CN213807613U - 一种新型耐磨的高效磨鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型耐磨的高效磨鞋，包括沿竖直方向设置的本体，所述本体的上端设有中空的连接头，所述连接头与外部工具连接；在本体的外侧沿周向间隔设有若干排屑水槽，各排屑水槽相互配合将本体分为若干磨削区，在本体内设有与各磨削区相适应的磨削液流动通道；在各磨削区远离连接头的一端分别设有大肋板和小肋板，在大肋板和小肋板上分别焊接有硬质合金块，在大肋板、小肋板和硬质合金块外围的磨削区上焊接有第一硬质合金碎块；所述第一硬质合金碎块、大肋板、小肋板和硬质合金块相互配合构成磨削面，所述磨削面呈斜面结构；本实用新型采用了双肋板焊接整块合金的结构，提高了磨鞋的耐磨性，从而提高了磨鞋的使用寿命。

Description

一种新型耐磨的高效磨鞋

技术领域

本实用新型涉及一种磨鞋，具体是一种新型耐磨的高效磨鞋。

背景技术

在井下修井作业施工中，需要采用磨鞋对井下落鱼进行磨削，而井下作业中采用的磨鞋通常是由本体和焊接在本体上的硬质合金组成，在本体内部设有深孔，深孔下部和几个分支孔联通，在本体的侧面加工有水槽，本体上部通过螺纹与其他上部工具连接。作业时，磨鞋旋转，磨削下部落鱼，液体通过深孔到达分支孔，从分支孔喷出，冲洗磨鞋下部硬质合金和落鱼之间的位置，同时冷却磨鞋下部硬质合金，带走磨削下来的碎屑，碎屑和液流通过侧面水槽和环空通道排出井筒。

在整个磨削作业中，磨鞋的寿命和工作效率主要取决于硬质合金的磨削性能和水槽的排屑情况。目前大多数磨鞋在焊接硬质合金的过程中，硬质合金摆放不合理，易导致磨鞋下部合金磨损较快，磨削性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨的高效磨鞋，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型耐磨的高效磨鞋，包括沿竖直方向设置的本体，所述本体的上端设有中空的连接头，所述连接头与外部工具连接；在本体的外侧沿周向间隔设有若干排屑水槽，各排屑水槽相互配合将本体分为若干磨削区，在本体内设有与各磨削区相适应的磨削液流动通道；

在各磨削区远离连接头的一端分别设有大肋板和小肋板，在大肋板和小肋板上分别焊接有硬质合金块，在大肋板、小肋板和硬质合金块外围的磨削区上焊接有第一硬质合金碎块；所述第一硬质合金碎块、大肋板、小肋板和硬质合金块相互配合构成磨削面，所述磨削面呈斜面结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接头呈中空圆台状，在连接头上设有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述排屑水槽下部呈弧状结构，排屑水槽的上部呈上大下小的梯形弧状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨削区靠近连接头的一端呈锥面结构，在锥面结构上焊接有第二硬质合金碎块。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨削液流动通道包括沿竖直方向设置在本体内且与连接头导通的深孔，所述深孔的下端导通连接有与各磨削区一一相应的分支孔，各分支孔的下端面与排屑水槽的下端面处于同一平面内。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨削面与水平面的夹角α为2-8°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用上述结构后，通过设置的大肋板、小肋板、硬质合金块和第一硬质合金碎块的相互配合，采用了双肋板焊接整块合金的结构，提高了磨鞋的耐磨性，从而提高了磨鞋的使用寿命。并且，磨削面倾斜角度合理，可使磨削过程更顺利，磨削更省力，提高了磨削效率和使用寿命。

同时，排屑水槽初始段采用圆弧形状结构，可有效防止碎屑卡滞，末段采用上大下小的倒梯形圆弧结构，废屑只要能够正常通过了初始段的圆弧形状结构，就能够顺利的排到磨鞋上部，有效防止卡屑现象，使废屑不会卡到水槽内，保证磨削过程中排屑畅通和磨削部分能够持续冷却。

附图说明

图1为一种新型耐磨的高效磨鞋焊接前的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图图。

图3为图2中C向示意图。

图4为图1中B向示意图。

图5为一种新型耐磨的高效磨鞋中焊接后的结构示意图。

图6为一种新型耐磨的高效磨鞋中硬质合金块焊接的结构示意图。

图7为一种新型耐磨的高效磨鞋中第一硬质合金碎块焊接的结构示意图。

图8为图7中D-D向剖视图。

图中：1、本体；2、连接头；3、排屑水槽；4、大肋板；5、小肋板；6、硬质合金块；7、第一硬质合金碎块；8、第二硬质合金碎块；9、深孔；10、分支孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-8，一种新型耐磨的高效磨鞋，包括沿竖直方向设置的本体1，所述本体1的上端设有中空的连接头2，所述连接头2与外部工具连接；在本体1的外侧沿周向间隔设有若干排屑水槽3，各排屑水槽3相互配合将本体1分为若干磨削区，在本体1内设有与各磨削区相适应的磨削液流动通道；在各磨削区远离连接头2的一端分别设有大肋板4和小肋板5，在大肋板4和小肋板5上分别焊接有硬质合金块6，在大肋板4、小肋板5和硬质合金块6外围的磨削区上焊接有第一硬质合金碎块7；所述第一硬质合金碎块7、大肋板4、小肋板5和硬质合金块6相互配合构成磨削面，所述磨削面呈斜面结构。通过设置的大肋板4、小肋板5、硬质合金块6和第一硬质合金碎块7的相互配合，采用了双肋板焊接整块合金的结构，提高了磨鞋的耐磨性，从而提高了磨鞋的使用寿命。并且，磨削面倾斜设置，可使磨削过程更顺利，磨削更省力，有助于磨削，提高了磨削效率和使用寿命。

其中，所述连接头2呈中空圆台状，在连接头2上设有螺纹，可方便与外部工具连接。

优选的，所述排屑水槽3下部呈弧状结构，排屑水槽3的上部呈上大下小的梯形弧状结构，排屑水槽初始段采用圆弧形状结构，可有效防止碎屑卡滞，末段采用上大下小的倒梯形圆弧结构，废屑只要能够正常通过了初始段的圆弧形状结构，就能够顺利的排到磨鞋上部，有效防止卡屑现象，使废屑不会卡到水槽内，保证磨削过程中排屑畅通和磨削部分能够持续冷却。

优选的，所述磨削区靠近连接头2的一端呈锥面结构，在锥面结构上焊接有第二硬质合金碎块8，焊接后表面不加工，防止工具向上提过程中遇阻，在遇阻后还可以进行磨削，确保工具能够顺利从井下提出来。

具体的，所述磨削液流动通道包括沿竖直方向设置在本体1内且与连接头2导通的深孔9，所述深孔9的下端导通连接有与各磨削区一一相应的分支孔10，各分支孔10的下端面与排屑水槽3的下端面处于同一平面内。磨削过程中液体通过深孔9进入到分支孔10，冷却磨削过程中产生的热量，同时带走磨削过程中产生的碎屑。

优选的，所述磨削面与水平面的夹角α为2-8°，倾斜角度合理，使磨削过程更顺利，磨削更省力。

本实用新型的工作原理是：在本体1的侧面加工若干排屑水槽3，各排屑水槽3将本体1分为若干磨削区域，在每个磨削区域上分别加工大肋板4和小肋板5。在大肋板4上焊接有整块的硬质合金块6，在小肋板上5焊接整块硬质合金块6，每个磨削区域在加工时小肋板5比大肋板4低2-8°，焊接后直接形成2-8°的后角，然后在其他区域堆积焊接第一硬质合金碎块7，采用2-8°后角使磨削过程更顺利，磨削更省力。

在使用时，采用了双肋板焊接整块合金，有效的提高了磨鞋的使用寿命，并且，在磨削过程中，磨削液通过深孔9进入到分支孔10，冷却磨削过程中产生的热量，同时带走磨削过程中产生的碎屑，液体和碎屑通过排屑水槽3的通道向上排，通过渐变的排屑水槽3，有效防止卡屑现象。在磨削完成并向上提起磨鞋时，通过设置的第二硬质合金碎块8，可防止磨鞋上提过程中遇阻，在遇阻时可通过第二硬质合金碎块8进行磨削，确保磨鞋能够顺利从井下提出来。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种新型耐磨的高效磨鞋，包括沿竖直方向设置的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的上端设有中空的连接头(2)，所述连接头(2)与外部工具连接；在本体(1)的外侧沿周向间隔设有若干排屑水槽(3)，各排屑水槽(3)相互配合将本体(1)分为若干磨削区，在本体(1)内设有与各磨削区相适应的磨削液流动通道；

在各磨削区远离连接头(2)的一端分别设有大肋板(4)和小肋板(5)，在大肋板(4)和小肋板(5)上分别焊接有硬质合金块(6)，在大肋板(4)、小肋板(5)和硬质合金块(6)外围的磨削区上焊接有第一硬质合金碎块(7)；所述第一硬质合金碎块(7)、大肋板(4)、小肋板(5)和硬质合金块(6)相互配合构成磨削面，所述磨削面呈斜面结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨的高效磨鞋，其特征在于，所述连接头(2)呈中空圆台状，在连接头(2)上设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨的高效磨鞋，其特征在于，所述排屑水槽(3)下部呈弧状结构，排屑水槽(3)的上部呈上大下小的梯形弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨的高效磨鞋，其特征在于，所述磨削区靠近连接头(2)的一端呈锥面结构，在锥面结构上焊接有第二硬质合金碎块(8)。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨的高效磨鞋，其特征在于，所述磨削液流动通道包括沿竖直方向设置在本体(1)内且与连接头(2)导通的深孔(9)，所述深孔(9)的下端导通连接有与各磨削区一一相应的分支孔(10)，各分支孔(10)的下端面与排屑水槽(3)的下端面处于同一平面内。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐磨的高效磨鞋，其特征在于，所述磨削面与水平面的夹角α为2-8°。

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