CN213811167U - 一种导热油循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
一种导热油循环利用系统，系统中低位油槽与高位油槽、高位油槽与导热油炉、导热油炉与加热器、加热器与高位油槽之间分别通过注油泵、导热油炉循环泵、加热器循环泵、高位油槽循环泵连接，导热油炉的燃烧器上设置有天燃气进气口和排烟道，排烟道与烟气回收利用系统相连，烟气回收利用系统的减温减压站上设置有烟气进气口与导热油炉的排烟道相连，减温减压站通过蒸汽管道分别与闪蒸罐Ⅰ和闪蒸罐Ⅱ连接，闪蒸罐Ⅰ和闪蒸罐Ⅱ上都设置有闪蒸蒸汽出气口。通过将导热油循环利用和烟气回收利用结合起来，实现了能源的最大化利用，本实用新型热损失小、节能效果显著、环保效果好、安全、维修方便、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热系统技术领域，特别涉及一种导热油循环利用系统。
背景技术
导热油又称热载体油，是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，导热油具有良好的加热均匀性，调温控制准确，且能在低蒸汽压下产生高温，具有传热效果好、节能、输送和操作方便等特点。导热油炉排放的高温烟气中携带大量的热量，直接外排造成资源浪费，因此，烟气余热回收是导热油炉节能、提高经济效率的重要手段；将导热油循环利用和烟气回收利用结合起来，实现了能源的最大化利用，有利于节约生产成本、保护环境、实现可持续发展的战略目标。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种热损失小、节能效果显著、环保效果好、安全、维修方便、使用寿命长的导热油循环利用系统。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种导热油循环利用系统，包括低位油槽、高位油槽、导热油炉、加热器、烟气回收利用系统，所述低位油槽与高位油槽、高位油槽与导热油炉、导热油炉与加热器、加热器与高位油槽之间分别通过注油泵、导热油炉循环泵、加热器循环泵、高位油槽循环泵连接，所述导热油炉的燃烧器上设置有天燃气进气口和排烟道，所述排烟道与烟气回收利用系统相连。
所述烟气回收利用系统包括减温减压站、闪蒸罐Ⅰ、闪蒸罐Ⅱ、1.0MPa蒸汽管网和0.35MPa蒸汽管网、生产装置，所述减温减压站上设置有烟气进气口与导热油炉的排烟道相连，该减温减压站通过低压饱和蒸汽管道、中压饱和蒸汽管道分别与闪蒸罐Ⅰ和闪蒸罐Ⅱ连接，所述闪蒸罐Ⅰ上设置有0.35MPa闪蒸蒸汽出气口，所述闪蒸罐Ⅱ上设置有1.0MPa闪蒸蒸汽出气口，通过0.35MPa蒸汽管网和1.0MPa蒸汽管网能分别将0.35MPa闪蒸蒸汽和1.0MPa闪蒸蒸汽传输至生产装置中。
利用导热油循环泵将导热油送至导热油炉，导热油通过燃烧来自天然气减压站减压至20KPa的天然气加热到260℃，然后分别进入各加热器，为其提供所需热量，由各加热器出来的导热油再回到导热油循环泵吸入口，完成导热油的循环利用。烟气经过减温减压站，分别得到180℃～190℃、1.0MPa的低压饱和蒸汽和220℃～240℃、2.5MPa的中压饱和蒸汽蒸汽，回收这些蒸汽给生产装置供热。
在上述方案中：所述导热油炉中设置有温度传感器，用于实时监测导热油炉的温度。
在上述方案中：所述导热油炉的燃烧器上设置有看火孔，操作工可以通过看火孔检查燃烧器燃烧情况。
在上述方案中：所述导热油炉中设置有最高安全水位线、最低安全水位线和中水位指示线，所述最高安全水位线和最低安全水位线处都设置有水位监测模块，水位监测模块与水位报警器相连，当导热油炉运行中炉内油液超过最高安全水位或低于最低安全水位时，水位报警器发出报警提示音。
本实用新型的有益效果是：综上所述，通过将导热油循环利用和烟气回收利用结合起来，实现了能源的最大化利用，本实用新型热损失小、节能效果显著、环保效果好、安全、维修方便、使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的流程图。
具体实施方式
如图1所示的一种导热油循环利用系统，包括低位油槽1、高位油槽2、导热油炉3、加热器4、烟气回收利用系统，低位油槽1与高位油槽2、高位油槽2与导热油炉3、导热油炉3与加热器4、加热器4与高位油槽2之间分别通过注油泵8、导热油炉循环泵9、加热器循环泵10、高位油槽循环泵11连接。导热油炉3中设置有最高安全水位线、最低安全水位线和中水位指示线，最高安全水位线和最低安全水位线处都设置有水位监测模块，水位监测模块与水位报警器相连，当导热油炉3运行中炉内油液超过最高安全水位或低于最低安全水位时，水位报警器发出报警提示音。导热油炉3中还设置有温度传感器，用于实时监测导热油炉3的温度，导热油炉3的燃烧器上设置有天燃气进气口和排烟道，排烟道与烟气回收利用系统相连，导热油炉3的燃烧器上还设置有看火孔，操作工可以通过看火孔检查燃烧器燃烧情况。
烟气回收利用系统包括减温减压站5、闪蒸罐Ⅰ6、闪蒸罐Ⅱ7、1.0MPa蒸汽管网和0.35MPa蒸汽管网、生产装置12，减温减压站5上设置有烟气进气口与导热油炉3的排烟道相连，该减温减压站5通过低压饱和蒸汽管道、中压饱和蒸汽管道分别与闪蒸罐Ⅰ6和闪蒸罐Ⅱ7连接，闪蒸罐Ⅰ6上设置有0.35MPa闪蒸蒸汽出气口，闪蒸罐Ⅱ7上设置有1.0MPa闪蒸蒸汽出气口，通过0.35MPa蒸汽管网和1.0MPa蒸汽管网能分别将0.35MPa闪蒸蒸汽和1.0MPa闪蒸蒸汽传输至生产装置12中。
本导热油循环利用系统的循环回路为：
由导热油循环泵9将导热油送至导热油炉3，导热油通过燃烧来自天然气减压站减压至20KPa的天然气加热到260℃，然后分别进入各加热器4，为其提供所需热量，由各加热器4出来的导热油再回到导热油循环泵9吸入口。
Claims (4)
1.一种导热油循环利用系统，其特征在于：包括低位油槽(1)、高位油槽(2)、导热油炉(3)、加热器(4)、烟气回收利用系统，所述低位油槽(1)与高位油槽(2)、高位油槽(2)与导热油炉(3)、导热油炉(3)与加热器(4)、加热器(4)与高位油槽(2)之间分别通过注油泵(8)、导热油炉循环泵(9)、加热器循环泵(10)、高位油槽循环泵(11)连接，所述导热油炉(3)的燃烧器上设置有天燃气进气口和排烟道，所述排烟道与烟气回收利用系统相连；
所述烟气回收利用系统包括减温减压站(5)、闪蒸罐Ⅰ(6)、闪蒸罐Ⅱ(7)、1.0MPa蒸汽管网和0.35MPa蒸汽管网、生产装置(12)，所述减温减压站(5)上设置有烟气进气口与导热油炉(3)的排烟道相连，该减温减压站(5)通过低压饱和蒸汽管道、中压饱和蒸汽管道分别与闪蒸罐Ⅰ(6)和闪蒸罐Ⅱ(7)连接，所述闪蒸罐Ⅰ(6)上设置有0.35MPa闪蒸蒸汽出气口，所述闪蒸罐Ⅱ(7)上设置有1.0MPa闪蒸蒸汽出气口，通过0.35MPa蒸汽管网和1.0MPa蒸汽管网能分别将0.35MPa闪蒸蒸汽和1.0MPa闪蒸蒸汽传输至生产装置(12)中。
2.根据权利要求1所述的一种导热油循环利用系统，其特征在于：所述导热油炉(3)中设置有温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种导热油循环利用系统，其特征在于：所述导热油炉(3)的燃烧器上设置有看火孔。
4.根据权利要求1所述的一种导热油循环利用系统，其特征在于：所述导热油炉(3)中设置有最高安全水位线、最低安全水位线和中水位指示线，所述最高安全水位线和最低安全水位线处都设置有水位监测模块。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022823244.3U CN213811167U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种导热油循环利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022823244.3U patent/CN213811167U/zh active Active
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