CN213803728U - 一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构 - Google Patents
一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构,包括法兰和副盖板,所述法兰的外部固定有L形管道,且L形管道的外部从下往上依次安装有阀门、抱箍、单向阀和吸风机,所述吸风机的外部设置有排气管,所述抱箍的外部一侧通过螺栓与增压泵相连接,且增压泵的下方固定有输送管,所述副盖板位于L形管道的外部前端,所述副盖板的后端通过螺丝与主盖板相连接,所述L形管道的内部固定有环形挡片。该微生物菌剂生产发酵罐排气机构,与现有的普通发酵罐排气装置相比,将发微生物菌剂生产发酵罐内的气体向外排出时通过活性炭海绵进行过滤后排出,不会产生异味,使空气更加清新避免异味污染周围环境,同时便于对活性炭海绵进行拆卸安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物菌剂生产技术领域,具体为一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构。
背景技术
微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后,利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石),吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂用于拌种或蘸根,具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境,微生物菌剂生产时需要使用到发酵罐排气装置。
现有的发酵罐排气装置功能单一,结构简单,不具备除异味的功能,带有异味的气体排出时,会对周围环境产生污染,有些气体会对使用者的健康产生威胁,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的发酵罐排气装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构,以解决上述背景技术中提出一般的发酵罐排气装置功能单一,结构简单,不具备除异味的功能,带有异味的气体排出时,会对周围环境产生污染,有些气体会对使用者的健康产生威胁,不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构,包括法兰和副盖板,所述法兰的外部固定有L形管道,且L 形管道的外部从下往上依次安装有阀门、抱箍、单向阀和吸风机,所述吸风机的外部设置有排气管,所述抱箍的外部一侧通过螺栓与增压泵相连接,且增压泵的下方固定有输送管,所述副盖板位于L形管道的外部前端,所述副盖板的后端通过螺丝与主盖板相连接,所述L形管道的内部固定有环形挡片,且环形挡片的外部设置有活性炭海绵。
优选的,所述法兰与L形管道之间构成一体化结构,且法兰的中轴线与阀门的中轴线相重合。
优选的,所述单向阀与L形管道之间为固定连接,且单向阀的中轴线与阀门的中轴线相重合。
优选的,所述增压泵通过螺栓与抱箍构成连接结构,且增压泵与输送管之间为固定连接。
优选的,所述副盖板通过螺丝与主盖板构成连接结构,且主盖板与L形管道之间构成一体化结构。
优选的,所述活性炭海绵与环形挡片之间为活动连接,且环形挡片沿活性炭海绵的中轴线呈对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过单向阀和L形管道的设置,使得微生物菌剂生产发酵罐排气的过程中不会与外界的空气接触,有效避免气体反向进入微生物菌剂生产发酵罐,从而控制染菌的发生,避免滋生细菌污染微生物菌剂,从而保护发酵罐内的微生物菌剂,有效的提高了微生物菌剂生产的产量;
2.本实用新型通过螺栓、增压泵、输送管和抱箍的设置,能够对微生物菌剂生产发酵罐内部进行增压,使微生物菌剂生产发酵罐内的气体快速且均匀的排出,使用效果较为理想,能够将微生物菌剂生产发酵罐内气体排放干净,不会出现遗留的现象;
3.本实用新型通过副盖板、螺丝、主盖板、环形挡片和活性炭海绵的设置,将发微生物菌剂生产发酵罐内的气体向外排出时通过活性炭海绵进行过滤后排出,不会产生异味,使空气更加清新避免异味污染周围环境,同时便于对活性炭海绵进行拆卸安装。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型主视局部剖视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、法兰;2、L形管道;3、阀门;4、抱箍;5、单向阀;6、吸风机;7、排气管;8、螺栓;9、增压泵;10、输送管;11、副盖板;12、螺丝; 13、主盖板;14、环形挡片;15、活性炭海绵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构,包括法兰1和副盖板11,法兰1的外部固定有L形管道2,且L 形管道2的外部从下往上依次安装有阀门3、抱箍4、单向阀5和吸风机6,法兰1与L形管道2之间构成一体化结构,且法兰1的中轴线与阀门3的中轴线相重合,单向阀5与L形管道2之间为固定连接,且单向阀5的中轴线与阀门3的中轴线相重合,通过单向阀5和L形管道2的设置,使得微生物菌剂生产发酵罐排气的过程中不会与外界的空气接触,有效避免气体反向进入微生物菌剂生产发酵罐,从而控制染菌的发生,避免滋生细菌污染微生物菌剂,从而保护发酵罐内的微生物菌剂,有效的提高了微生物菌剂生产的产量;
吸风机6的外部设置有排气管7,抱箍4的外部一侧通过螺栓8与增压泵9相连接,且增压泵9的下方固定有输送管10,增压泵9通过螺栓8与抱箍4 构成连接结构,且增压泵9与输送管10之间为固定连接,通过螺栓8、增压泵9、输送管10和抱箍4的设置,能够对微生物菌剂生产发酵罐内部进行增压,使微生物菌剂生产发酵罐内的气体快速且均匀的排出,使用效果较为理想,能够将微生物菌剂生产发酵罐内气体排放干净,不会出现遗留的现象;
副盖板11位于L形管道2的外部前端,副盖板11的后端通过螺丝12与主盖板13相连接,副盖板11通过螺丝12与主盖板13构成连接结构,且主盖板13与L形管道2之间构成一体化结构,L形管道2的内部固定有环形挡片14,且环形挡片14的外部设置有活性炭海绵15,活性炭海绵15与环形挡片14之间为活动连接,且环形挡片14沿活性炭海绵15的中轴线呈对称分布,通过副盖板11、螺丝12、主盖板13、环形挡片14和活性炭海绵15的设置,将发微生物菌剂生产发酵罐内的气体向外排出时通过活性炭海绵15进行过滤后排出,不会产生异味,使空气更加清新避免异味污染周围环境,同时便于对活性炭海绵15进行拆卸安装。
工作原理:在使用该微生物菌剂生产发酵罐排气机构时,首先将法兰1 与微生物菌剂生产发酵罐安装连接,微生物菌剂生产发酵罐排气时需关闭L 形管道2外部的阀门3,这时启动增压泵9,增压泵9通过输送管10对微生物菌剂生产发酵罐内部进行增压,增压泵9通过螺栓8安装在抱箍4外部,抱箍4固定在L形管道2的外部,将微生物菌剂生产发酵罐内部气体挤出,这时开启阀门3,吸风机6启动通过L形管道2吸入微生物菌剂生产发酵罐内部气体,气体在L形管道2内流动时会经过活性炭海绵15,气体中的异味被活性炭海绵15过滤,再通过排气管7排出,L形管道2外部安装了单向阀5,防止气体反向流入微生物菌剂生产发酵罐内部,当活性炭海绵15性能不佳需要更换时,拧开副盖板11前端的螺丝12,副盖板11脱离主盖板13,拆除环形挡片14外部的活性炭海绵15,再将新的活性炭海绵15装回环形挡片14的外部,这就是该微生物菌剂生产发酵罐排气机构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构,包括法兰(1)和副盖板(11),其特征在于:所述法兰(1)的外部固定有L形管道(2),且L形管道(2)的外部从下往上依次安装有阀门(3)、抱箍(4)、单向阀(5)和吸风机(6),所述吸风机(6)的外部设置有排气管(7),所述抱箍(4)的外部一侧通过螺栓(8)与增压泵(9)相连接,且增压泵(9)的下方固定有输送管(10),所述副盖板(11)位于L形管道(2)的外部前端,所述副盖板(11)的后端通过螺丝(12)与主盖板(13)相连接,所述L形管道(2)的内部固定有环形挡片(14),且环形挡片(14)的外部设置有活性炭海绵(15)。
2.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构,其特征在于:所述法兰(1)与L形管道(2)之间构成一体化结构,且法兰(1)的中轴线与阀门(3)的中轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构,其特征在于:所述单向阀(5)与L形管道(2)之间为固定连接,且单向阀(5)的中轴线与阀门(3)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构,其特征在于:所述增压泵(9)通过螺栓(8)与抱箍(4)构成连接结构,且增压泵(9)与输送管(10)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构,其特征在于:所述副盖板(11)通过螺丝(12)与主盖板(13)构成连接结构,且主盖板(13)与L形管道(2)之间构成一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构,其特征在于:所述活性炭海绵(15)与环形挡片(14)之间为活动连接,且环形挡片(14)沿活性炭海绵(15)的中轴线呈对称分布。
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CN202022355894.XU Active CN213803728U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种微生物菌剂生产发酵罐排气机构 |
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