CN213812236U - 翘曲检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翘曲检测治具，其包括基板、支架和限位件，所述基板的上侧形成有一滑动平面，所述滑动平面的两侧安装有两间隔设置的支撑件；所述支架用于支撑所述基板倾斜放置以使所述滑动平面倾斜；所述限位件的两端分别安装在两所述支撑件上，所述限位件的下表面与所述滑动平面平行，所述限位件的下表面与所述滑动平面之间形成有供待测Tray盘通过以对所述待测Tray盘的翘曲度进行检测的检测空间。由此可知，上述翘曲检测治具可使待测Tray盘利用自身重力完成检测，无需人工推动，减少人力成本，提高生产效率，提高了检测精准度。

Description

翘曲检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测治具领域，尤其涉及一种翘曲检测治具。

背景技术

目前的Tray盘检测治具的结构设计需平置在水平台面，在量测过程中，需要将Tray盘放在治具检测平台的一侧，再用人工去推动Tray盘至另外一侧，同时在实际检测任务中，检测数量是巨大的，通过人工逐个推动Tray盘检测，难免需要巨大的劳动力，检测效率较低。此外，目前Tray盘检测治具的量测标准是拿未超规Tray做参考物，未将Tray的微变形量考虑进去，无法量化标准值，故降低了量测的精度可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低劳动强度以及精准度高的翘曲检测治具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种翘曲检测治具，其包括：

基板，所述基板的上侧形成有一滑动平面，所述滑动平面的两侧安装有两间隔设置的支撑件；

支架，所述支架用于支撑所述基板倾斜放置以使所述滑动平面倾斜；

限位件，所述限位件的两端分别安装在两所述支撑件上，所述限位件的下表面与所述滑动平面平行，所述限位件的下表面与所述滑动平面之间形成有供待测Tray盘通过以对所述待测Tray盘的翘曲度进行检测的检测空间。

较佳地，两所述支撑件之间还安装有两平行间隔排布的导向轨道。

较佳地，两所述支撑件可根据检测标准更换。

较佳地，所述基板的底端还设置有一防滑部。

较佳地，所述支架的一端铰接在所述基板的两侧面，所述基板的两侧面设置有两定位件，两所述定位件位于所述支架的铰接位置的下侧，所述支架围绕所述铰接位置顺时针旋转时可被所述定位件止挡以支撑所述基板呈倾斜状态，所述支架围绕所述铰接位置逆时针旋转时可被所述定位件止挡以收合在所述基板的两侧。

较佳地，所述基板的底端安装有阻挡部。

较佳地，所述阻挡部上还安装有防撞海绵，所述阻挡部通过螺丝安装在所述基板的底端。

较佳地，两所述支撑件通过螺丝安装在所述基板。

较佳地，所述螺丝穿过弹簧将两所述支撑件安装在所述基板。

与现有技术相比，在本实用新型翘曲检测治具中，支架将基板支撑呈倾斜放置，基板上的滑动平面设置有根据检测标准而制定的两间隔排布的支撑件，将限位件安装在两支撑件，限位件的下表面与滑动平面形成有供Tray盘穿过以对Tray盘的翘曲度进行检测的检测空间；在检测时，只需将待测Tray盘放置在基板的上方，待测Tray盘依据自身的重量向检测空间滑动，根据待测Tray盘能否通过检测空间，可判断待测Tray盘的翘曲度是否符合检测标准。由此可知，上述翘曲检测治具可使待测Tray盘利用自身重力完成检测，无需人工推动，减少人力成本，提高生产效率，提高了检测精准度。

附图说明

图1是本实用新型实施例翘曲检测治具的立体结构示意图。

图2是图1所示的另一视角的立体结构示意图。

图3是图2所示的另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位为基于图1所示的方位，仅是为便于描述本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种翘曲检测治具，其包括基板1、支架2以及限位件3，基板1的上侧形成有一滑动平面10，滑动平面10的两侧安装有两间隔设置的支撑件12；支架2用于支撑基板1倾斜放置以使滑动平面10倾斜；限位件3的两端分别安装在两支撑件12上，限位件3的下表面与滑动平面10平行，限位件3的下表面与滑动平面10之间形成有供待测Tray盘8通过以对待测Tray盘8的翘曲度进行检测的检测空间7。

在上述实施例中所公开的翘曲检测治具中，支架2将基板1支撑呈倾斜放置，基板1上的滑动平面10设置有根据检测标准而制定的两间隔排布的支撑件12，将限位件3安装在两支撑件12上，限位件3的下表面与滑动平面10形成有供Tray盘8穿过以对Tray盘8的翘曲度进行检测的检测空间7；在检测时，只需将待测Tray盘8放置在基板1的上方，待测Tray盘8依据自身的重量向检测空间7滑动，根据待测Tray盘8能否通过检测空间7，可判断待测Tray盘8的翘曲度是否符合检测标准。由此可知，上述翘曲检测治具可使待测Tray盘8利用自身重力完成检测，无需人工推动，减少人力成本，提高生产效率，提高了检测精准度。

具体地，支架2通过铰接的方式连接于基板1的两侧面的上端，通过支架2的底部、基板1的底端以及支架2与基板1的支撑点，可使基板1倾斜放置，同时稳定性高。两支撑件12间隔安装在滑动平面10的两侧，两支撑件12之间的距离大于待测Tray盘8的宽度，两支撑件12的厚度可根据检测标准去制定，一般两支撑件12的厚度可设计为标准Tray盘8厚度加上变形卡控量，在一具体示例中，变形卡控量为0.75mm。限位件3的两端分别安装于两支撑件12上，可使限位件3的下表面与滑动平面10之间的距离(检测空间7)为支撑件12的厚度(标准Tray盘8厚度加上变形卡控量)，通过将支撑件12的厚度(标准Tray盘8厚度加上变形卡控量)作为检测空间7的高度标准，从而可减小传统使用其他Tray盘8来作为检测标准的方式造成误差，有利于提高检测的准确性。

请参阅图1和图2，在一些实施例中，两支撑件12之间还安装有两平行间隔排布的导向轨道13。将待测Tray盘8放置在基板1的上端并处于两平行间隔排布的导向轨道13的之间，两导向轨道13会引导待测Tray盘8顺势朝检测空间7处滑动，通过设置两导向轨道13，可使待测Tray盘8准确朝检测空间7的方向滑动，避免出现偏离检测空间7滑动的现象，从而影响检测结果或损坏待测Tray盘8。具体地，两导向轨道13分别安装在滑动平面10并分别与两支撑件12的内侧壁紧贴，两导向轨道13分别从基板1的上端朝阻挡部11的方向延伸，两导向轨道13之间的距离与标准Tray盘8的宽度匹配。通过上述设计，将待测Tray盘8放置在两导向轨道13之间，借由两导向轨道13的限位作用，有利于引导待测Tray盘8精准直线朝检测空间7的方向滑动，可减少检测过程的误差。

请继续参阅图1，在一些实施例中，两支撑件12可根据检测标准更换。通过将支撑件12可更换的设置，可方便应对不同规格标准的Tray盘8，制作对应标准厚度的支撑件12，只需将按要求制作完成的支撑件12安装在基板1，就可检测其他标准的Tray盘8，适用性强，无需将整个治具去更换或修改，有利于减少开发成本，此外，有利于提高检测的精准度，方便研发人员可以不断去改进支撑件12，有效减小检测的误差。

请参阅图1和图3，在一些实施例中，基板1的底端还设置有一防滑部14。通过设置防滑部14，可使基板1更加稳定保持倾斜放置的状态，不易造成位置的滑动变化。具体地，将基板1的底端面与基板1的下表面的结合处进行倒角处理以形成防滑部14，防滑部14为一平面，当基板1倾斜放置时，防滑部14与水平面接触，支架2的顶端支撑基板1，支架2的底端与水平面接触，进而给基板1倾斜放置提供稳定性较强的结构。

请参阅图1和图3，在一些实施例中，支架2的一端铰接在基板1的两侧面，基板1的两侧面设置有两定位件15，两定位件15位于支架2的铰接位置的下侧，支架2围绕铰接位置顺时针旋转时可被定位件15止挡以支撑基板1呈倾斜状态，支架2围绕铰接位置逆时针旋转时可被定位件15止挡以收合在基板1的两侧。通过上述设计，支架2可绕铰接位置转动，配合上两定位件15的限制作用，可实现翘曲检测治具呈收合状态或倾斜状态，有利于翘曲检测治具的搬运，适用于更多的使用地点。具体地，基板1的两侧面的上端分别开设有安装孔16，支架2的上端与两安装孔16铰接，两定位件15分别设置在基板1的两侧面的上端并位于安装孔16的下方。支架2绕铰接位置顺时针旋转时可被定位件15止挡，支架2支撑基板1，此时为翘曲检测治具的倾斜状态；支架2围绕铰接位置逆时针旋转时可被定位件15止挡以收合在基板1的两侧，此时为翘曲检测治具的收合状态。通过定位件15与支架2的配合，可实现翘曲检测治具呈收合状态或倾斜状态，增加翘曲检测治具的使用性。

请参阅图1和图3，在一些实施例中，基板1的底端安装有阻挡部11。阻挡部11可阻挡待测Tray盘8离开基板1，能有效保护待测Tray盘8。

较佳地，阻挡部11上还安装有防撞海绵111，阻挡部11通过螺丝4安装在基板1的底端。通过在阻挡部11上安装有防撞海绵111，有利于保护待测Tray盘8，有利于避免在检测过程当中，待测Tray盘8向下滑动与阻挡部11直接接触造成的损害，阻挡部11通过螺丝4安装在基板1的底端，有利于阻挡部11的定期维护以及更换。

请参阅图1和图2，在一些实施例中，两支撑件12通过螺丝6安装在基板1。通过螺丝6将两支撑件12安装在基板1上，可方便支撑件12的更换，以可应对更多的检测标准。

较佳地，螺丝6穿过弹簧5将两支撑件12安装在基板1。通过在螺丝4上设置有弹簧5，可使支撑件12的下表面与滑动平面10贴合更加充分，从而减少检测的误差，提高检测精准度，同时可方便后续在更换其他检测标准的支撑件12时，无需更换其他螺丝6，也可将支撑件12的下表面与滑动平面10贴合更加充分。

下面简要描述本实用新型图1至图3所示的具体实施例的工作过程，以便于理解本实用新型；不应以此视为对本实用新型的限制。

首先，将支架2顺时针翻转，支架2与基板1之间撑开，定位件15止挡支架2；此时基板1与水平面呈60°角呈倾斜放置。

接着，将其他检测系统FVI目视有翘曲的Tray盘8从基板1的上端放置在两导向轨道13之间，Tray盘8在自身的重力的作用下朝检测空间7的方向滑动。

最后滑动的结果会呈现两种状态：

一种是通过限位件3继续往下滑，并停止于阻挡部11，即此Tray盘8的翘曲幅度在允收的标准内；另一种是停留在限位件3位置；即此Tray盘8的翘曲幅度超出标准卡控值,不符合检测标准。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种翘曲检测治具，其特征在于，包括：

基板，所述基板的上侧形成有一滑动平面，所述滑动平面的两侧安装有两间隔设置的支撑件；

支架，所述支架用于支撑所述基板倾斜放置以使所述滑动平面倾斜；

限位件，所述限位件的两端分别安装在两所述支撑件上，所述限位件的下表面与所述滑动平面平行，所述限位件的下表面与所述滑动平面之间形成有供待测Tray盘通过以对所述待测Tray盘的翘曲度进行检测的检测空间。

2.如权利要求1所述的翘曲检测治具，其特征在于，两所述支撑件之间还安装有两平行间隔排布的导向轨道。

3.如权利要求1所述的翘曲检测治具，其特征在于，两所述支撑件可根据检测标准更换。

4.如权利要求1所述的翘曲检测治具，其特征在于，所述基板的底端还设置有一防滑部。

5.如权利要求1所述的翘曲检测治具，其特征在于，所述支架的一端铰接在所述基板的两侧面，所述基板的两侧面设置有两定位件，两所述定位件位于所述支架的铰接位置的下侧，所述支架围绕所述铰接位置顺时针旋转时可被所述定位件止挡以支撑所述基板呈倾斜状态，所述支架围绕所述铰接位置逆时针旋转时可被所述定位件止挡以收合在所述基板的两侧。

6.如权利要求1所述的翘曲检测治具，其特征在于，所述基板的底端安装有阻挡部。

7.如权利要求6所述的翘曲检测治具，其特征在于，所述阻挡部上还安装有防撞海绵，所述阻挡部通过螺丝安装在所述基板的底端。

8.如权利要求1所述的翘曲检测治具，其特征在于，两所述支撑件通过螺丝安装在所述基板。

9.如权利要求8所述的翘曲检测治具，其特征在于，所述螺丝穿过弹簧将两所述支撑件安装在所述基板。

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