CN213811704U - 一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，包括炉体、抽风泵、净化器、换热器、燃烧器和电机，所述炉体的中部上下侧均固定连接有阀门，且阀门的外端外侧分别固定连接有抽风管和排入管，所述抽风管的下侧和排入管的前侧分别固定连接有抽风泵和净化器，所述燃烧器位于炉体的左右两侧，所述炉体的后端上侧和左右两端后侧分别连接有固定板和限位板，所述带轴齿轮的前端外侧贴合连接有皮带，所述限位板的内侧卡合连接有盖体。该预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，便于对炭素制品进行取放，便于对预热及焙烧后产生的热进行换热回收和过滤净化，以及对炭素制品的焙烧效果好。

Description

一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置

技术领域

本实用新型涉及炭素焙烧炉技术领域，具体为一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置。

背景技术

以炭素为主体可进行各类炭素制品的加工生产，如石墨电极、炭块等，而焙烧炉装置是对成型的炭素制品进行焙烧热处理的热加工设备，经焙烧后炭素制品会具有一定的机械强度及良好的导热、导电性能等；

现有的低能耗炭素焙烧炉装置，一般不便于对炭素制品进行取放，不便于对预热及焙烧后产生的热进行换热回收和过滤净化，以及对炭素制品的焙烧效果差，因此，我们提出一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的低能耗炭素焙烧炉装置，一般不便于对炭素制品进行取放，不便于对预热及焙烧后产生的热进行换热回收和过滤净化，以及对炭素制品的焙烧效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，包括炉体、抽风泵、净化器、换热器、燃烧器和电机，所述炉体的中部上下侧均固定连接有阀门，且阀门的外端外侧分别固定连接有抽风管和排入管，所述抽风管的下侧和排入管的前侧分别固定连接有抽风泵和净化器，且抽风泵的左侧和净化器的前侧分别连接有排出管和通风管，并且排出管的下侧和通风管的前侧连接有换热器，所述燃烧器位于炉体的左右两侧，且燃烧器的内侧连通连接有连接管，并且连接管的内端内侧均连接有喷射头，所述炉体的后端上侧和左右两端后侧分别连接有固定板和限位板，且固定板的右端内部贯穿连接有带轴齿轮，所述带轴齿轮的前端外侧贴合连接有皮带，且带轴齿轮的前侧连接有电机的输出轴，所述限位板的内侧卡合连接有盖体，且盖体的内侧固定连接有观察板，并且盖体的左右两端后侧均固定连接有密封垫。

优选的，所述抽风管和排入管均通过阀门单体与炉体构成连通结构，且抽风管和排入管分别通过抽风泵和净化器与排出管和通风管构成连通结构，并且抽风泵与换热器通过螺钉连接。

优选的，所述连接管与炉体镶嵌连接，且喷射头与连接管为螺纹连接，并且喷射头在连接管上等间距设置。

优选的，所述固定板和限位板均与炉体通过焊接的方式相连接，且固定板和限位板的形状均为“L”字型。

优选的，所述带轴齿轮关于固定板对称设置，且皮带在带轴齿轮上呈“8”字型设置，并且带轴齿轮与盖体的连接方式为啮合连接。

优选的，所述观察板与盖体镶嵌连接，且密封垫与盖体通过粘贴的方式相连接，并且密封垫与限位板紧密贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，便于对炭素制品进行取放，便于对预热及焙烧后产生的热进行换热回收和过滤净化，以及对炭素制品的焙烧效果好；

1.设置有炉体、阀门、抽风管和排入管，通过打开抽风管和排入管上连接的阀门，再通过抽风泵、排出管和净化器进行作业，使炉体内的预热及焙烧后产生的热循环通入通风管和净化器内，便于达到换热回收和过滤净化的目的；

2.设置有连接管、喷射头和限位板，通过盖体上粘贴连接的密封垫与限位板紧密贴合连接，使盖体与炉体的密封性好，再通过燃烧器作业，使连接管上等间距设置的喷射头喷火，从而便于使得对炭素制品的焙烧效果好；

3.设置有固定板、带轴齿轮、皮带和电机，通过电机进行作业，便于使带轴齿轮单体在皮带的作用下和固定板的限位下反向转动，使与其啮合连接的盖体进行升降，从而便于对炭素制品进行取放。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型带轴齿轮与皮带连接后视结构示意图。

图中：1、炉体；2、阀门；3、抽风管；4、排入管；5、抽风泵；6、净化器；7、排出管；8、通风管；9、换热器；10、燃烧器；11、连接管；12、喷射头；13、固定板；14、限位板；15、带轴齿轮；16、皮带；17、电机；18、盖体；19、观察板；20、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，包括炉体1、阀门2、抽风管3、排入管4、抽风泵5、净化器6、排出管7、通风管8、换热器9、燃烧器10、连接管11、喷射头12、固定板13、限位板14、带轴齿轮15、皮带16、电机17、盖体18、观察板19和密封垫20，炉体1的中部上下侧均固定连接有阀门2，且阀门2的外端外侧分别固定连接有抽风管3和排入管4，抽风管3的下侧和排入管4的前侧分别固定连接有抽风泵5和净化器6，且抽风泵5的左侧和净化器6的前侧分别连接有排出管7和通风管8，并且排出管7的下侧和通风管8的前侧连接有换热器9，燃烧器10位于炉体1的左右两侧，且燃烧器10的内侧连通连接有连接管11，并且连接管11的内端内侧均连接有喷射头12，炉体1的后端上侧和左右两端后侧分别连接有固定板13和限位板14，且固定板13的右端内部贯穿连接有带轴齿轮15，带轴齿轮15的前端外侧贴合连接有皮带16，且带轴齿轮15的前侧连接有电机17的输出轴，限位板14的内侧卡合连接有盖体18，且盖体18的内侧固定连接有观察板19，并且盖体18的左右两端后侧均固定连接有密封垫20；

如图1和图3中抽风管3和排入管4均通过阀门2单体与炉体1构成连通结构，且抽风管3和排入管4分别通过抽风泵5和净化器6与排出管7和通风管8构成连通结构，并且抽风泵5与换热器9通过螺钉连接，便于对预热进行回收，连接管11与炉体1镶嵌连接，且喷射头12与连接管11为螺纹连接，并且喷射头12在连接管11上等间距设置，便于对连接管11进行定位，以及通过喷射头12使焙烧的质量好；

如图2和图3中固定板13和限位板14均与炉体1通过焊接的方式相连接，且固定板13和限位板14的形状均为“L”字型，便于对固定板13和限位板14进行固定，如图2和图4中带轴齿轮15关于固定板13对称设置，且皮带16在带轴齿轮15上呈“8”字型设置，并且带轴齿轮15与盖体18的连接方式为啮合连接，便于通过带轴齿轮15的转动使盖体18进行升降，如图2和图3中观察板19与盖体18镶嵌连接，且密封垫20与盖体18通过粘贴的方式相连接，并且密封垫20与限位板14紧密贴合连接，便于保持炉体1与盖体18的密封性。

工作原理：在使用该预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置时，如图2、图3和图4，首先通过电机17进行作业，使得带轴齿轮15单体在呈“8”字型皮带16的作用下和卡合连接固定板13的限位下进行反向转动，由于带轴齿轮15与盖体18啮合连接，盖体18与限位板14卡合连接，以及和盖体18粘贴连接的密封垫20与限位板14紧密贴合连接，因此通过带轴齿轮15的转动，便于使盖体18在限位板14的限位下和密封垫20的贴合密封作用下进行升降，从而便于达到盖体18对炉体1进行遮挡密封的目的，遮挡密封完毕后，如图1、图2和图3，通过燃烧器10进行作业，使之通至与其连通连接的连接管11内，再由连接管11上等间距螺纹连接的喷射头12喷火进行预热，预热完毕后，停止燃烧器10的作业，然后打开炉体1上下连接的阀门2，使抽风管3和排入管4均与炉体1连通连接，接着通过抽风泵5、净化器6和排出管7进行作业，使炉体1内的预热产生的热由抽风管3和抽风泵5通入换热器9内进行换热回收，再由通风管8通入净化器6内进行过滤净化，最后由排入管4通入炉体1内；

预热回收后，如图1、图2、图3和图4，通过电机17进行作业，断开对炉体1的遮挡，便于将需要焙烧的炭素制品进行放入炉体1内，放入完毕后，再通过电机17进行作业，使盖体18对炉体1遮挡密封，接着再通过燃烧器10作业，使喷射头12喷火对炭素制品焙烧，由于盖体18在密封垫20的密封性能下与炉体1的密封性良好，以及喷射头12在连接管11上等间距设置，因此便于该焙烧炉装置对炭素制品的焙烧效果好，如图1、图2、图3和图4，通过盖体18内镶嵌的观察板19可对焙烧中的炭素制品进行观看，在焙烧完毕后，可再次通过抽风泵5、净化器6和排出管7进行作业，使炉体1内的焙烧产生的热通入换热器9和净化器6内进行换热回收和过滤净化，最后可通过电机17作业，便于断开盖体18对炉体1的遮挡，将炉体1内焙烧后的炭素制品取出，以上便完成该预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，包括炉体（1）、抽风泵（5）、净化器（6）、换热器（9）、燃烧器（10）和电机（17），其特征在于：所述炉体（1）的中部上下侧均固定连接有阀门（2），且阀门（2）的外端外侧分别固定连接有抽风管（3）和排入管（4），所述抽风管（3）的下侧和排入管（4）的前侧分别固定连接有抽风泵（5）和净化器（6），且抽风泵（5）的左侧和净化器（6）的前侧分别连接有排出管（7）和通风管（8），并且排出管（7）的下侧和通风管（8）的前侧连接有换热器（9），所述燃烧器（10）位于炉体（1）的左右两侧，且燃烧器（10）的内侧连通连接有连接管（11），并且连接管（11）的内端内侧均连接有喷射头（12），所述炉体（1）的后端上侧和左右两端后侧分别连接有固定板（13）和限位板（14），且固定板（13）的右端内部贯穿连接有带轴齿轮（15），所述带轴齿轮（15）的前端外侧贴合连接有皮带（16），且带轴齿轮（15）的前侧连接有电机（17）的输出轴，所述限位板（14）的内侧卡合连接有盖体（18），且盖体（18）的内侧固定连接有观察板（19），并且盖体（18）的左右两端后侧均固定连接有密封垫（20）。

2.根据权利要求1所述的一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，其特征在于：所述抽风管（3）和排入管（4）均通过阀门（2）单体与炉体（1）构成连通结构，且抽风管（3）和排入管（4）分别通过抽风泵（5）和净化器（6）与排出管（7）和通风管（8）构成连通结构，并且抽风泵（5）与换热器（9）通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，其特征在于：所述连接管（11）与炉体（1）镶嵌连接，且喷射头（12）与连接管（11）为螺纹连接，并且喷射头（12）在连接管（11）上等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，其特征在于：所述固定板（13）和限位板（14）均与炉体（1）通过焊接的方式相连接，且固定板（13）和限位板（14）的形状均为“L”字型。

5.根据权利要求1所述的一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，其特征在于：所述带轴齿轮（15）关于固定板（13）对称设置，且皮带（16）在带轴齿轮（15）上呈“8”字型设置，并且带轴齿轮（15）与盖体（18）的连接方式为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种预热可回收的低能耗炭素焙烧炉装置，其特征在于：所述观察板（19）与盖体（18）镶嵌连接，且密封垫（20）与盖体（18）通过粘贴的方式相连接，并且密封垫（20）与限位板（14）紧密贴合连接。

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