合物，所述导热绝缘混合物为高导热硅脂和催化剂粒子按一定比例配制成的；所述一定比例为1：6～1：10。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型采用了高导热硅脂填充催化剂粒子制作导热绝缘混合物，并涂敷于铁芯叠片两面，为铁芯提供高效的导热通道，减少了空气气隙的存在，很好的改善、提升电机铁芯的散热性能，且不再需要机械固定和液体胶粘剂固化固定。
2、本实用新型熔槽绝缘技术，起到槽内绕组和铁芯隔离绝缘的作用，省略了常规结构下铁芯槽内的绝缘纸，使得绕组和铁芯槽之间可以直接接触，有利于绕组铜线热量的传达导出，特别适用于低压小功率电机铁芯。
3、本实用新型具有通用性，适用于任何槽型的铁芯，不仅可用于电机铁芯，还适用于变压器等依靠叠片叠压形成的一体化铁芯结构，同时也支持粘合叠压后的任何二次加工，且外观整洁，没有焊缝，美观度较高。
4、本实用新型的铁芯不需要铆扣铆接或预留焊缝焊接，外形美观，性能可靠，可用于对外观、散热等要求苛刻的电机领域。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的普通硅钢片示意图；
图2为本实用新型实施例的叠装后的铁芯结构图；
图3为本实用新型实施例的成品铁芯结构图；
图4为本实用新型实施例的成品铁芯在厚度方向上的截面图；
图5为本实用新型的加工方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
以电机铁芯为例，说明本实用新型的铁芯的结构。如图1所示，普通的硅钢片1为薄片结构，中空，正面为圆环形状。如图2所示，将图1所示的硅钢片1两面涂敷导热绝缘混合物后，多个叠装在一起形成了铁芯2。如图3所示，对图2所示的叠装后的铁芯2进行加工，形成所需的铁芯槽4，构成了成品铁芯 3的基本形状。
如图4所示，本实用新型的铁芯在厚度方向的截面上包括若干个(即硅钢片1)，所述叠片之间固定夹设有导热绝缘层2，两侧的叠片的外侧也设有导热绝缘层6，两侧的导热绝缘层6的外侧设有环氧粉末层7。绝缘层尽量都要薄。
下面以电机铁芯为例，结合图5对本实用新型的铁芯的加工方法做进一步说明。
将高导热硅脂和催化剂粒子(改性浅黄色环氧树脂粒子)按一定比例(1： 6～1：10)配制成导热绝缘混合物，充分搅拌均匀。
停留20分钟以上后使用，配好的导热绝缘混合物要在4小时内用完。
在硅钢片(圆环型)的端面，均布涂敷所述导热绝缘混合物，涂敷时，膜要均匀完整，不允许漏刷和出现多余气泡。
在2小时内，将一定数量的硅钢片按所需高度通过工装叠压成铁芯，叠压系数要满足相关工艺要求(国标)。
在室温15℃以上的环境中，等待48小时固化。
将叠装后的铁芯安装上夹具，并将铁芯表面清理干净，各尺寸符合图纸要求和工艺要求。
将铁芯进行二次加工，形成所需的齿槽形状，并处理表面毛刺，用干燥的压缩空气吹去槽内杂质。
用沾香蕉水的布清洁铁芯的两端，使需要绝缘处理的部位具有光滑表面。
将环氧粉末，按照熔槽绝缘涂敷工艺，对铁芯槽及铁芯端面进行涂敷。涂膜应熔融平整、不起泡，涂膜厚度均匀。
待冷却固化后，清理铁芯槽内及涂膜堆积部位。
进行第二次涂敷，以补偿第一次涂敷存在的不均匀性：将环氧粉末，按照熔槽绝缘涂敷工艺，对铁芯槽及铁芯端面进行涂敷。涂膜应熔融平整、不起泡，涂膜厚度均匀。
待冷却固化后，清理铁芯槽及涂膜堆积部位，形成成品铁芯。
Claims (1)
1.一种提升散热性能的铁芯，其特征在于，包括若干个叠片，所述叠片之间固定夹设有导热绝缘层，两侧的叠片的外侧也设有导热绝缘层，两侧的导热绝缘层的外侧设有环氧粉末层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021617042.7U CN213817362U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种提升散热性能的铁芯 |
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| CN202021617042.7U CN213817362U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种提升散热性能的铁芯 |
Publications (1)
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| CN213817362U true CN213817362U (zh) | 2021-07-27 |
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ID=76950484
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| CN202021617042.7U Active CN213817362U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种提升散热性能的铁芯 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021617042.7U patent/CN213817362U/zh active Active
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