CN219454931U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测装置。检测装置包括底座、标准件和支撑件。标准件垂直于底座，标准件具有底面和两相对的第一侧面和第二侧面，底面用于与底座抵持，第一侧面用于与待测玻璃抵持。支撑件具有设定的高度，位于标准件的第二侧面的一侧，支撑件包括互相连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二连接部在高度方向上间隔设置，第一连接部与标准件固定连接。第二连接部转动连接于底座，且支撑件能够与底座相对固定。通过支撑件与底座之间的转动连接，能够实现支撑件相对于底座的转动，使得支撑件能够带动标准件一同运动，以使标准件能够垂直于底座或者相对于底座倾斜一定的角度，提高了检测装置的适用性。

Description

检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种检测装置。

背景技术

光伏玻璃是太阳能电池重要的组件之一，弯曲度则是光伏玻璃的一个很重要质量指标。相关技术中有两种玻璃的弯曲度测量方法：1、传统光伏玻璃(钢化玻璃)采用GB15763.2-2005方法，玻璃垂直立放在长边距短边各1/4处的垫块上进行测量。2、双玻薄玻璃采用GBT34328-2017方法，玻璃紧靠在与垂直面呈3°至7°夹角的准确度三级以上的岩板进行测量。相关技术中的检测装置，仅能单独针对传统光伏玻璃或者双玻薄玻璃进行检测，当玻璃的种类不同时，需要使用不同的检测装置进行检测，检测装置的适用性低，因此，有必要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种检测装置，能够提高检测装置的适用性。

根据本实用新型实施例的检测装置，包括：

底座；

标准件，垂直于所述底座，具有底面和两相对的第一侧面和第二侧面，所述底面用于与所述底座抵持，所述第一侧面用于与待测玻璃抵持；

支撑件，具有设定的高度，位于所述标准件的第二侧面的一侧，包括互相连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部在所述高度方向上间隔设置，所述第一连接部与所述标准件固定连接；所述第二连接部转动连接于所述底座，且所述支撑件能够与所述底座相对固定，所述支撑件能够带动所述标准件运动至倾斜于所述底座。

根据本实用新型实施例的检测装置，至少具有如下有益效果：通过支撑件与底座之间的转动连接，能够实现支撑件相对于底座的转动，使得支撑件能够带动标准件一同运动，以使标准件能够垂直于底座或者相对于底座倾斜一定的角度，使得同一检测装置能够适用于不同类型的剥离的弯曲度检测，提高了检测装置的适用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置还包括连接件和调节件，所述连接件位于所述支撑件背离所述标准件的一侧，所述连接件设置有第三连接部和第四连接部，所述第三连接部固定连接于所述底座，所述第四连接部与所述调节件连接，所述调节件能够沿靠近或远离所述标准件的方向运动，所述调节件用于与所述支撑件抵持。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置还包括抵持件，所述连接件还设置有第五连接部，所述第五连接部与所述抵持件固定连接，所述抵持件沿靠近所述支撑件的方向延伸设定长度，所述抵持件用于与所述支撑件抵持。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置还包括抵持垫，所述抵持垫固定于所述抵持件朝向所述支撑件的一侧，所述抵持垫用于与所述支撑件接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置还包括第一承台，所述第一承台固定于所述支撑件朝向所述标准件的一侧，所述第一承台与所述标准件抵持；所述底座包括主体和第二承台，所述第二连接部转动连接于所述主体，所述第二承台固定于所述主体；所述第二承台包括第一抵持部和第二抵持部，所述第一抵持部与所述底面抵持，所述第二抵持部位于所述标准件的所述第二侧面的一侧，且所述标准件与所述第二抵持部间隔设置，所述标准件能够运动至所述第二侧面与所述第二抵持部抵持。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置还包括多个垫块，所述垫块滑动连接于所述底座，所述垫块包括互相连接的第三抵持部和第四抵持部，第三抵持部用于与所述底面抵持，所述第四抵持部伸出于所述支撑件的所述第一侧面的一侧，所述第四抵持部用于支撑待测玻璃，各所述垫块沿第一方向排列，所述第一方向垂直于所述高度方向，且所述第一方向平行于所述第二侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置还包括多个垫块，所述垫块滑动连接于所述底座，所述垫块的至少一部分位于所述支撑件的所述第一侧面的一侧，所述垫块用于支撑待测玻璃，各所述垫块沿第一方向排列，所述第一方向垂直于所述高度方向，且所述第一方向平行于所述第二侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置还包括检测组件，所述检测组件包括卷线器、检测线和固定件，所述检测线的一端与所述卷线器连接，所述检测线的另一端与所述固定件连接，所述卷线器能够放出或者收束所述检测线；沿所述第一侧面朝向所述第二侧面的方向，所述检测线至少有部分投影位于所述第一侧面上；所述卷线器和所述固定件分别连接于所述支撑件在第一方向上的两侧，所述第一方向垂直于所述高度方向，且所述第一方向平行于所述第二侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述卷线器和所述固定件分别滑动连接于所述支撑件，且所述卷线器和所述固定件能够沿所述高度方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件还设置有多条刻度线，各所述刻度线沿所述高度方向排布。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的检测装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例的检测装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例的检测装置的正视图。

附图标记：

检测装置100；

底座200、主体210、第二承台220、第一抵持部221、第二抵持部222；

标准件300、第一侧面310、第二侧面320、底面330；

支撑件400、第一连接部410、第二连接部420、第一承台430、刻度线440；

连接件500、第三连接部510、第四连接部520、第五连接部530；

调节件600；

抵持件700、抵持垫710；

检测组件800、卷线器810、检测线820、固定件830；

垫块900、第三抵持部901、第四抵持部902、滑轨910。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

针对相关技术中的检测装置仅能单独针对传统光伏玻璃或者双玻薄玻璃进行检测，适用性低的问题，本申请通过将支撑件设置为能够转动的，以使得检测装置能够适配不同类型的剥离进行弯曲度检测。

下面参照说明书附图描述本申请实施例的检测装置。

参照图1至图3，根据本实用新型实施例的检测装置100，包括底座200、标准件300和支撑件400。标准件300垂直于底座200，标准件300具有底面330和两相对的第一侧面310和第二侧面320，底面330用于与底座200抵持，第一侧面310用于与待测玻璃抵持。支撑件400具有设定的高度，位于标准件300的第二侧面320的一侧，支撑件400包括互相连接的第一连接部410和第二连接部420，第一连接部410与第二连接部420在高度方向上间隔设置，第一连接部410与标准件300固定连接。第二连接部420转动连接于底座200，且支撑件400能够与底座200相对固定，支撑件400能够带动标准件300运动至倾斜于底座200。通过支撑件400与底座200之间的转动连接，能够实现支撑件400相对于底座200的转动，使得支撑件400能够带动标准件300一同运动，以使标准件300能够垂直于底座200或者相对于底座200倾斜一定的角度，使得同一检测装置100能够适用于不同类型的剥离的弯曲度检测，提高了检测装置100的适用性。

具体的，底座200为检测装置100整体提供结构支撑，底座200与放置平面之间能够通过多个可调节的座脚实现抵持，以调整底座200与放置平面之间的平面度。标准件300能够选择为准确度三级以上的岩板或者标准玻璃，为待测玻璃提供平面度参考。标准件300上能够设置有倾角仪，以快速确定标准件300相对于基座的倾斜角度。

支撑件400的第一连接部410与标准件300之间，能够通过螺栓等预紧件或者其他夹具实现固定连接。支撑件400的第二连接部420与底座200之间，能够通过孔轴配合实现转动连接，并且，通过在转动连接处通过螺栓等预紧件的锁紧第二连接部420和底座200能够实现支撑件400与底座200的相对固定。或者，通过在转轴上设置有键，在转孔内设置有连通的滑动槽和键槽，键位于滑动槽时实现支撑件400与底座200的相对转动，键从滑动槽运动至键槽时，键槽将键锁死，即可实现支撑件400与底座200的相对固定。

作为上述方案的改进，参照图1和图2，检测装置100还包括连接件500和调节件600，连接件500位于支撑件400背离标准件300的一侧，连接件500设置有第三连接部510和第四连接部520，第三连接部510固定连接于底座200，第四连接部520与调节件600连接，调节件600能够沿靠近或远离标准件300的方向运动，调节件600用于与支撑件400抵持。当标准件300需要倾斜于底座200时，调节件600与支撑件400抵持，通过控制调节件600与连接件500的相对位置，能够调节支撑件400与底座200的倾斜角度，且当需要将支撑件400与底座200相对固定时，将连接件500与调节件600相对固定即可，支撑件400在调节件600的抵持下相对静止于底座200。且通过调节件600对支撑件400的抵持，能够检测装置100提高结构强度，增加支撑件400与底座200相对固定时的稳定性。

具体的，调节件600能够选择为调节螺杆，调节件600与连接件500螺纹连接实现相对运动和相对固定。

作为上述方案的另一方面改进，参照图1和图2，检测装置100还包括抵持件700，连接件500还设置有第五连接部530，第五连接部530与抵持件700固定连接，抵持件700沿靠近支撑件400的方向延伸设定长度，抵持件700用于与支撑件400抵持。通过设置抵持件700，能够使得支撑件400在相对于底座200转动一定角度后与抵持件700抵持，以对支撑件400进行快速定位，减少测量人员反复调节支撑件400相对于底座200的倾斜角度的次数，提高工作效率。且抵持件700能够进一步提高检测装置100的结构强度，增加支撑件400与底座200相对固定时的稳定性。

具体的，抵持件700的延伸长度，能够根据标准件300相对于基座所需的倾斜角度决定。例如，当实际应用中需要标准件300与垂直于基座的方向存在7°的夹角时，则当支撑件400与抵持件700抵持后，标准件300与垂直于基座的方向的夹角应恰好为7°。能够理解的是，在装配误差、加工误差和其他误差下使得标准件300与垂直于基座的方向的夹角存在±1°的误差时，也应认为是实现了抵持件700的定位功能的。

进一步的，参照图1和图2，检测装置100还包括抵持垫710，抵持垫710固定于抵持件700朝向支撑件400的一侧，抵持垫710用于与支撑件400接触。通过抵持垫710与支撑件400抵持，能够减少刚性冲击，起到缓冲效果。具体的，抵持垫710能够选择为塑胶、橡胶等硬度较低的材质，以起到缓冲效果。抵持垫710与支撑件400的接触面的粗糙度能够设置得大于其他位置的粗糙度，以提高对支撑件400的支撑效果。

根据本实用新型的一些实施例，检测装置100还包括多个垫块900，垫块900滑动连接于底座200，垫块900位于支撑件400的第一侧面310的一侧，垫块900用于支撑待测玻璃，各垫块900沿第一方向排列，第一方向垂直于高度方向，且第一方向平行于第二侧面320。通过设置多个可滑动的垫块900，能够在满足对待测玻璃的支撑需求，使用不同尺寸的玻璃，进一步提高检测装置100的适用性。

具体的，底座200还包括滑轨910，滑轨910固定于主体210上，滑轨910沿第一方向延伸，各垫块900滑动连接于滑轨910上，以实现垫块900的定向滑动。滑轨910上能够设置有刻度，以方便垫块900的定位。

标准件300在跟随支撑件400进行转动时，由于转动圆心的不同，标准件300在随着支撑件400转动后会失去与底座200的抵持，支撑件400需要独自承载标准件300所带来的载荷，对支撑件400的结构强度具有较大的要求，提高了成本。为了解决上述问题，参照图1和图2，本申请实施例还提供了一种改进，检测装置100还包括第一承台430，第一承台430固定于支撑件400朝向标准件300的一侧，第一承台430与标准件300抵持。底座200包括主体210和第二承台220，第二连接部420转动连接于主体210，第二承台220固定于主体210。第二承台220包括第一抵持部221和第二抵持部222，第一抵持部221与底面330抵持，第二抵持部222位于标准件300的第二侧面320的一侧，且标准件300与第二抵持部222间隔设置，标准件300能够运动至第二侧面320与第二抵持部222抵持。

通过第一承台430能够在给标准件300提供支撑的同时，使得标准件300与支撑件400之间具有一定的间隔。当标准件300转动一定的角度后，第二抵持部222与第二侧面320抵持，通过第二抵持部222能够使得标准件300在处于倾斜状态时，底座200直接为标准件300提供沿重力方向的分力，减少支撑件400的负载，降低对支撑件400的结构强度的要求，从而能够降低支撑件400的成本。并且，由于与标准件300直接接触的是第一承台430和第二承台220，因此接触磨损主要发生在第一承台430和第二承台220上，将第一承台430与支撑件400设置为可拆卸连接的，将第二承台220与主体210设置为可拆卸连接的，即可使得发生磨损时仅更换第一承台430和第二承台220即可，降低维修成本。

具体的，标准件300能够直接与第一承台430固定连接以实现与支撑件400的固定连接，或者，能够选择另一异于第一承台430的位置进行标准件300与支撑件400的固定连接。

进一步的，参照图1至图3，在设置有第二承台220的基础上，垫块900包括互相连接的第三抵持部901和第四抵持部902，第三抵持部901用于与底面330抵持，第四抵持部902伸出于支撑件400的第一侧面310的一侧，第四抵持部902用于支撑待测玻璃，各垫块900沿第一方向排列，第一方向垂直于高度方向，且第一方向平行于第二侧面320。当抵持件700的高度方向垂直于基座，即标准件300垂直于基座放置时，第三抵持部901与底面330直接抵持，有效减小了垫块900与标准件300之间所存在的缝隙，从而减小待测玻璃放置于垫块900时卡入标准件300与垫块900之间的缝隙造成损坏的几率。

参照图1至图3，根据本实用新型的一些实施例，检测装置100还包括检测组件800，检测组件800包括卷线器810、检测线820和固定件830，检测线820的一端与卷线器810连接，检测线820的另一端与固定件830连接，卷线器810能够放出或者收束检测线820，以实现对检测线820的紧绷和放松。沿第一侧面310朝向第二侧面320的方向，检测线820至少有部分投影位于第一侧面310上，以使得待测玻璃到位后，检测线820能够环绕待测玻璃，并紧绷进行弯曲度测试。卷线器810和固定件830分别连接于支撑件400在第一方向上的两侧，第一方向垂直于高度方向，且第一方向平行于第二侧面320。通过设置检测组件800，能够实现单人对玻璃的弯曲度测量，无需两个工作人员在待测玻璃的两侧进行拉线测量，节约了人工成本，提高了检测效率。

具体的，卷线器810能够选择为本领域常规的手摇卷线轮或者电动卷线器810，固定件830能够选择为钢圈等能够固定检测线820的部件。卷线器810和固定件830能够通过螺栓等预紧件分别可拆卸连接于支撑件400。

进一步的，卷线器810和固定件830分别滑动连接于支撑件400，且卷线器810和固定件830能够沿高度方向运动。卷线器810和固定件830分别与支撑件400滑动连接，能够快速对检测组件800的位置进行调整，以对玻璃的不同位置的弯曲度进行检测，提高了检测效率。

具体的，支撑件400在第一方向上的两侧分别设置有第二滑轨(图中未示出)，卷线器810和固定件830分别连接于第二滑轨上，以实现卷线器810和固定件830的定向滑动。其中，卷线器810和固定件830是能够相对固定于支撑件400的，以使得检测线820能够维持在检测位置上。

作为上述方案的另一方面的改进，参照图1，支撑件400还设置有多条刻度线440，各刻度线440沿高度方向排布。通过设置刻度线440，能够方便检测装置100的检测，工作任务无需使用卡尺进行定位，通过刻度线440即可快速确定检测位置，提高检测效率。并且在设置有检测组件800的基础上，能够实现对卷线器810和固定件830的快速定位。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.检测装置，用于检测玻璃的弯曲度，其特征在于，包括：

底座；

标准件，垂直于所述底座，具有底面和两相对的第一侧面和第二侧面，所述底面用于与所述底座抵持，所述第一侧面用于与待测玻璃抵持；

支撑件，具有设定的高度，位于所述标准件的第二侧面的一侧，包括互相连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部在所述高度方向上间隔设置，所述第一连接部与所述标准件固定连接；所述第二连接部转动连接于所述底座，且所述支撑件能够与所述底座相对固定，所述支撑件能够带动所述标准件运动至倾斜于所述底座。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括连接件和调节件，所述连接件位于所述支撑件背离所述标准件的一侧，所述连接件设置有第三连接部和第四连接部，所述第三连接部固定连接于所述底座，所述第四连接部与所述调节件连接，所述调节件能够沿靠近或远离所述标准件的方向运动，所述调节件用于与所述支撑件抵持。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，还包括抵持件，所述连接件还设置有第五连接部，所述第五连接部与所述抵持件固定连接，所述抵持件沿靠近所述支撑件的方向延伸设定长度，所述抵持件用于与所述支撑件抵持。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，还包括抵持垫，所述抵持垫固定于所述抵持件朝向所述支撑件的一侧，所述抵持垫用于与所述支撑件接触。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括第一承台，所述第一承台固定于所述支撑件朝向所述标准件的一侧，所述第一承台与所述标准件抵持；所述底座包括主体和第二承台，所述第二连接部转动连接于所述主体，所述第二承台固定于所述主体；所述第二承台包括第一抵持部和第二抵持部，所述第一抵持部与所述底面抵持，所述第二抵持部位于所述标准件的所述第二侧面的一侧，且所述标准件与所述第二抵持部间隔设置，所述标准件能够运动至所述第二侧面与所述第二抵持部抵持。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，还包括多个垫块，所述垫块滑动连接于所述底座，所述垫块包括互相连接的第三抵持部和第四抵持部，第三抵持部用于与所述底面抵持，所述第四抵持部伸出于所述支撑件的所述第一侧面的一侧，所述第四抵持部用于支撑待测玻璃，各所述垫块沿第一方向排列，所述第一方向垂直于所述高度方向，且所述第一方向平行于所述第二侧面。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括多个垫块，所述垫块滑动连接于所述底座，所述垫块的至少一部分位于所述支撑件的所述第一侧面的一侧，所述垫块用于支撑待测玻璃，各所述垫块沿第一方向排列，所述第一方向垂直于所述高度方向，且所述第一方向平行于所述第二侧面。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括检测组件，所述检测组件包括卷线器、检测线和固定件，所述检测线的一端与所述卷线器连接，所述检测线的另一端与所述固定件连接，所述卷线器能够放出或者收束所述检测线；沿所述第一侧面朝向所述第二侧面的方向，所述检测线至少有部分投影位于所述第一侧面上；所述卷线器和所述固定件分别连接于所述支撑件在第一方向上的两侧，所述第一方向垂直于所述高度方向，且所述第一方向平行于所述第二侧面。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述卷线器和所述固定件分别滑动连接于所述支撑件，且所述卷线器和所述固定件能够沿所述高度方向运动。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述支撑件还设置有多条刻度线，各所述刻度线沿所述高度方向排布。