CN213809201U - 一种托管架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种托管架,包括可固定在设备的筋板上的底座,及与所述底座通过可伸缩机构固定连接、用于支撑胶管的胶管支撑架;所述胶管支撑架包括由圆钢弯曲而成的胶管卡及固定在胶管卡上的第一圆钢。本实用新型提供的一种托管架,能够随时将液压胶管与设备的筋板棱角有效隔离开来。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压胶管支撑技术领域,特别涉及一种托管架。
背景技术
对于有液压胶管的设备,通常在布置液压胶管时都会避开设备筋板的棱角处,以防止液压胶管因设备振动等原因与设备筋板的棱角反复摩擦而被割破。若实在无法避开设备筋板的棱角,则会在设备筋板的棱角处焊接一段圆钢,将液压胶管与设备筋板的棱角隔开,以防止胶管被破坏。但当液压胶管的位置需要调整时,需要在其他筋板棱角处重新焊接圆钢,若设备工作地点比较偏远,重新焊接圆钢十分不便。因此,亟需一种托管架,以便在需要使用时能够随时将液压胶管与设备筋板的棱角有效隔离开来。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够随时将液压胶管与设备筋板的棱角有效隔离开来的托管架。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种托管架,包括可固定在设备的筋板上的底座,及与所述底座通过可伸缩机构固定连接、用于支撑胶管的胶管支撑架;所述胶管支撑架包括由圆钢弯曲而成的胶管卡及固定在胶管卡上的第一圆钢。
所述胶管卡(21)由圆钢弯曲成U型。
进一步地,所述底座包括一对平行设置的挡板及固定在所述一对挡板顶部的顶板。
进一步地,所述顶板上部两侧棱角处分别固定有第二圆钢。
进一步地,所述一对挡板之间的间距大于所述设备的筋板的厚度,所述一对挡板和顶板构成的凹槽可套在所述设备的筋板上。
进一步地,所述一对挡板的侧壁均设置螺纹孔,所述螺纹孔内安装螺钉,通过螺钉的压紧力可将所述底座固定到所述设备的筋板上。
进一步地,所述可伸缩机构包括固定在所述顶板上部的导向筒和固定在所述胶管卡底部的导柱,所述导向筒设置内螺纹,所述导柱设置外螺纹,所述导柱螺接在所述导向筒上,通过导柱在所述导向筒上螺纹转动可以调节所述胶管支撑架相对于所述底座的高度。
本实用新型提供的一种托管架,不仅可随时随处固定在设备的筋板上,对液压胶管与设备筋板的棱角进行有效隔离,最大程度的减少液压胶管的磨损,而且还可以根据需要通过调节可伸缩机构的伸缩高度随时调整对液压胶管的支撑高度。同时,本实用新型提供的一种托管架,结构简单,安装与拆卸方便,且制造成本低,使用价值高。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的托管架的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的托管架的胶管支撑架结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的托管架的底座结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的托管架安装在设备筋板上的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型实施例提供的一种托管架,包括底座1和胶管支撑架2,胶管支撑架2与底座1之间通过可伸缩机构3固定连接,胶管支撑架2用于支撑胶管4。底座1可以固定在设备5的筋板51上,并通过螺钉15使底座1固紧在筋板51上。
参见图2,胶管支撑架2包括胶管卡21和固定在胶管卡21顶部的第一圆钢22,为了减小胶管卡21与胶管4之间因设备振动产生摩擦而使胶管4磨损损坏,胶管卡21是由圆钢弯曲而成,用于支持胶管4。作为本实用新型的一种具体实施方式,胶管卡21是由圆钢弯曲成U型,胶管4被支撑在U型胶管卡21上。当然作为本实用新型的其他具体实施方式,胶管卡21也可以是由圆钢弯曲成能够支撑胶管4的其他形状。
参见图3,作为本实用新型的一种具体实施方式,底座1由一对平行设置的挡板11及位于所述一对挡板11顶部的顶板12焊接而成。其中,一对挡板11之间的间距略大于设备5的筋板51的厚度,这样一对挡板11和顶板12之间构成的凹槽可以套在设备5的筋板51上。当然,为了适用于不同厚度的筋板51,可以焊接两挡板11间距与筋板51厚度相匹配的底座1。
作为本实用新型的一种具体实施方式,为了增强底座1套在设备5的筋板51上的稳定性,在每块挡板11的侧壁均设置螺纹孔14,在螺纹孔14内安装螺钉15,向筋板51方向旋紧螺钉15,通过螺钉15的压紧力可将底座1紧紧的固定在设备5的筋板51上,可以有效防止设备运行过程中因设备振动而使底座1从筋板51上脱落。
作为本实用新型的一种具体实施方式,为了防止胶管4与底座1的顶板12两侧的棱角发生摩擦而损坏胶管4,在顶板12上部两侧的棱角处分别焊接有第二圆钢13,这样可以避免胶管4与顶板12两侧的棱角直接接触。
作为本实用新型的一种具体实施方式,可伸缩机构3包括固定在顶板12上部的导向筒31和固定在胶管卡21底部的导柱32。作为本实用新型的一种具体实施方式,为了制作的方便,导向筒31直接焊接在顶板12上部,导柱32也直接焊接在胶管卡21的底部。其中,导向筒31设置内螺纹,导柱32设置外螺纹,导柱32螺接在导向筒31上,通过导柱32在导向筒31上螺旋转动可以调节导柱32连接在导向筒31上的高度,从而可以调节胶管支撑架2相对于底座1的高度。
参见图4,本实用新型提供的一种托管架的工作原理如下:将一对挡板11、和顶板12构成的凹槽套在设备5的筋板51上,并通过螺钉15的压紧力将底座1固定到设备5的筋板51上。顶板12的两侧棱角处焊有第二圆钢13,可以防止胶管4与顶板12两侧的棱角直接相接发生摩擦而损坏胶管4。顶板12上部中间位置焊接有导向筒31,胶管卡21的底部中央焊接导柱32,导向筒31与导柱32通过螺纹连接,从而将底座1与胶管支撑架2连接。旋转胶管支撑架2,与胶管支撑架2的胶管卡21固定连接的导柱32在导向筒31内螺旋转动而升降,将胶管支撑架2调整到合适高度,将胶管4穿过胶管卡21与第一圆钢22形成的孔间,从而将胶管4与设备5的筋板51隔离开,可以防止因设备5运行振动时胶管4与筋板51发生摩擦而被磨损甚至被割破。
当然,作为本实用新型的其它一种具体实施方式,若胶管支撑架2旋转到最高点,胶管支撑架2的高度还是不够时,也可以直接将胶管4置于胶管支撑架2的第一圆钢22上,然后用轧带或麻绳等绳索将胶管4绑紧在第一圆钢22上,避免因设备5运行而振动时胶管4从第一圆钢22上滑落。这样也可以避免胶管4与设备5的筋板51直接接触而发生摩擦使胶管4磨损而被损坏。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种托管架,其特征在于:包括可固定在设备(5)的筋板(51)上的底座(1),及与所述底座(1)通过可伸缩机构(3)固定连接、用于支撑胶管(4)的胶管支撑架(2);所述胶管支撑架(2)包括由圆钢弯曲而成的胶管卡(21)及固定在胶管卡(21)上的第一圆钢(22)。
2.根据权利要求1所述的托管架,其特征在于:所述胶管卡(21)由圆钢弯曲成U型。
3.根据权利要求1所述的托管架,其特征在于:所述底座(1)包括一对平行设置的挡板(11)及固定在所述一对挡板(11)顶部的顶板(12)。
4.根据权利要求3所述的托管架,其特征在于:所述顶板(12)上部两侧棱角处分别固定有第二圆钢(13)。
5.根据权利要求1所述的托管架,其特征在于:所述一对挡板(11)之间的间距大于所述设备(5)的筋板(51)的厚度,所述一对挡板(11)和顶板(12)构成的凹槽可套在所述设备(5)的筋板(51)上。
6.根据权利要求5所述的托管架,其特征在于:所述一对挡板(11)的侧壁均设置螺纹孔(14),所述螺纹孔(14)内安装螺钉(15),通过螺钉(15)的压紧力可将所述底座(1)固定到所述设备(5)的筋板(51)上。
7.根据权利要求4所述的托管架,其特征在于:所述可伸缩机构(3)包括固定在所述顶板(12)上部的导向筒(31)和固定在所述胶管卡(21)底部的导柱(32),所述导向筒(31)设置内螺纹,所述导柱(32)设置外螺纹,所述导柱(32)螺接在所述导向筒(31)上,通过导柱(32)在所述导向筒(31)上螺纹转动可以调节所述胶管支撑架(2)相对于所述底座(1)的高度。
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