CN212169482U - 一种钢管加工生产用定位焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体讲是一种钢管加工生产用定位焊接装置，包括底座和伸缩机构，伸缩机构通过螺丝安装于底座顶部边缘位置，底座顶部平行设有两个规格相同的支撑台，支撑台通过螺丝与底座连接，底座顶部一端设有转动机构并与底座通过螺丝连接，支撑台包括固定机构和夹紧机构，夹紧机构嵌套设置于固定机构内侧并与固定机构保持活动连接，通过机器对钢管进行固定，同时带动钢管转动，对钢管进行焊接，不需要人控制焊头焊接，大大节省了人工成本，且可以调节夹具来对不同直径的钢管进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体讲是一种钢管加工生产用定位焊接装置。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，为了方便运送，较长的钢管会被切割成多根钢管，在实际使用过程中，需要将两根圆形钢管焊接，以此增加钢管的长度。
然而，现在的焊接装置只能对钢管进行固定，通过人控制焊头对钢管进行焊接，提高了人工成本。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢管加工生产用定位焊接装置，通过机器对钢管进行固定，同时带动钢管转动，对钢管进行焊接，不需要人控制焊头焊接，大大节省了人工成本，且可以调节夹具来对不同直径的钢管进行固定。
本实用新型是这样实现的，构造一种钢管加工生产用定位焊接装置，包括底座和伸缩机构，伸缩机构通过螺丝安装于底座顶部边缘位置，底座顶部平行设有两个规格相同的支撑台，支撑台通过螺丝与底座连接，底座顶部一端设有转动机构并与底座通过螺丝连接，支撑台包括固定机构和夹紧机构，夹紧机构嵌套设置于固定机构内侧并与固定机构保持活动连接。
进一步的，固定机构包括滚筒、滚筒套和第二齿轮，滚筒外侧两端均设有规格相同的滚筒套并与滚筒保持活动连接，滚筒套底部设有支撑板并与滚筒套通过螺丝连接，第二齿轮设置于滚筒套一侧，第二齿轮与滚筒焊接；通过控制第二齿轮转动带动与其连接的滚筒在滚筒套内侧转动，带动嵌套在滚筒内侧的夹紧机构转动。
进一步的，夹紧机构包括固定杆、第一夹板、第二夹板和螺杆，固定杆设置于螺杆顶部并与螺杆焊接，螺杆贯穿于滚筒顶部连接至第二夹板,螺杆与滚筒通过螺纹保持活动连接，螺杆与第二夹板顶部焊接，第一夹板嵌套设置于滚筒内侧底部并与滚筒通过螺丝连接，第二夹板嵌套设置于滚筒内侧顶部并与滚筒保持活动连接；将两根钢管分别放入两个夹紧机构内，将钢管放在第一夹板和第二夹板之间，通过转动固定杆带动与其连接的螺杆在滚筒顶部转动，通过螺纹使螺杆往下移动、带动螺杆一端的第二夹板往下移动对钢管进行固定，需要注意的是，两个夹紧机构在同一平行线上，使两根钢管重合，从而，通过机器对钢管进行固定，可以调节夹具来对不同直径的钢管进行固定。
进一步的，第一夹板和第二夹板内侧均设有规格相同的防滑层，防滑层与第一夹板和第二夹板分别通过螺丝连接；防滑层为橡胶层，通过设置的防滑层与钢管贴合，增大钢管与防滑层之间的摩擦力，使钢管固定更加牢固。
进一步的，转动机构包括电机、转动杆，电机安装于支撑台一侧，转动杆贯穿支撑台的支撑板并与支撑板通过轴承保持活动连接，转动杆一端与电机的电机轴焊接，转动杆两端均设有规格相同的第一齿轮并与转动杆焊接，第一齿轮嵌套于第二齿轮外侧并与第二齿轮保持活动连接；通过控制电机转动带动与其连接的转动杆在支撑板内侧转动，与转动杆连接的第一齿轮带动第二齿轮跟随转动，带动滚筒转动，电机为带有减速器的Y100三相异步交流电机，从而通过机器对钢管进行固定，同时带动钢管转动，对钢管进行焊接。
进一步的，伸缩机构包括液压缸、支撑杆、横梁和焊头，液压缸通过螺丝安装于底座顶部边缘位置，支撑杆设置于液压缸顶部并与液压缸通过螺丝连接，横梁设置于支撑杆顶端并与支撑杆通过螺丝连接，焊头通过螺丝安装于横梁底部一端；通过控制液压缸使支撑杆带动与其连接的横梁上下移动，与横梁连接的焊头跟随移动，使焊头与钢管靠近，并保持适合的焊接距离，调节好焊头的高度之后，通过控制焊头对钢管进行焊接，需要注意的是，液压缸通过外部液压系统控制升降，从而通过机器对钢管进行固定，同时带动钢管转动，对钢管进行焊接，不需要人控制焊头焊接，大大节省了人工成本。
本实用新型通过改进在此提供一种钢管加工生产用定位焊接装置，与现有钢管加工生产用定位焊接装置相比，具有如下优点：通过机器对钢管进行固定，同时带动钢管转动，对钢管进行焊接，不需要人控制焊头焊接，大大节省了人工成本，且可以调节夹具来对不同直径的钢管进行固定，具体体现为：
优点1：将两根钢管分别放入两个夹紧机构内，将钢管放在第一夹板和第二夹板之间，通过转动固定杆带动与其连接的螺杆在滚筒顶部转动，通过螺纹使螺杆往下移动、带动螺杆一端的第二夹板往下移动对钢管进行固定，通过控制第二齿轮转动带动与其连接的滚筒在滚筒套内侧转动，嵌套在滚筒内的夹紧机构带动钢管转动，防滑层为橡胶层，通过设置的防滑层与钢管贴合，增大钢管与防滑层之间的摩擦力，使钢管固定更加牢固。
优点2：通过控制电机转动带动与其连接的转动杆在支撑板内侧转动，与转动杆连接的第一齿轮带动第二齿轮跟随转动，带动滚筒转动，电机为带有减速器的Y100三相异步交流电机。
优点3：通过控制液压缸使支撑杆带动与其连接的横梁上下移动，与横梁连接的焊头跟随移动，使焊头与钢管靠近，并保持适合的焊接距离，调节好焊头的高度之后，通过控制焊头对钢管进行焊接。
附图说明
图1是本实用新型一种钢管加工生产用定位焊接装置结构示意图；
图2是本实用新型的图1中A部分放大图；
图3是本实用新型的转动机构中剖图；
图4是本实用新型的第一齿轮结构示意图；
图5是本实用新型的夹紧机构结构示意图；
图6是本实用新型的图5中A部分放大图。
图例说明格式：1、底座；2、转动机构；21、电机；22、转动杆；23、第一齿轮；3、支撑台；31、固定机构；311、支撑板；312、滚筒；313、滚筒套；314、第二齿轮；32、夹紧机构；321、固定杆；322、第一夹板；323、防滑层；324、第二夹板；325、螺杆；4、伸缩机构；41、液压缸；42、支撑杆；43、横梁；44、焊头。
具体实施方式
下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型通过改进在此提供一种钢管加工生产用定位焊接装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括底座1和伸缩机构4，伸缩机构4通过螺丝安装于底座1顶部边缘位置，底座1顶部平行设有两个规格相同的支撑台3，支撑台3通过螺丝与底座1连接，底座1顶部一端设有转动机构2并与底座1通过螺丝连接，支撑台3包括固定机构31和夹紧机构32，夹紧机构32嵌套设置于固定机构31内侧并与固定机构31保持活动连接；
如图1、3、4所示，固定机构31包括滚筒312、滚筒套313和第二齿轮314，滚筒312外侧两端均设有规格相同的滚筒套313并与滚筒312保持活动连接，滚筒套313底部设有支撑板311并与滚筒套313通过螺丝连接，第二齿轮314设置于滚筒套313一侧，第二齿轮314与滚筒312焊接；通过控制第二齿轮314转动带动与其连接的滚筒312在滚筒套313内侧转动，带动嵌套在滚筒312内侧的夹紧机构32转动；
如图2、5、6所示，夹紧机构32包括固定杆321、第一夹板322、第二夹板324和螺杆325，固定杆321设置于螺杆325顶部并与螺杆325焊接，螺杆325贯穿于滚筒312顶部连接至第二夹板324,螺杆325与滚筒312通过螺纹保持活动连接，螺杆325与第二夹板324顶部焊接，第一夹板322嵌套设置于滚筒312内侧底部并与滚筒312通过螺丝连接，第二夹板324嵌套设置于滚筒312内侧顶部并与滚筒312保持活动连接；将两根钢管分别放入两个夹紧机构32内，将钢管放在第一夹板322和第二夹板324之间，通过转动固定杆321带动与其连接的螺杆325在滚筒312顶部转动，通过螺纹使螺杆325往下移动、带动螺杆325一端的第二夹板324往下移动对钢管进行固定，需要注意的是，两个夹紧机构32在同一平行线上，使两根钢管重合；
如图5所示，第一夹板322和第二夹板324内侧均设有规格相同的防滑层323，防滑层323与第一夹板322和第二夹板324分别通过螺丝连接；防滑层323为橡胶层，通过设置的防滑层323与钢管贴合，增大钢管与防滑层323之间的摩擦力，使钢管固定更加牢固；
如图3所示，转动机构2包括电机21、转动杆22，电机21安装于支撑台3一侧，转动杆22贯穿支撑台3的支撑板311并与支撑板311通过轴承保持活动连接，转动杆22一端与电机21的电机轴焊接，转动杆22两端均设有规格相同的第一齿轮23并与转动杆22焊接，第一齿轮23嵌套于第二齿轮314外侧并与第二齿轮314保持活动连接；通过控制电机21转动带动与其连接的转动杆22在支撑板311内侧转动，与转动杆22连接的第一齿轮23带动第二齿轮314跟随转动，带动滚筒312转动，电机21为带有减速器的Y100三相异步交流电机；
如图1所示，伸缩机构4包括液压缸41、支撑杆42、横梁43和焊头44，液压缸41通过螺丝安装于底座1顶部边缘位置，支撑杆42设置于液压缸41顶部并与液压缸41通过螺丝连接，横梁43设置于支撑杆42顶端并与支撑杆42通过螺丝连接，焊头44通过螺丝安装于横梁43底部一端；通过控制液压缸41使支撑杆42带动与其连接的横梁43上下移动，与横梁43连接的焊头44跟随移动，使焊头44与钢管靠近，并保持适合的焊接距离，调节好焊头44的高度之后，通过控制焊头44对钢管进行焊接，需要注意的是，液压缸41通过外部液压系统控制升降。
该种钢管加工生产用定位焊接装置的工作原理：将两根钢管分别放入两个夹紧机构32内，将钢管放在第一夹板322和第二夹板324之间，通过转动固定杆321带动与其连接的螺杆325在滚筒312顶部转动，通过螺纹使螺杆325往下移动、带动螺杆325一端的第二夹板324往下移动对钢管进行固定，防滑层323为橡胶层，通过设置的防滑层323与钢管贴合，增大钢管与防滑层323之间的摩擦力，使钢管固定更加牢固，通过控制电机21转动带动与其连接的转动杆22在支撑板311内侧转动，与转动杆22连接的第一齿轮23带动第二齿轮314跟随转动，通过控制第二齿轮314转动带动与其连接的滚筒312在滚筒套313内侧转动，嵌套在滚筒312内的夹紧机构32带动钢管转动，电机21为带有减速器的Y100三相异步交流电机，通过控制液压缸41使支撑杆42带动与其连接的横梁43上下移动，与横梁43连接的焊头44跟随移动，使焊头44与钢管靠近，并保持适合的焊接距离，调节好焊头44的高度之后，通过控制焊头44对钢管进行焊接。
综上所述；本实用新型所述钢管加工生产用定位焊接装置，与现有钢管加工生产用定位焊接装置相比，通过机器对钢管进行固定，同时带动钢管转动，对钢管进行焊接，不需要人控制焊头焊接，大大节省了人工成本，且可以调节夹具来对不同直径的钢管进行固定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种钢管加工生产用定位焊接装置，包括底座(1)和伸缩机构(4)，其特征在于：所述伸缩机构(4)通过螺丝安装于底座(1)顶部边缘位置，所述底座(1)顶部平行设有两个规格相同的支撑台(3)，所述支撑台(3)通过螺丝与底座(1)连接，所述底座(1)顶部一端设有转动机构(2)并与底座(1)通过螺丝连接，所述支撑台(3)包括固定机构(31)和夹紧机构(32)，所述夹紧机构(32)嵌套设置于固定机构(31)内侧并与固定机构(31)保持活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用定位焊接装置，其特征在于：所述固定机构(31)包括滚筒(312)、滚筒套(313)和第二齿轮(314)，所述滚筒(312)外侧两端均设有规格相同的滚筒套(313)并与滚筒(312)保持活动连接，所述滚筒套(313)底部设有支撑板(311)并与滚筒套(313)通过螺丝连接，所述第二齿轮(314)设置于滚筒套(313)一侧，所述第二齿轮(314)与滚筒(312)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用定位焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构(32)包括固定杆(321)、第一夹板(322)、第二夹板(324)和螺杆(325)，所述固定杆(321)设置于螺杆(325)顶部并与螺杆(325)焊接，所述螺杆(325)贯穿于滚筒(312)顶部连接至第二夹板(324),所述螺杆(325)与滚筒(312)通过螺纹保持活动连接，所述螺杆(325)与第二夹板(324)顶部焊接，所述第一夹板(322)嵌套设置于滚筒(312)内侧底部并与滚筒(312)通过螺丝连接，所述第二夹板(324)嵌套设置于滚筒(312)内侧顶部并与滚筒(312)保持活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢管加工生产用定位焊接装置，其特征在于：所述第一夹板(322)和第二夹板(324)内侧均设有规格相同的防滑层(323)，所述防滑层(323)与第一夹板(322)和第二夹板(324)分别通过螺丝连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用定位焊接装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括电机(21)、转动杆(22)，所述电机(21)安装于支撑台(3)一侧，所述转动杆(22)贯穿支撑台(3)的支撑板(311)并与支撑板(311)通过轴承保持活动连接，所述转动杆(22)一端与电机(21)的电机轴焊接，所述转动杆(22)两端均设有规格相同的第一齿轮(23)并与转动杆(22)焊接，所述第一齿轮(23)嵌套于第二齿轮(314)外侧并与第二齿轮(314)保持活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用定位焊接装置，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括液压缸(41)、支撑杆(42)、横梁(43)和焊头(44)，所述液压缸(41)通过螺丝安装于底座(1)顶部边缘位置，所述支撑杆(42)设置于液压缸(41)顶部并与液压缸(41)通过螺丝连接，所述横梁(43)设置于支撑杆(42)顶端并与支撑杆(42)通过螺丝连接，所述焊头(44)通过螺丝安装于横梁(43)底部一端。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113732702A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 浙江贝加莫科技有限公司 | 一种同步转动固定焊接底座及其使用方法 |
| CN115194687A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-18 | 山东省章丘鼓风机股份有限公司 | 一种叶轮轴定位装置及定位方法 |
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| CN113732702B (zh) * | 2021-09-02 | 2023-03-10 | 浙江贝加莫科技有限公司 | 一种同步转动固定焊接底座及其使用方法 |
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| CN115194687B (zh) * | 2022-07-29 | 2024-01-19 | 山东省章丘鼓风机股份有限公司 | 一种叶轮轴定位装置及定位方法 |
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